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制程管制操作實務(編輯修改稿)

2026-01-31 20:24 本頁面

　

【文章內容簡介】迅速連絡現場及有關人員 ,追查原因 ,採取措施 . 制程管制需用之書面資料包括制品規格或藍圖等 . (格式略 ) (或作業標準 ) [格式略 ] 制程流程圖是利用下列五種符號來表示整個制程中所有 [操作 ].[檢驗 ].[時間耽擱 ]以及 [料件搬運 ]等 ,此圖能使人對整個制程一目了然 . (1) O:操作凡物體被改變任何物理的或化學的性質 ,或上另一物體 , 或從另一物體上拆分 ,均謂之 [操作 ]. (2) ?: 檢驗為了查明品質特性與規格之異同 ,給予試驗 ﹑ 測度 ﹑ 比較或說明數量及品質 ,稱為 [檢驗 ].有時為了區分數量與品質的檢驗 ,利用 □ 表示數量的檢驗 ,而用 ◇ 表示品質的檢驗 ,凡有 ◇ 記號之處 ,及為檢查站之所在 . (3) D: 遲延由于預定的一行動未能即刻發生 ,而產生之時間空檔 ,此空檔即謂之 [遲延 ]. (4) ▽ :儲存即物品之保存或等待謂之 [儲存 ] (5) :搬運凡有意改變物品之位置 ,從一處移至另外一處 ,即為 [搬運 ] 范例 :(制造鏈條之流程圖 ) ▽ → ○ → ○ → ○ ○ 材料 A 裁剪下料沖孔 ▽ ○ 材料 B 下料 ← ○ ← ← ○ ← ○ ← 搬運包裝檢驗鉚固連接檢驗 5. 制程管制方案 (格式略 ) 熱處理制程定期檢查所需之儀器依據各種不同制品而定，如：樣板、治具、卡尺、各種電表、色板、實樣等。首件檢查每次開工生產前，首件制品應根據要求條件，詳細檢驗，一一列入記錄。（首件產品檢查表：略）制程管制作業之階段可分三個階段 — [量試 ] (1) 流程之選定 . (2) 機具設備及人員之配置 (3) 各種標準 (材料 .時間 .成本 )之訂定 . (4) 品管方案之編定 . 2. 第二階段 — [量產時之品管 ] (1) 巡迴檢查 (2) 設定管制圖 (3) 異常原因之追查與處置 (4) 檢查站抽驗 3. 第三階段 — [制程分析與改善 ] (1)品質情報資料之分析 (2)制程能力之分析與評價 (3)改善對策之確定 (4)改善結果之追蹤制程管制作業之分組可分三組 — [線上操作人員 ] (1) 除操作以外 ,還需查視自已之工作

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