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第八講鋼的熱處理工藝(編輯修改稿)

2026-02-09 01:37 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】式： 2Fer（ C）＋ O 2Fe＋ 2CO； Fer（ C）＋ CO2 Fe＋ 2CO ； Fer（ C）＋ 2H2 Fe＋ CH4 ；氧化和脫碳主要是介質(zhì)中有 CO2 和 O2 以及水蒸氣等的情況出現(xiàn)。清潔；去氧化皮；涂保護(hù)劑；加入脫氧劑；使用保護(hù)氣氛等六）淬火冷卻介質(zhì) ?淬火要求是得到 M,要得到較多的 M,要求冷卻速度要快，在臨界速度下加快冷卻速度，則易使鋼變形與開裂。 ?根據(jù)碳鋼的 A等溫曲線：要淬火得到 M,其實(shí)并不需要整個(gè)冷卻過程都要快速冷卻，關(guān)鍵在于 C曲線的拐彎部分（即在 650～ 550℃ ）的范圍需要快速冷卻，在淬火溫度到 650℃ 以及400℃ 以下時(shí)，并不需要快速冷卻，特別是在 300～ 200℃ 時(shí)，尤其不應(yīng)冷卻太快，避免開裂。水－它在 650～ 550℃ 范圍內(nèi)的冷卻速度很大（約 600℃/s ），但在300～ 200℃ 時(shí)的冷卻速度仍然很快（ 270℃/s ），所以有變形的可能；通常的方法是在水中加入鹽或堿，但只能增加它在 650～ 550℃ 范圍內(nèi)的冷卻速度而不能減弱 300～ 200℃時(shí)的冷卻速度。 ?油（礦物油）－在 300～ 200℃ 時(shí)的冷卻速度比較慢，但在 650～ 550℃ 范圍內(nèi)的冷卻能力不夠，只能用于一些合金鋼，而且價(jià)格貴，易燃，不易清潔。 ?近年來，初步試驗(yàn)成功硝鹽水及水玻璃兩種溶液，其冷卻能力介于水與油之間，但仍要進(jìn)一步研究。理想淬火冷卻介質(zhì) 時(shí)間 (s) 300 102 103 104 10 1 0 800 100 100 200 500 600 700 溫度 (℃ ) 0 400 A1 Ms Mf 名稱最大冷卻速度時(shí) 平均冷卻速度 /(℃ ?s1) 所在溫度 / ℃ 冷卻速度 /( ℃ ? s1) 650～ 550 ℃ 300～ 200 ℃ 20℃ 靜止水 340 775 135 450 40℃ 靜止水 285 545 110 410 60℃ 靜止水 220 275 80 185 10%NaCl 溶液 580 2023 1900 1000 10%NaOH 溶液 560 2830 2750 775 20℃ 10號(hào)機(jī)油 430 230 60 65 80℃ 10號(hào)機(jī)油 430 230 70 55 20℃ 3號(hào) 錠子油 500 120 100 50 七 ) 常用的淬火方法單液淬火雙液淬火分級(jí)淬火等溫淬火時(shí)間溫度 Ms A1 鋼的淬火方法由于淬火的冷卻介質(zhì)不能完全滿足淬火質(zhì)量的要求；所以，要使用工藝的方法加以解決。 1. 單液淬火法將加熱的工件放進(jìn)一種淬火介質(zhì)中冷卻到室溫的操作方法。特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，淬火時(shí)出現(xiàn)工件表面與心部的溫差太大，內(nèi)應(yīng)力大；用水冷工件易變形；用油冷，工件的硬度可能達(dá)不到要求。適用于形狀簡(jiǎn)單的工件。將加熱的工件放進(jìn)水中冷卻到 Ms點(diǎn)時(shí)從水中取出立即放在油中（空氣中）冷卻到室溫的操作方法。特點(diǎn)：可以在 650℃ ～ 550℃ 的溫度中獲得快的冷卻速度，而在 300℃ ～ 200℃獲得稍慢的冷卻速度；但是，必須恰到好處；也沒有改變表面與心部的溫差大的問題。為了改變工

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