推動架加工規程、工藝的設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，倒角45176。用Z535立式鉆床加工。工序0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。選用Z525立式鉆床。工序0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。選用Z525立式鉆床加工。工序0130鉆φ6mm的孔，锪120176。的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序0140 拉溝槽R3 選用專用拉床。 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具=60mm，齒數z=10，及直徑為d=50mm，齒數z=8及切槽刀直徑d=6mm。、半精鉸φ16mm的孔。倒角45176。，選用專用刀具。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。，45度車刀。 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。 選擇量具 本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： ，～125mm的外徑千分尺。因為孔的加工精度介于IT7～IT9之間， 測量范圍50mm～125mm的內徑千分尺即可。槽經粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14。半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。～150mm的游標卡尺進行測量。 （所有面）根據加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據《機械工藝手冊》、加工的寬度為50mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。1. φ32mm.毛坯為空心，通孔，孔內要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》。鉆孔：φ31mm. 2z=擴孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ32H72. φ16mm.毛坯為實心，不沖孔，孔內要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》。鉆孔：φ15mm. 2z=擴孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H73. φ16mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝手冊》。鉆孔：φ15mm 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H8毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝手冊》。鉆孔： 2z=精鉸：φ8H7毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝手冊》。鉆孔： 2z=精鉸：φ6H7第6章 確定切削用量及基本時間 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑φ32mm孔的端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數z=10。根據資料選擇銑刀的基本形狀,r=10176。，a=12176。，β=45176。已知銑削寬度a=，銑削深度a=50mm故機床選用XA6132臥式銑床。根據資料所知，工藝系統剛性為中等。查得每齒進給量f=～、現取f=。 根據資料所知，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。 根據資料所知，依據銑刀直徑d=60mm，齒數z=10，銑削寬度a=，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 根據資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當f=, a=50mm, a=, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數k=1，則P= ，P= kw。 根據XA6132型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= PP P==6＞P= 因此機床功率能滿足要求。 基本時間 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t== 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑φ16mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數z=8。已知銑削寬度a=，銑削深度a=35mm故機床選用XA6132臥式銑床。根據資料所知，查得每齒進給量f=～、現取f=。 根據資料所知，耐用度T=180min。根據資料所知，依據上述參數，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 依據上道工序校驗的方法，根據資料所知，切削功率的修正系數k=1，則P= ，P= kw，P=。 基本時間 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t== minⅢ切削用量及基本時間的確定 本工序為銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數z=8。其他與上道工序類似。 根據資料，查得每齒進給量fz=～，現取fz=。 根據資料，耐用度T=180min。根據資料所知，依據上述參數，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 根據資料所知，根據以上參數可知，切削功率的修正系數k=1，則P= ，P= kw，P=，依據上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。 基本時間 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t== min 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據資料選擇銑刀的基本形狀r=10176。，a=20176。，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機床選用XA6132臥式銑床。根據資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量f=～、現取f=。 根據資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，耐用度T=60min。根據資料所知，依據銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據XA6132型立式銑床主軸轉速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 據資料可知，切削功率的修正系數k=1，則P= ，P= kw，可知機床功率能滿足要求。 基本時間 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t==Ⅴ切削用量及基本時間的確定 切削用量本工序為車端面、鉆孔φ車孔φ1孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120176。，45度車刀。 查《切削手冊》 所以，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗 校驗成功。 ：　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）～，壽命。　 切削速度，查《切削手冊》： 修正系數 故查《切削手冊》機床實際轉速為 故實際的切削速度 所以 故滿足條件，校驗成立。 計算工時： 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆φ32mm孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給，fz=。 根據表5130，耐用度T=50min。