5s現場管理實務技巧課件(ppt81頁)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 維修車間和設備庫　　 必要物品如下：　　舉升機、定位儀、電焊機、氣焊機及氧氣瓶、剪板機、工具推車、維修工具、工具箱、臺鉆、臺鉗、砂輪機、滅火器箱、滅火器、千斤頂、抽廢機油機、氣泵、壓軸承設備、充電機、尾氣測試儀、服裝箱、鞋架、毛巾架、各種工作平臺、清潔衛生用具等。　　 以上必要物品除舉升機、定位儀外，原則上全部劃線定位擺放并明確標示。所有在作業時需要移動的設備設施工具如工具推車、工具箱、電焊機、氣焊機、千斤頂等在作業完成后，必須馬上按擺放要求放回原位置。　　（二）、客戶休息室　　 必要物品如下：　　空調、電視機、電視柜、飲水機、辦公桌椅、方柜、電話、長條木沙發、單人木沙發、木茶幾、文件柜、滅火器、黑板、清潔衛生用具等。　　 以上必要物品全部定位放置（不必劃線）。一般情況下保持位置不變，不能移動。　　（三）、倉庫和廢舊庫　　 必要物品如下：　　 a、專用工具、貴重設備、儀器儀表及所有新購置的零配件及其它用品用具如清潔衛生用具等；　　 b、所有拆卸下來的有不同程度損壞的但能夠修好或有其它使用價值的零配件（放置場所為廢舊倉庫）；　　 擺放原則如下：　　 a、能夠上架的物品要全部上架，先分大類如常用油品、發動機、底盤，將不同類別配件分開擺放；　　 b、同類配件按不同生產廠家分開擺放；　　 c、同一廠家的同類配件按不同規格型號分開擺放。　　 損壞的零配件處理原則　　 a、能夠修好的零配件，要及時修理好，作為內部車輛維修的備用零配件。備用零配件要求分類后統一放置在規定的區域內并明確標示。　　 b、不能修好但有其它使用價值的的零配件，要求分類后統一放置在規定的區域內并明確標示。　　 c、無法修好而且沒有其它任何使用價值的零配件，要按時定期作廢品回收處理。5S企業實例w 八、不必要物品的清理　　上述場所內除規定的必要物品之外，均為不必要物品。如增加必要的設備設施或其它需要使用的必要物品時，應當及時將其納入必要物品管理的范圍并確定放置位置、明確標示。凡是不必要物品，必須及時清理出現場，以保持現場高效整潔有序。有回收價值的廢棄物可作廢舊變賣，沒有回收利用價值的廢棄物品則作垃圾丟棄。w 九、工卡量具及其它必備物品的管理　　（一）、工卡量具的配備及保管保養　　 工卡量具的配備、購置和發放由生產副經理批準。　　 發放實行以壞換新，丟失、故意損壞要照價賠償或自行購置補充。　　 常用工卡量具，由倉庫保管員造冊登記備案。倉庫保管員要健全領用及借用手續，作好定期保養并及時修復。　　 精密及貴重工卡量具，要按規定使用和保管。　　（二）、專用工具的管理　　 專用工具由倉庫保管員負責保管、借出、收回。　　 借用專用工具，必須妥善保管、及時歸還，不能損壞、更不能丟失，并不得作專用功能之外的違規使用，以免造成不必要的損壞。　　 使用后，要擦洗干凈。對于盒裝的專用工具，盒內不得夾帶油渣等雜物。對于一些專用設備（如免拆清洗機、尾氣測試儀），使用完畢后，電線、管路要按規定整理好并擦拭干凈。 5S企業實例w （三）、維修工具的管理　　 所有維修工具，原則上按 2人共用一套的原則進行配置。每套工具都放置在一個工具推車內，并由各班班長指定保管責任人、明確職責。保管責任人要監督并督促所在小組成員用完工具后馬上放回到工具推車內并整齊擺放、鎖好。　　 工具要嚴格分類擺放。不同類別的工具之間，要劃線分開（或其它分隔方式）。同一類別的工具原則上要按大小長短順序擺放整齊。　　 作業前，要根據檢修的難易程度決定是否使用工具推車。簡單檢修或遠程檢修可使用工具箱作業，難度大、檢修比較復雜的作業必須使用工具推車。 　　 作業時，需要使用的工具、拆卸下來的鏍絲鏍母墊圈及其它較小的零部件等，要清洗干凈，要分門別類整齊有序放置在工具推車上面規定區域內，不得隨手放在地上或車上。工具推車必須與通道平行或成直角擺放，而且要從便于操作的角度出發確定擺放位置。在車底作業時，工具推車必須放置在車輛下方，以防止發生意外事故。　　 