生產運作管理的培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 t: 單位產品占用時間 (h/臺 ) q: 單位時間、單位面積的產量定額 = F制 A q taAFM 制???51 3 企業生產能力確定 ①基本生產部門之間的能力平衡 ②基本生產部門和輔助生產部門的能力平衡 52 六 生產任務與生產能力的平衡 ①以實物單位進行生產任務和生產能力比較 ②以臺時為單位進行比較 : j設備組生產任務所需臺時 : i產品計劃產量 : i產品在 j設備組加工的臺時消耗定額 :i產品 廢品率 : 品種數 ijni iij trQT ??? ?? 1 1nrtQTiijij53 七 合理利用和提高生產能力的途徑 1 提高設備的實際利用時間，減少設備的停歇時間 2 提高設備的利用強度 3 改善生產面積的利用 4 增加工作班次，增添設備生產面積 54 167。 生產與運作類型 一 生產類型的劃分標志 四 服務業運作類型的劃分及其特點 三 不同生產類型的生產組織管理特 四 征分析 二 生產類型劃分步驟與方法 55 一 生產類型的劃分標志 1 按接受生產任務的方式劃分 訂貨生產類型 存貨生產類型 2 按產品的結構特征劃分 大型復雜產品類型 簡單產品生產類型 3 按生產工藝特征劃分 流程（連續）生產型 加工裝配（間斷）生產型 4 按生產方法劃分 合成型、分解型、調制型、提取型 5 按生產的重復程度（工作地的專業化程度）劃分 大量生產類型 成批生產類型 單件小批生產類型 項目管理類型 56 三種不同生產類型的生產管理特點 柔性 均衡性 連續性 追求目標 高 中 低 成本 長 長短不一 短 生產周期 通用 部分通用 專用 設備 小 中 大 產量 很多 較多 少 品種 單件小批生產 成批生產 大量生產 57 二 生產類型劃分步驟與方法 1 企業生產類型的確定步驟 2 工作地生產類型的確定方法 (1) 工序數目法 (2) 大量系數法 (3) 產量法 58 1 企業生產類型的確定步驟 ①根據工作地的專業化程度確定工作地生產類型 ②根據占比重最大的工作地的生產類型確定班組（工段）生產類型 ③根據占比重最大的工段（班組）的生產類型確定基本生產車間生產類型 ④根據占比重最大的基本生產車間的生產類型確定企業生產類型 59 10－ 20 中批生產 40以上 單件生產 2－ 10 大批生產 20－ 40 小批生產 1－ 2 大量生產 固定在工作地上的工序數目 工作地生產類型 固定在工作地上工序數目 工作地生產類型 適用范圍：對已投產的企業確定生產類型時使用 工序數目法 根據工作地承擔工序數目的多少來描述工作地專業化程度，從而確定工作地生產類型的方法 . 60 大量系數法 （工作地負荷系數法） ： i工序大量系數 ： i工序單件工時 ：該工作地平均生產節拍 ：工作地全年有效工作時間 ：工件年產量 ：全年制度工作時間 ：工作地設備利用系數 一般取 ～ ～ 中批生產 小于 單件生產 ～ 大批生產 ～ 小批生產 大于 大量生產 大量系數 生產類型 大量系數 生產類型 適用：工廠和車間設計時使用 SiiFi FNtrtK?????0NFNFr Se ???? 0FiK itr eFN 0s?61 產量法 概念：根據產品年生產量大小和產品的特征（重量） 來確定生產類型 注：不同行業劃分方法不同 機床生產廠生產類型劃分數據 50000 100——500 500——5000 5000——50000 100 輕型 (100kg) 5000 10——200 200——500 500——5000 10 中型 (2023kg) 重型 (15000kg) 小批 中批 大批 1000 大量生產 5——100 100——300 300——1000 成批生產 5 單件生產 零 件 年 產 量 生產類型 62 三 不同生產類型的生產組織管理特征分析 1 連續（流程性工藝過程）生產類型的生 產管理特征 2 離散生產類型生產管理特征 63 1 連續（流程性）生產類型的生產管理特征 ①保證原料、動力不間斷地連續供應 ②加強設備維修保養工作 ③對生產過程實行監控 ④生產計劃由企業集中編制，根據市場需求的波動和變化及時調整生產的品種規格 ⑤盡量維持均衡生產，規定合理的生產批量，控制必要庫存 ⑥避免生產頻繁調整，充分發揮企業的生產能力 64 ①掌握能力、正確決策、②提高瓶頸環節生產能力、③抓住關鍵零部件的生產進度和物流平衡、④監控生產成套性保證交貨期 ①優化產品組合、②制定科學的生產批量和生產間隔期、③簡化零件進度計劃、改善零件加工過程和工序之間的銜接、④安排好零部件生產進度、組織好物流平衡 ①保證供應、②設備不出故障、③盡量應用標準計劃、④保障均衡生產、⑤降低消耗和產品成本 生產管理重點 強大的設計能力、良好的售后服務 產品不斷更新換代、提高質量滿足市場需求 優質、優價、備件充分、維修方便 提高競爭力的關鍵 ①按工藝專業化原則建立生產單位、 ②建立成組生產單元、 ③采用柔性制造系統 ①按對象專業化原則建立生產單位、②多對象和可變流水線、③建立成組生產單元、④采用柔性制造系統 流水生產線、自動生產線 組織形式 單件小批生產 成批生產 大量生產 離散生產類型生產管理特征 65 四 服務業運作類型的劃分及其特點 通用型 專用型 技術密集 人員密集 航空，運輸，金融， 醫院，汽車等修理 旅游，觀光，娛樂， 業，技術服務業 郵電通訊，廣播電視 零售，批發，學校 咨詢公司，建筑設 機關，餐飲 計，律師，會計事 務所 按運作系統特性分 按顧客的需求特性分 服務業運作類型的劃分 66 167。 生產與運作組織方式選擇 一 生產與運作過程的空間組織 二 生產與運作過程的時間組織 三 生產與運作過程先進性、合理性的主要標志 1 工藝專業化形式 2 對象專業化形式 1 產品在工序間的移動方式 2 （ 1） 順序移動方式 3 （ 2） 平行移動方式 4 （ 3） 平行 — 順序移動方式 5 2 選擇移動方式要考慮因素 67 A B F D 產品 1 產品 2 產品 3 E 產品 1 產品 2 產品 3 C 1 工藝專業化形式 68 2 對象專業化形式 A、 B、 D 產品 1 產品 1 產品 2 產品 2 D、 E、 C 產品 3 產品 3 E、 F、 A 69 （ 1）順序移動方式 概念：指一批零件或產品在前道工序全部加工完成后， 整批轉移到后道工序加工的移動方式 例 : 加工批量 n＝ 4，工序數 m＝ 4，各道工序時間 t1＝ 10min t2=5min t3=15min t4=10min 其順序 移動方式示意圖如下： 10 5 15 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 t 20 40 60 80 100 120 140 160 10 70 生產周期計算公式： n——批量 m——工序數 ti ——i工序單件工時 T順 ——順序移動方式生產周期 例： T順 ＝ 4（ 10＋ 5＋ 15＋ 10） =160 ???miitnT1＝順71 (2) 平行移動方式 概念：指每個產品或零件在上道工序加工完后，立即 轉到下道工序加工，使各個零件或產品在各道 工序上的加工平行地進行 生產周期計算公式： t長 ：工序時間最長的工序時間 例： T平 =（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 4－ 1） 15 ＝ 40＋ 45＝ 85 ?????mii tntT1)1( 長平 ＝72 t 20 40 60 80 85 100 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 73 (3) 平行順序移動方式 概念：即一批零件或產品 ,既保持每道工序的平行性，又保持連續性的作業移動方式。 10 15 10 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45 t 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 74 計算公式： ——相鄰兩工序中 ,工時較短的工序單件工時 T平順 =160－（ 4－ 1）（ 5＋ 5＋ 10）＝ 100min 或 t較大 ：比相鄰工序單件工時均較大的工序單件工時 t較小 ：比相鄰工序單件工時均較小的工序單件工時 T平順 =40＋（ 4－ 1）（ 10+15－ 5）＝ 100min ??????????111)1(miimii tntnT 短平順短it ? ? ?????? )()1( 較小較大平順 ttntT i75 2 選擇移動方式應考慮的因素 (1) 生產類型 (2) 企業內部專業化形式 (3) 零件重量及工序勞動量大小 (4) 設備調整量大小 76 三 生產過程先進性、合理性的主要標志 1 連續性 2 平行性 3 比例性