注塑設備培訓課件(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 。 注 射部分及調模等速度低或不常運動部分的運動副采用手動定期潤 滑保 養。 潤滑系統保養 拉桿部分潤滑 油 脂潤滑機型：小機型推薦使用 00號極壓鋰 基脂 ，由機器自動潤滑系統供油。中大機型推 薦使 用 150號極壓齒輪油或 68號抗磨液壓油， 由獨 立的動模板自動潤滑系統供油。 稀油潤滑機型：小機型推薦使用 150號極壓 齒輪 油或 68號抗磨液壓油，由機器自動潤滑系 統供 油。中大機型推薦使用 150號極壓齒輪油 或68號抗磨液壓油，由獨立的動模板自動潤滑 系統 供油。 曲肘部分潤滑： 油脂潤滑機型：推薦使用00號極 壓鋰基脂，由機器自動潤 滑系 統供 油 稀油潤滑機型：推薦使用150號 極壓齒輪油或 68號抗磨液 壓油 ，由機器自動潤滑系統供油 調模部分潤滑： 推薦使用 3號鋰基脂 儲料座潤滑： 小型機推薦使用 1號鋰基脂 大型機推薦使用 150號極 壓齒 輪油或 68號抗磨液壓油 導軌、銅套潤滑： 推薦使用 1號鋰基 脂 ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 25 □ 注塑設備故障及維護保養 嚴 禁水、蒸汽、塵埃及陽光污染潤滑油 。 使 用過程中，需要定期檢查各潤滑點是否正常工作。 定 期觀察潤滑系統的工作狀況，保持油箱中的潤滑油在一個合理的 油位 上。平時如發現潤滑不良，應及時潤滑， 并 檢 查各潤滑點的工作 情況 ，以保證機器潤滑良好。 請 勿使用液壓油作為潤滑油用，因兩者的黏度不同。若為節省成本 而使 用，會導致關節磨損。 調 模絲母、儲料馬達之傳動軸、射臺前后導軌及銅套均采用潤滑脂 油嘴 (黃油嘴 )，請定時進行加注潤滑油脂 (黃油 )，建議每月一次。 ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 26 □ 注塑設備故障及維護保養 ? 料筒未達到預設溫度時，切勿激活儲料馬達做儲料動作，否則會損 壞螺 桿料筒表面，甚至會引起螺桿斷裂。 ? 在 射退動作時，要確定料筒內的塑料已完全融化，否則導致螺桿后 退時 ，損壞螺桿頭組件或傳動系統的組件。 ? 除 塑料及塑料添加劑外，嚴禁其它東西進入料筒，特別是金屬材料 的東 西，否則會造成螺桿料筒的損害 。 ? 如 果大量使用回料，需在料斗 內加 上磁石，防止金屬碎片進入料筒。 ? 如 裝拆或更換噴嘴、前機筒、螺桿頭等，需在螺紋上涂一層耐高溫 的潤 滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。 ? 如 使用 PVC、 POM等熱敏性塑料時，每次停機前請把料筒內的塑料全 部射 出排空，再用 PE、 PP塑料清洗料筒，以免腐蝕螺桿料筒。 ? 當 料筒溫度正常但又不斷發現塑料出現黑點或變色時，應檢查螺桿 及螺 桿頭組件是否有磨損。 螺桿保養 ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 27 □ 注塑設備故障及維護保養 ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 28 點檢項目 點檢目的 注塑壓力 在 Screw尖端部位上，對熔融材料作用的 壓力，控制 Cavity內模具壓力，決定產品的尺寸 及應力噴嘴部位的壓力感應器 未安裝時，通過 油壓 活塞 測量 壓力 . 注塑速度 表示 熔融材料 填充 Cavity內時的 Screw速度 決定產品的 外觀質量 . 鎖模力 把模具 合模的 最大值，比模具內的樹脂壓力 要大才能不被 打開 . 平行度 固定模板和 移動模板之間的平衡程度，機器 Level的 變形程度， 直接影響模具磨損 . 逆率 填充時 熔融樹脂 漏出程度 ,表現 Screw磨損狀態 , 發生 Backflow時，影響產品收縮和再現性 . 再現性 定量的 樹 脂進 Cavity內的 程度成為 產品生產均一性 及 注塑機的 精度判定的基準 , 計量時 確認 背壓的動作 . Barrel 溫度 是加熱料筒的長短方向 Hole測定的溫度因為給予樹脂熔融溫度影響供給性能 及 成形材料 轉運穩定性起 決定性的作用 . 維護 (包含清潔度 ) 機械油 溫度 , Level, 漏油 狀態是 注塑 設備管理的 基本管理 不當時 不僅是 機械 壽命 縮短 , 機械 精度 低下 壓力損失 ,增加 消耗 動力，而且 也可能 發生 部品 再現性 低下 . □ 注塑設備性能點檢 點檢項目總覽 ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 29 機械油 (清潔度 ) ※ 注塑設備 周邊 清潔 度 (例 : 樹脂 流出 , 異物 , Grease/潤滑油 不足 , 模板 /結構物 生銹 ) 注 塑設備 維護 (日間 , 月間）點檢表 參考 [逆率 點 檢時 注塑臺 RESIN 噴 射部位上 避 開 ] Barrel 溫度 平行度 鎖模力 逆率 再現性 注塑壓力 注塑速度 注塑設備 點檢 項目 組成圖 □ 注塑設備性能點檢 ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 30 區分 詳細 內容 備注 點檢 目的 Calibration, Pump, 油壓 Valve, Controller 狀態 點檢 點檢 方法 Spec對比 壓力 Linearity Zero Pressure 確認 測量 工具 注塑機內 壓力 Gauge, 壓力感應器 給予影響要素 尺數 , 收縮 , 強度 異常時 問題點 未成型 , Flash, 壓力過大 , 收縮 正常 時 效果 注塑工程 分散減少 ? 制品 不良 減少 Spec. In 范圍 中大型 : 壓力 偏差 5% 以內 / 小型 : 壓力偏差 1% 以內 異常 時 措施 事項 Logic閥 , 對比閥 , 感溫 閥 , Pump, Controller 性能 點檢 后 維修 注 塑 壓 力 檢測方法 □ 注塑設備性能點檢 ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 31 檢 測順序 : ?手動方式 注塑命令 將 Screw位置移動到 0mm ?將保壓速度設置為 50%, 保壓時間設置為 10sec (目視用 ),以便看壓力 計 ?檢驗 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% 99%(Max)的保 壓 ?查看系統壓力表 得出測量實際壓力 □ 注塑設備性能點檢 ‘ 模具運營 P 管理 責任人：柳正男 制定：顧偉偉 32 區分 詳細內容 備注 點檢 目的 Calibration, Pump, 油壓 Val