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現場ie管理(張大為)(編輯修改稿)

2026-03-02 04:04 本頁面

　

【文章內容簡介】析表作業編程表工序平衡圖（驗證）作業編成表（新）現場驗證評估表改善點評估改善時間觀測表效率調查作業編程表作業標準書作業標準書設計問題工具工裝問題設備問題來料質量問題來料包裝問題缺件問題可視化問題生產管理問題影響平衡率問題影響嫁動率問題問題發生發現現狀分析發現問題點改善方案制定評價改善方案跟蹤處理改善方案改善對策對策表 ECRS改善對策作業編程表作業編成表（驗證版）作業編程表布局問題定人定崗作業步驟一步驟二步驟三步驟四步驟五步驟六湖汽公司底盤 IE改善實施流程圖消除浪費提升工序平衡 25 三一重工、問題的發生發現該如何測量他們的作業效率如何？作業中是否存在浪費？是否有改善空間？ 26 三一重工管理編號作業分析觀測表 (人）工序攪拌車裝配對象區域觀測時間觀測日觀測者底盤車間 8： 00～ 11： 20 2： 30～ 5： 10 ～徐永明間接作業時間標準作業管理間接時間（ 28%）無作業時間（ 8%）返工時間特殊作業時間實際作業（ 66%）寬放時間（ 6%）其他早會6S生產安排報缺改訂單清掃衛生生產報工打電話出差返工維修聊天待料等待上工序作業應對檢查時間檢工具或物料等輔料等待設備維修上工序找料等待設備等待質檢等待不合格處理作業人員閑聊交流時間庫房找料返工時間按返工相關處理時間借調工裝制造維修布局變更裝配時間自檢時間找工具時間找料時間步行時間雙人作業等待時間搬運廢料處理找料拆包裝勞保服裝穿戴休息就餐吸煙喝茶廁所洗手步行 % 2 52 2 4 2 3 2 1 時間占比缺件引起的停線情況嚴重 6S保持較差無作業狀態的雜談長距離搬運工具整理較差物料未放在指定地點開包裝作業多增值的裝配時間占所有作業時間的 52%，遠低于標桿五十鈴 71%，改善空間明顯。改善方向：減少缺件、 6S提升、減少搬運、減少拆包裝、提升工具管理、提升產線平衡率。改善什么作業內容不均衡采用作業分析觀測表，抽查現場 10位員工的瞬間動作，以發現該產線的作業效率。效率調查 27 三一重工、何謂主作業分析管理編號主作業分析表（人）提交日提交人 11299703/10464280 張大為產品名 3橋車觀測日（追記）（略圖）工序名推力桿安裝觀測者柯美學作業名標準時間 15min 作業者劉文武設備名 No. 作業要素記號作業條件工裝工具 1 2 3 4 5 合計平均問題點備注作業區域前 4 1 2 3 后 28 移動 D 3 5 5 5 15 移動至車架內 1023 359 366 355 2103 526 29 緊固右邊推力桿（ 2個 M18螺栓） ○ 風炮、27套筒 35 41 38 41 155 套筒為手動工具套筒，容易爆裂 1058 400 404 396 2258 565 30 緊固中間推力桿（ 2個 M18螺栓） ○ 彎腰 75度風炮、27套筒 41 42 38 42 163 彎腰過程將膠瓶碰落到地上 1099 442 442 438 2421 605 … 應用產品工序分析法，便于發現停滯、搬運的浪費記錄作業工程中影響 PQCDSM的問題通過多次拍攝的錄像算出每個工序的標準時間為消除影響 PQCDSM的浪費提供詳細的改善點；為輸出作業編成表和工序平衡圖提供原始數據。作用 28 三一重工、如何找到

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