機械制造工藝學課程設計-三聯齒輪零件的機械加工工藝規程設計全套圖紙(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 粗車齒輪Ⅱ左右端面（毛坯尺寸 =17mm） 1) 切削深度 = 2) 進給量 f= 3) 切削速度 4) 機床主軸轉速 ，最接近的標準轉速為 460r/min，所以實際切削速度為 137m/min； 5） 基本工時 左 L1=4,L2=0,L= 右 L1=4,L2=0,L= 左 t= = min 右 t= = min 粗車齒輪Ⅲ左 端面 1) 切削深度 2) 進給量 f= 3) 切削速度 4) 機床主軸 轉速 ，最接近的標準轉速為 600r/min，實際切削速度為 137m/min 5） 基本工時 L1=4,L2=0,L= t= = min 鉆、鏜、擴花鍵孔至 鉆孔：鉆頭直徑 20mm，進給量 f=，切削速度 ，基本工時 L1=9,L2=3,L=82， t= = min 鏜孔：單邊加工余量 ，取 ,分兩次加工，進給量 f=，切削速度 ，主軸轉速 ，實際轉速 n=1200r/min，基本工時 L1=4,L2=3,L=82， t= = min 擴孔：擴孔鉆直徑 22mm，加工余量 f=，切削速度 ，基本工時 L1=3,L2=3,L=82， t= = min 工序 4：精拉花鍵孔 單面齒升：根據有關手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒升為 ，拉削速 度v=，即 ； 切削工時 單面余量 2mm 拉削表面長度 75mm 考慮校準部分的長度系數，取 考慮機床返回行程系數，取 拉削速度， 拉削單面齒升 拉刀同時工作齒數， z= 拉刀齒距， p=（ ~） = =12， 則 z=75/12 所以 工序 5：鉗工去毛刺 工序 6：半精車外圓，端面及槽 半精車 amp。Φ 50外圓（毛坯尺寸 =Φ 55mm）： 1) 單邊精加工余量 ,可在一次走刀內完成，故切削深度 =。 2) 進給量 f=； 3) 切削速度 4) 機床主軸轉速 993 )，按《工藝手冊》表，最接近的轉速為 1200 ，所以實際切削速度為 v= ； 5) 基本工時 L1=3,L2=3,L=35， t= = min 半精車外圓（毛坯尺寸 =Φ 100mm） 1) 切削深度 =。 2) 取進給量 f=； 3) 切削速度 4) 機床主軸轉速 ，最接近的標準轉速為480r/min，故實際切削速度為 143m/min 5) 基本工時 L1=3,L2=3,L=12， t= = 半精車外圓（毛坯尺寸 =Φ ） 1) 切削深度 =。 2) 進給量 f=； 3) 切削速度 ； 4) 機床主軸轉速 ，查表取 760m/min,所以實際切削速度為 173m/min 5) 基本工時 L1=3,L2=3,L=13， t= = min 半精車Φ 38的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 55mm） 1) ， 2) 進給量 f=； 3) ，切削速度 4) 機床主軸轉速 ，最接近的標準轉速為1200r/min，所以實際切削速度為 143m/min 5) 基本工時 L1=3,L2=3,L=7， t= = min 半精車Φ 60的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 1) ， 2) 進給量 f=； 3) ，切削速度 4) 機床主軸轉速 ，最接近的標準轉速為760r/min，所以實際切削速度為 143m/min 5) 基本工時 L1=3,L2=3,L=22， t= = 半精車Φ 45的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 1) ， 2) 進給量 f=； 3) ，切削速度 4) 機床主軸轉速 ，最接近的標準轉速為1200r/min，所以實際切削速度為 170m/min 5) 基本工時 L1=3,L2=3,L=12， t= = 半精車零件左端面 （毛坯尺寸 =87mm） 1）切削深度 = 2） 進給量 f= 3）切削速度 4 ） 機 床 主 軸 轉 速 ()/_D_Dd__________ч???