卓越品質管理與改善實戰技法(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 毛澤東對于問題，只有滿足對于問題，只有滿足 “三真三真 ”，才能實，才能實現糾正預防的目的現糾正預防的目的 43顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現場 現 物 現實? 源頭是哪里？? 后道工序是客戶，前道工序是供應商44顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現場 現 物 現實? 6S問題的核心是？? 不符合整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全要求的問題？? 不符合 6S評分表中要求的問題？? 不符合 6S活動手冊中規定的問題？? ……? 物的管理和人的行為沒有 “三定三要素 ”作為依據！45顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現場 現 物 現實工業化思維模式快速品質解析法焦點課題實施方法與技巧如何做到真正的對策有效品質課題案例分享如何系統的開展品質改善446顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現場 現 物 現實? 品質、成本、開發、財務、采購、人力資源等診斷疑難問題均可以有效解決或有明顯改進? 利用 PDCA原則，建立思考問題、解決問題固定套路，不斷持續改進，提高管理水準? 利用 PDCA原則，建立簡單操作性強的細化標準，讓重復性的工作事事按標準行事。建立工作的固定套路? 按標準工作有問題，成立改善小組，用工業化的套路分析與解決問題，再提高與修訂標準工業化思維能力是工業企業管理之路47顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現場 現 物 現實關注制造過程中被暴露兩類問題問題發生幾率類別 特點及造成的后果對應分析方法 運用表單 備注第一類：突發事件，馬上采取措施　特點： 一招或幾招能解決 造成后果： 很小，在本部門內發現的簡易問題解析《簡易問題解析報告》 1~5天結案關閉特點： 一招或幾招能解決 造成后果： 較大，常見為客戶投訴、經濟損失大、安全事故、批量返工，設備嚴重故障等8D分析法 《提交 8D報告》1周左右基本結束，效果驗證與標準化可滯后 1~2周第二類：慢性病問題：*經常性出現不能立即杜絕*經常出現同類的突發性事件就變成了慢性病問題特點： 需要多個方法，多方面對策，而且很難杜絕，但努力后可以不斷降低發生率或影響幅度 造成后果： 不是致命嚴重缺點，但是反復出現，不斷影響效率、品質，成本或美譽度等焦點課題 《大課題管 理》一般 4~6月結案。用1~計劃書，實施計劃診斷；每周小組活動小組會議總結，過程中提出改善提案，第 4個月標準化和總結，然后參加公司發表會評獎48顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現場 現 物 現實快速品質解析法焦點課題（ QCC）活動49顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現場 現 物 現實當出現但不限于以下四種情況下，可以應用品質解析法進行調查、分析、對策問題針對短時期內出現的慢性不良進行分析與改善（出現頻率較高的不良現象）。出現批量品質事故后進行調查與整改的。加工工藝達不到規格要求，需要對工藝或操作作出改善的。針對客戶投訴的問題在現場進行問題調查與分析對策的。