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機械制造工藝學課程設計說明書-三孔連桿(編輯修改稿)

2025-12-22 18:49 本頁面

　

【文章內容簡介】。精鉸鉸刀的精度應高于粗鉸鉸刀的精度，按照誤差復映原理，鉆完以及擴完 7 的內孔會存在一定的圓柱度誤差以及尺寸公差，因此安排兩次鉸削來消除前一道工序所留下來的誤差，最后達到圖紙要求。加工階段的劃分考慮到是大批量生產，為提高生產效率，在同一臺機床上只進行一次定位裝夾完成本道工序的所有加工過程，減少人工輔助調整時間。將工件的加工階段劃分為典型的三個加工階段：粗加工階段：去除零件表面大量材料，加工出基準面，將工件尺寸加工到一定精度，為接下來的半精加工以及精加工階段做準備。半精加工階段：根據誤差復映規律，對于本次加工來說，雖沒有采取多次加工，但通過一次走刀的半精加工，也可以減少粗加工以及熱處理留下的形狀位置誤差，為精加工表面做好準備。在現代數控加工技術的飛躍性提高的今天，加工中心的使用，大大提高了加工效率以及精度。精加工階段：在精加工階段，機械加工的最終任務就是要保證零件圖上的主要表面達到圖樣規定要求。在本加工階段通過選擇精度更高的數控加工中心，以及精度更高的刀具來滿足加工要求，同時對夾具的定位要求也相應提高。機械加工順序的安排工序 1：鍛造工序 2：正火熱處理工序 3：銑 Ф 90H6 孔上端面，銑 Ф 35H6 孔上端面，銑 Ф 25H6 耳鉤孔上端面；粗鏜 Ф 90H6內孔表面工序 4：銑 Ф 90H6 孔下端面，銑 Ф 35H6 孔下端面，銑 Ф 25H6 耳鉤孔下端面；鉆、擴 Ф 35H6孔；鉆、擴 Ф 35H6 耳鉤孔工序 5：調質熱處理到 226271HBS 工序 6：粗鉸精鉸 Ф 35H6 孔到圖樣尺寸；精鉸精鉸 Ф 25H6 耳鉤孔到圖樣尺寸工序 7：以精鉸完的兩個孔為基準半精鏜精鏜 Ф 90H6 孔至圖樣尺寸；倒角 45176。工序 8：去毛刺工序 9：工件探傷與檢驗入庫熱處理工序的安排鍛造毛坯可能會存在殘余應力以及硬點，在粗加工進行前應進行正火熱處理，改善切削性能。零件圖上要求熱處理至 261270HBS，采用調質處理可達到該硬度要求，考慮到調質處理后可能會導致工件變形，表面質量降低，三個內孔的尺寸以及表面質量達不到圖紙上的技術要求，所以把調質處理安排在半精加工之后，精加工之前，在半精加工去除了零件上大量材料，然后進行熱處理，最終通過精加工尺寸到圖紙的要求。輔助工序的安排圖紙技術要求中要求連桿不得有裂紋，夾渣等缺陷，因此除了正常的形狀位置尺寸檢測以外。還應增加 X射線或者超聲波探傷等無損傷工件內部質量檢測。最后去除毛刺，入庫。 8 4 工序設計機床的選擇在前面的加工路線安排中已經提到，本產品的機械加工屬于大批量生產，應選擇加考慮到劃分了加工階段，粗加工階段和精加工，半精加工階段應該在不同的機床上進行，后者機床應選擇定位精度高，穩定性好，且轉速能滿足要求的加工中心，而前者在粗加工階段，應從工件上切除大部分金屬，應選擇加工效率高的加工中心。根據工件毛坯大概尺寸 355 169 60，選擇 VMC741 數控加工中心作為粗加工階段的使用機床。主軸伺服電機，定位精度 177。，重復定位精度 177。。工序 3與工序 4均采用該機床進行粗加工。在精加工階段要對三個孔精鉸或者精鏜，對主軸的回轉精度以及機床的穩定性均有一定要求，所以精加工階段選擇定位精度更高的 HC500 立式加工中心。主軸電機功率11KW，定位精度，重復定位精度。工序 6 與工序 7 均采用該機床進行加工。夾具的選擇在大批量生產中，為提高生產效率，減少每道工序的輔助工時，可以采用專用夾具來裝夾定位工件。且專用夾具針對性強，針對每道工序以及相應的機床設計的夾具定位準確，工件夾緊變形小。因此在本次加工中，四道機械加工工序均采用 4組不同的專業夾具。刀具的選擇同樣是為提高生產效率，減少輔助工時，應大量采用不重磨的可轉位硬質合金刀片的刀具，并且在選擇刀具時考慮到刀柄錐度與機床主軸錐度相匹配。下表給出各個工序工藝裝備的配置：表 41 工藝裝備的選擇工序夾具刀具機床 3 TRHLT3專用夾具 YT15 硬質合金面銑刀 Ф 浮動鏜刀 VMC741 4 TRHLT4專用夾具 YT15 硬質合金面銑刀 Ф 34 麻花鉆 Ф 擴孔鉆 Ф 24 麻花鉆 Ф 擴孔鉆 VMC741 6 TRHLT6專用夾具 Ф 35 硬質合金機用鉸刀 Ф 25 硬質合金機用鉸刀 HC500 7 TRHLT7專用夾具 Ф 可轉位雙刃鏜刀 Ф 90 可轉位雙刃鏜刀 6 15 90176。倒角刀 HC500 9 加工余

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