____________ 5) 基本工時 L1=3,L2=3,L=25， t= = min 半精車 齒輪Ⅱ左右端面（毛坯尺寸 =17mm） 1) 切削深度 = 2) 進給量 f= 3) 切削速度 4) 機床主軸轉速 ，最接近的標準轉速為 460r/min，所以實際切削速度為 137m/min； 5) 左 基本工時 L1=3,L2=3,L= ， t= = min，右 基本工時L1=3,L2=3,L=， t= = min 半精車 齒輪Ⅲ左右端面（毛坯尺寸 =18mm） 1) 切削深度 2) 進給量 f= 3) 切削速度 4) 機床主軸轉速 ，最接近的標準轉速為 600r/min，實際切削速度為 137m/min 5) 左 基本工時 L1=3,L2=3,L= ， t= = min，右 基本工時L1=3,L2=3,L=， t= = min 工序 7： 精車槽 左右端面 1) ， 2) 進給量 f=； 3) 切削速度 4) 機床主軸轉速 ，最接近的標準轉速為1200r/min，所以實際切削速度為 170m/min 5) 基本工時 L1=3,L2=2,L=， t= = min 工序 8： 檢驗 工序 9： 滾齒 (z=36)，留剃余量 ~ mm 1) ， 2) 進給量 f=； 3) 切削速度 4) 機床主軸轉速 =135r/min 5) 基本工時 L1=+2=,L2=2,T= =1190s 工序 10： 插齒 (z=27)，留剃余量 ~0． 10 mm 插齒（ z=18），留剃余量 ~ mm 1） ， 2） 進給量 f=； 3） 切削速度 機床主軸轉速 =150r/min 4） 基本工時 齒輪 Ⅰ L=B+l4+l5=+5=76, =1000v/2L,T==725s 齒輪Ⅱ L=B+l4+l5=106+5=111, =1000v/2L,T==824s 工序 11： 倒角 (I、Ⅱ、Ⅲ齒 10176。牙角 ) 1）切削深度 = 2） 進給量 f= 3） 切削速度 4 ） 機 床 主 軸 轉 速 齒輪 Ⅰ _()/()D_Dd__________????____________ _()/()D_Dd__________????_____________ ()/_D_Dd__________????_________ 5) 齒輪 Ⅰ 基本工時 L1=2， L=2， t= = min，齒輪 Ⅰ 基本工時 L1=2， L=2，t= =，齒輪 Ⅰ 基本工時 L1=2， L=2， t= = min 工序 13： 剃齒 (z=36)，剃齒后公法線長度至尺寸上限 剃齒 (z=27)，剃齒后公法線長度至尺寸上限 剃齒 (z=18)，剃齒后公法線長 度至尺寸上限 ， ， 2） 進給量 齒輪 Ⅰ f=； 齒輪 Ⅱ f=； 齒輪 Ⅲ f=； 3） 切削速度 機床主軸轉速 =120r/min 4） 基本工時齒輪Ⅰ L1+L2=10,T= =1212s 齒輪Ⅱ L1+L2=10,T= =1324s 齒輪 Ⅲ L1+L2=10,T= =1520s 工序 14： 齒部及高頻淬火： HRC48 工序 15：鉆、鏜、擴孔Φ 48 1) 第 一步：鉆孔 ，加工余量 25mm，由《切削手冊》表 2 213取進給量 f=，切削速度 =, ，主軸轉速 n=230r/min， 基本工時 L1=9,L2=3,L=7， t= = 2) 第二步：鉆孔 ，加工余量 21mm，由《切削手冊》表 2 213取鉆實心空時進給量 f實 =，則 f= 實 =,切削速度 ，則 ，主軸轉速 n=68r/min, 基本工時 L1=6,L2=3,L=7， t= = 3) 第三步：鏜孔，加工余量 ，單邊余量 ，分兩次走刀，分別取進給量 f= 切削速度 ，主軸轉速,實際轉速 n=680r/min， 基本工時L1=3,L2=3,L=7， t= = min 5） 第四步：擴孔，余量 ，由《切削手冊》表 2 2 213取進給量 f=，主軸轉速 =68r/min ， 基 本 工 時L1=3,L2=3,L=7， t= = min 三、 夾具設計 （一）、問題的提出 加工過程中多以 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 為基準，直接用三爪卡盤裝夾不能保證其基準要求，用三爪卡盤直接裝夾的話只能以外圓面為基準 （二）、 夾具設計 工序三之后利用芯軸裝夾三聯齒輪再將芯軸裝夾到三爪卡盤上，便可以使 花鍵孔為基準進行加工，滿足了基準要求 四、 總結 這次機械加工工藝路線的設計，我們三個進行了明確分工。我參與了畫零件圖、切 削用量及加工時間的計算等工作。零件圖的繪制加強了我計算機繪圖的基本能力，切削用量及加工時間的計算很需要耐心。期末考試在即，我能花上整整幾天的時間繪圖和計算，這份耐心確實來之不易。加工時間的計算需要查閱工藝手冊上的各種公式，并且要知道公式中的參數具體指的是零件圖上的哪些量，最后再計算，這是在不是一件輕松的活。每一步都必須嚴謹，要不就會出錯。錯了改，改了錯，這是常有的事情。通過這次設計，我了解到即使是一個看起來再簡單不過的零件，它的設計過程中的每一步都凝結了機械師們的心血。另外，合作是件很重要的事情，該怎樣分配 工作，讓每個人都能發揮自己的特長并最終對設計有所貢獻，這非常有助于提高工作效率。每次助教檢查完進度之后，我們就要開始下一輪的工作安排了。通常我們三個會在結束后開個小會，短暫的商量下，聽取彼此的一些意見，并最終分配各自的工作任務。總之，這次三人合作完成的設計工作給我留下了很深的印象。 —— 梁巍 接到三聯齒輪設