最新混凝土專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 底板交接處的流水段開始往前推移進行。 即先澆住宅樓底板再澆筑地下車庫底板混凝土。住宅樓與車庫導墻隨住宅樓分先后施工，以先施工墻作為模板，澆筑后施工墻， 80mm 的沉降縫用素混凝土填實，并作為后施工墻的一部分，僅 增加保護層的厚度，其鋼筋的位置不變。 混凝土施工前，用空氣壓縮機把底板內各種垃圾、雜土、紙屑等雜物全部清理干凈，方可進行混凝土澆筑。 地下室底板和外墻混凝土抗滲等級相同，其抗滲等級為 P6。 底板混凝土和導墻混凝土澆筑順序：首先澆筑底板混凝土，澆筑完畢后，再進行導墻混凝土澆筑。 地下車庫柱砼的澆筑 柱斷面 400*300。柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為 50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為 50cm， 振搗棒不允許觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見右圖） 柱高在 2m 之內，可在柱頂直接下灰中太建設集團股份有限公司 混凝土專項施工方案 13 澆筑，超過 2m 時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證砼自由落體高度不允許超過 2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（混凝土吊斗見右圖） 柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 3cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石子為止）。施工縫留在梁或板下面并設置 BW91型軟性止水條。 地下室墻體砼 由于住宅樓與地 下車庫外墻與外墻之間有 80mm 的沉降縫，因此外墻施工時，每棟樓從與地下車庫底板交接處的流水段開始往前推移進行。 即先澆住宅樓與車庫交接處的住宅樓外墻部分混凝土的施工，以先施工墻作為模板，后澆筑地下車庫外墻， 80mm 的沉降縫用素混凝土填實，并作為后施工墻的一部分，僅增加保護層的厚度，其鋼筋的位置不變。 墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底 3cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石子為止）施工縫處設置 BW 止水條。（見下圖） AABB樓板梁施工縫（凹槽內設BW 91止水條）外墻外墻施工縫留置位置3040樓板外墻25A A外墻25樓板4030梁B BA304025A詳圖25 30BW 91 止水條中太建設集團股份有限公司 混凝土專項施工方案 14 砼分層振搗示意圖 地下室墻體澆筑時因內、外墻砼強度等級不一樣，（外墻為 S8 抗滲砼，內墻為普通砼）。所以內外墻交接部位用鋼絲網進行阻隔。采用汽車泵澆筑外墻體抗滲砼，用地泵加布料桿澆筑內墻體砼，外墻體砼比內墻砼先澆筑一個分層高度（即 500mm 高）。地下外墻施工縫留在后澆帶處，一次澆筑，不留垂直施工縫。 墻體砼振搗時沿澆筑方向，振搗棒插入間距為 200～ 300，梅花式插入以保證墻體兩側密實。 在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑模現象發生 ，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，經常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發生問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 地下室外墻的水平施工縫設置兩道，第一道底板頂板標高上 250mm位置處，第二道在地下室頂板下口向上 20~30mm 處。在拆模后綁扎樓板鋼筋前派人除去砼的浮漿、露出石子。 墻體 分段分層連續進行，混凝土澆筑層厚 澆注高度控制在一次澆筑 500mm 高以內。做好皮數桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下砼的檢查控制工具，同時配備低 壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼 50mm，以保證砼分層處密實。詳見右圖： 嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的 倍，即 400500mm 控制），插入深度，振搗時間（控制在 2030 秒），防止交接部位出現漏振，同時也須防止過振而過量返漿。 地下室 8住宅樓層高 3400mm、 2350 mm、 4150 mm、 3550 mm 不等，10住宅樓層高 2850mm、 3000mm、不等，地下二層車庫層高 2850 mm、 4400 mm不等。澆筑混凝土時使用導管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。 澆筑墻體洞口時，門、窗洞口處采用兩側砼均勻下料，尤其是窗中太建設集團股份有限公司 混凝土專項施工方案 15 門洞窗洞砼分層澆注示意圖口處，從窗口底標高上 100 處兩邊均勻按 500mm 厚下料。為保證窗洞模板下口砼密實，砼澆筑到窗口模板底標高上100，保證有足夠的砼向窗口模板下澆筑。振搗棒應距洞邊 300mm 以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補充振搗。詳見砼分層澆筑示意圖及砼加強振搗區域示意圖。 梁、樓板砼 為保證大模板 流水的通用性，當連梁截面尺寸規格不大時，連梁處模板不斷開，配模時直接通過去，在墻體中予留梁窩，用聚苯板進行填充，待砼澆筑完成后，將填充的聚苯板全部掏干凈，重新進行梁筋綁扎，和頂板砼一起澆筑。 樓板砼同時澆筑，澆筑方向沿結構縱向（東西方向），澆筑方法由一段開始用 “趕漿法”即先將連梁根據連梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，連梁與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板砼澆筑連續向前推進。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用標尺竿檢查 砼厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 澆筑墻體砼應連續進行，內外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在 50cm 左右，上下層的間隔時間不應超過 2h，預先砼加強振搗區域示意圖門洞窗洞中太建設集團股份有限公司 混凝土專項施工方案 16 400400 厚外墻振搗插入點布置圖150振搗點成梅花式布置，各點錯開振搗點成一字型布置20030 0厚墻 砼振搗插入點布置圖200400 400（300）安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。（見下圖 ） 振搗棒移動間距小于 40cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土 5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在 洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊 30cm 以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在 10mm 以內。 樓梯混凝土澆筑 樓梯間豎墻砼隨結構剪力墻一起澆筑。 樓梯段砼自下而上澆筑，隨樓層進行，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 砼的振搗控制要點 嚴禁有過振和漏振現象，振搗時間以觀察砼表面無氣泡，砼不再下沉表面泛漿為準。 砼下料分層進行，振搗上層時插入下層砼 50mm 交叉振搗，確保砼振搗后無隔離層。 砼振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時快插慢拔。 振搗棒插入時垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網片的另一側，拔不出振搗棒。 混凝土澆筑時嚴格用分層皮數桿進行澆筑厚度的控制。皮數桿用50mm 35mm 3500mm 長木板制作，用紅白油漆沿桿長每 500mm 長進行相間涂刷，中太建設集團股份有限公司 混凝土專項施工方案 17 每棟樓準備皮 數桿不少于三根。夜間施工時配備好照明用具，以保證看清皮數桿。 窗下砼澆筑時，從兩側下料、振搗。窗口下的模板開設透氣孔，用于混凝土振搗密實。 砼的提供必須以現場砼澆筑速度為準，保證砼施工不間斷，不出現施工冷縫。 澆筑時砼下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過 2m，以防止砼離析。豎向結構高度超過 2020mm 時采用溜管或串筒使混凝土下落。 澆筑砼時派木工經常觀察模板，發現跑、漏、漲模現象及時匯報和處理。鋼筋工看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。 集水坑砼澆筑前，在集水坑底板四周固定 300 寬竹膠板，用振搗棒振搗密實，待集水坑底板砼達到初凝時，將集水坑底板四周固定 300 寬竹膠板取出，并抹平，避免澆筑集水坑側面砼時，集水坑底板砼上反。 砼標高控制 墻柱砼標高的控制：在墻、暗柱鋼筋上標出 500mm 或 1000mm 線來進行控制。 板砼標高的控制：在暗柱或墻鋼筋上彈出 500mm 或 1000mm 線，然后在各暗柱或墻之間拉線形成控網，用鋼卷尺測量控制線到砼表面的距離來控制板砼表面的標高。 施工縫的設置與處理方法 結構施工縫的設置 基礎底板砼需連續澆筑，