品質解析的對象50顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現場 現 物 現實品質解析流程品質解析流程51顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現場 現 物 現實品質解析開展步驟發現品質不良現象統計不良現象數據對發生過程進行調查和解析對產生原因進行分析再現性確認明確對策并實施記錄不良數據，評價效果編制作業指導書并水平展開品質解析成功要素“操作者 ”也會開展品質解析發現不良，立即記錄，確保真實解析具體不良，不要解析一類不良觀察問題，而不是想象問題秉持 “沒有電腦，也能管理 ”的觀念看不見的對策，即是無效的對策要堅信 “沒有不能標準化的經驗 ”推進組織只開展交流與獎勵工作開展品質解析的步驟及要點52顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現場 現 物 現實? E水平 ：對策者并無任何調查和對策，期望不良是偶發因素引起，幻想不良會自動消失。? D水平 ：對策者未觀察不良，在以通用經驗進行判斷，得出 “放之四海而皆準 ”的對策（例如：操作不規范、注意力不集中、未按我們既定的方法操作等），未訓練員工、只提要求，根本沒有以改善標準來維持作業方法的觀念；? C水平 ：觀察了不良，但無正確的不良現象與原因層別分析，確定了方向性的對策，可能會有一些效果，但會反復發生不良；? B水平 ：詳細觀察了不良，并且有追溯真原因的分析，針對實物、方法有改善，并且針對員工進行了具體訓練，不良在對策后有明顯下降，只要 4M條件無明顯變化，不良不會再發，但無系統方法保證以后即使 4M發生變化也不會出現此不良（標準化）；? A水平 ：從不良現象觀察到了不良原因的特征，并且分析了關聯工序發生此不良的可能性，針對發現的不良原因進行了再現性確認。不良不會再發。不僅針對實物、方法、員工訓練有改善，而且形成了維持此方法的標準、指導書，能從體系上防止問題再發生；品質不良解析能力的不同水平階段53顧問 教育 智庫 合眾資源集團 3A行 動 準 則 現場 現 物 現實NO. 要素 5月現狀 ■ 目標 □ 可改進點1 不良件數 /不良率 ■■■■■■■■□□ 區分改善前 /后數據，保持真實、準確2 不良現象（特征） ■■■■■□□□□□ 具體描述部位、形狀、所屬設備、操作者、發生班次、臺車等3 調查過程 ■■■■□□□□□□ 直觀描述看到的現象、數據，不要作經驗判斷4 原因分析 ■■■□□□□□□□ 需要找到導致人、機、料、法、環發生問題的原因，而不只是找到導致不良的原因5 再現性確認 ■■■□□□□□□□ 根據找到的原因，分別進行不良再現試驗6 對策及效果 ■■■□□□□□□□ 每個原因，分別列出具體對策；用改善前后的數據說明改善效果7 關聯區及水平展開 ■■■■□□□□□□ 知會相關人員，要求其明白和實施后，關聯區簽名確認，水平展開由特定部門負責檢查8 反省 ■■■■■■■■■□ ——9 自主應用 ■■□□□□□□□□ 不良上升時，管理者要求進行分析對策，能熟練運用并解決問題，或提出具體對策方案10 組織及管理 ■■□□□□□□□□ 部門自主進行臺帳管理、特定部門（人員）檢查水平展開及效果、每月一次品質解析報告會要素 6月現狀 目標 可改進點不良件數 不良率 數據描述精確、決定調查問題時就收集數據不良現象（特征） ■■■■■■■□□□ 具體描述部位、形狀、所屬設備、操作者、發生班次、臺車等調查過程 ■■■■■■□□□□ 直觀描述看到的現象、數據，不要作經驗判斷原因分析 ■■■■■■ □□□ 需要找到導致人、機、料、法、環發生問題的原因，而不只是找到導致不良的原因再現性確認 ■■■■■ □□□□ 根據找到的原因，分別進行不良再現試驗對策及效果 ■■■■■□□ 改善后的方法、技巧等在作業指導書中修訂具體不良給總體不良減低帶來的效果關聯區及水平展開 ■■■■■□ 知會相關人員，要求其明白和實施后，關聯區簽名確認，水平展開由特定部門負責檢查反省 ——自主應用 ■■■■□□□□□□ 不良上升時，管理者要求進行分析對策，能熟練運用并解決問題，或提出具體對策方案組織及管理 ■■■■■■□ 品管人員熟練掌握品質解析開展方法，確保效果確認工作的有效性要素 7月現狀 目標 可改進點不良件數 不良率 數據描述精確、決定調查問題時就收集數據不良現象（特征） ■■■■■■■■ 具體描述部位、形狀、所屬設備、操作者、發生班次、臺車等調查過程 ■■■■■■■■ 直觀描述看到的現象、數據，不要作經驗判斷原因分析 ■■■■■■■ 需要找到導致人、機、料、法、環發生問題的原因，而不只是找到導致不良的原因再現性確認 ■■■■■■ 根據找到的原因，分別進行不良再現試驗對策及效果 ■■■■■■■ 改善后的方法、技巧等在作業指導書中修訂具體不良給總體不良減低帶來的效果