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質量檢驗員培訓教材(ppt59頁)(編輯修改稿)

2026-01-30 07:16 本頁面

　

【文章內容簡介】 (FQC) 1 、主要職責 : ?按質量策劃的結果 (如質量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業標準等 )實施檢驗。 ?做好記錄并保存好檢驗結果。 ?做好產品狀態的標識。 ?進行不合格品統計和控制。 ?異常信息反饋 . 注 :只有質量計劃中規定的所有檢驗項目都完成且合格之后 ,產品才能轉序或入庫 . 25 七、出貨檢驗 (OQC) 1 、主要職責 : ?按質量策劃的結果 (如質量計劃、出貨檢驗指導書 )實施檢驗。 ?做好記錄并保存好檢驗結果。 ?做好產品狀態的標識。 ?對不合格品進行登記、隔離并采取措施。 ?對采取措施的結果進行驗證。 ?異常信息反饋 . 26 2 、主要內容 : ?產品。 ?標識。 ?包裝 . 27 八、不合格品的控制不合格品的定義未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品 . 不合格品的控制要求 ?標識 ?記錄 ?評審 ?隔離 ?處置 28 不合格品評審和處置的方法 ? 返工。 ? 返修。 ?讓步接受。 ?降級或改做它用。 ?拒收或報廢 . 29 九、質量分析主要任務 : ?糾正和預防措施。 ?持續改進 (KVP)。 ?優先降低不合格品的計劃。 ?質量成本分析 ?測量系統分析 (MSA)。 ?過程能力分析 (SPC)。 ?產品功能展開 (QFD)。 ?實驗設計 (DOE)。 ?測量誤差和數據處理。 ?可靠性分析 . 30 糾正和預防措施。 ?不合格描述。 ?不合格原因分析 (可采用因果圖、腦力激蕩法等 )。 ?糾正措施。 ?預防措施。 ?對采取措施的驗證 . 31 持續改進 (KVP) 持續改進是企業永恒的目標。持續改進的主要內容有 : ?質量 ?價格 ?服務 ?供貨信譽 32 持續改進的項目可以是 : ?減少返工 /返修和報廢。 ?簡化流程 /優化加工方法。 ?減少故障停機時間。 ?縮短工裝 /模具的更換時間。 ?延長設備 /模具的使用壽命。 ?降低能源消耗。 ?優化生產節拍。 ?減少物料搬運時間。 ? 33 4 、優先降低不合格品的計劃 : ?不合格品統計 (查檢表 ,不合格品登記表或缺陷收集卡 )。 ?分類及排序 (排列圖 )。 ?主要缺陷原因分析 (因果圖 )。 ?識別缺陷主要原因 (因果圖 )。 ?采取糾正預防措施 . 34 GB28282023《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）》檢驗程序： ①。規定單位產品的質量特性（技術性能、技術指標、外觀等）附錄 1 35 ②不合格的分類按照實際需要，將不合格區分為 A、 B、 C三類。 A類：單位產品的極重要質量特性不符合規定，或單位產品的質量特性極嚴重不符合規定； B類：單位產品的重要質量特性不符合規定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規定； C類：單位產品的一般質量特性不符合規定，或單位產品的質量特性輕微不符合規定。 NOTE：如有必要，可區分為多于 3種類別的不合格；如果單位產品非常簡單，也可以區分為兩種類別的不合格，甚至不區分類別。 36 ③．規定合格質量水平（ AQL）（即認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值） ④．規定檢查水平（用來決定批量與樣本量之間關系的等級。） ?通常采用一般檢查水平 II； ?特殊檢查水平（ S1， 2， 3， 4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。 ?原則上應按不合格的分類分別規定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質量水平協調一致。 37 ⑤ .檢查批的形成與提出 ?檢查批可以和投產批、銷售批、運輸批相同或不相同； ?通常

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