下班之前，應當對工具推車及工具進行整理并擦拭干凈，以保持清潔整齊。　　 如果使用工具箱作業，應當事先確認需要使用的工具并準備齊全、放置整齊，拆卸下來的鏍絲鏍母墊圈及其它較小的零部件等，也要整齊擺放在工具箱內或零件箱內。放置方法原則上同工具推車。　　（四）、其它必備物品的管理　　 掃把、拖把、簸箕等清潔工具，以及護車布、座套、腳墊、方向盤把套等護車用品，其配備、購置和發放由生產副經理審批。　　 發放實行以壞換新，丟失、故意損壞要照價賠償或自行購置補充。護車用品、抹布等要整齊折好擺放在工具推車內，每個星期要清洗一次，平時要隨臟隨洗。　　 倉庫保管員應保持適當庫存，及時下達采購計劃，確保供應，并健全領用手續。5S企業實例w 十、作業現場規范 　　 作業人員必須正確使用勞動保護用品。　　 作業平臺、支墊、支架等必須牢固，承受物品不得超重。　　 拆卸下來的總成和大件要清洗干凈，原則上放置在大托盤中，不準直接放在地面上。放置時間較長的要予以遮蓋，防止落上灰塵。　　 拆卸油箱及存油存水部位時，要用油盆水盆接漏，防止油、水落在地面上或地溝內。　　 起重吊裝作業，必須有專人監護，以防止事故發生。　　 車外作業時，必須正確使用護車布，而且不得進入車內。　　 車內作業時，要正確使用座套、腳墊、方向盤把套。　　 嚴禁在廠區內吸煙、隨地吐痰、食用帶皮殼的食物。　w 十一、作業流程規范 　　對于維修作業流程，公司實行看板管理。具體要求如下：　　 全體職工必須按流程進行操作，不得違反。　　 全體職工必須對整個流程的具體操作方法非常熟練。5S企業實例w 十二、質量控制　　（一）、質量管理組織機構　　在經理領導下，副經理負責質量管理工作，兼任總質檢員。各班設質檢員 1名，由班長兼任。　　（二）、質量要求　　 修理完畢的車輛，必須符合修理技術標準（ GB379883）規定的要求。　　 大修車輛必須達到行駛里程。自出廠六千公里或三個月時間內保證車輛技術狀況。　　（三）、質檢工作程序　　 新出庫或上工序為原材料、零部件及總成，作業人員必須進行檢測，合格則進行下工序，不合格則報質檢員復核，并簽字退回倉庫或上工序。　　 零配件經加工、修理、裝配、調整，完工后交質檢員進行檢驗，檢驗合格后轉至下工序，不合格必須返工。　　 車輛維修完工后，先由主修人員自行檢查。自檢后由輔修人員互檢，再將車輛鑰匙交班長，由質檢員（即班長）進行檢驗，如符合質量標準，則填寫檢驗單并簽字，之后安排試車。試車完畢確認沒有問題，將車輛鑰匙交給調度員之后方可放行。如有必要，須交總質檢員再次進行檢驗。　　 出現質量返修事故，調度員及負責維修作業人員所在班班長，必須將返修車輛相關情況及時報告公司領導。 　　（四）、維修質量控制及相關事宜　　 啟動發動機檢查車輛故障時，應當先檢查風扇是否轉動、水箱是否有水。　　 車輛修理完畢試車時應當先檢查手剎、剎車是否靈敏。　　 零配件、汽車總成解體及組裝要按順序進行。解體時，原則上按先外后內、從左至右的順序進行。組裝時，則按解體時相反順序進行。在組裝時不能有任何東西漏裝，發現原來有漏裝的在維修作業時必須補裝好，確保完整、無遺漏。上螺絲時必須使用匹配的扳手等工具，力度必須適度，既不能使勁過大，也不能使勁過小。　　 常見故障判斷及檢查順序規范。　　 a、凡前來檢修的車輛，必須先由正副班長確認檢修難易程度，合理安排維修人員進行檢修。原則上難度大的檢修任務，安排技術較好的維修人員進行檢修，難度小的由其它維修人員進行檢修。　　 b、檢修前，必須先由正副班長（或班長指定的技術好的職工）先進行故障判斷，確認是否需要更換零配件以及需要更換哪些零配件。在作出決定之后方可實施。　　 更換零配件時，不匹配的零配件不允許安裝。　　 愛護各種儀表、設備。每次收工后，要將儀器儀表擦拭干凈，并保持車間衛生清潔。每周星期五下班前要進行一次保養、檢修、校正。舉升機每天下班之前要例行檢查并擦拭干凈。 　　 當天上午的維修任務不得拖延到下午，當天下午的維修任務不得拖延到第二天。中午、晚上和星期六、星期天該加班完成的維修任務，正副班長必須安排加班。5S企業實例w （五）、配