清潔生產和清潔生產審核(xxxx)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 環評報告、環評批復 污染處理設計報告、 驗收報告 污染物排放許可證 二、進行現場考察 現場考察 注意事項 及內容 （ 1）要在正常生產條件下進行； （ 2）要全面、仔細； （ 4）現場考察重點： —— 能耗、水耗、物耗大的部位； —— 污染物產生與排行多、毒性大、處理處置難的部位； —— 操作困難、易引起生產波動的部位； —— 物料的進出處； —— 設備陳舊、技術落后的部位； —— 事故多發處； —— 設備維護情況 （ 3）必須取得工人的積極配合； 現場考察方法 ? 對比資料和現場狀況 將圖紙、設計資料等帶到現場，一一對應地分析核對有關參數和信息，如物料進出（含水、能量）、溫度、壓力，管網的布局等， 并記錄有關變化 。 ? 查閱崗位記錄 —— 生產報表 —— 原料購置與消耗表 —— 理化檢驗報告單（報告實驗室情況） —— 廢物產生與排放 —— 財務報表 —— 事故記錄與報告表 —— 檢修記錄 —— 公眾反應情況 …… 注意：對任何異常情況都要了解清楚為什么！ ? 檢查崗位操作規程的執行情況，如： —— 是否準時準量添加物料 —— 是否做好了記錄 …… ? 與實際操作工人座談，以了解生產運行的實際情況，抓住關鍵部位、關鍵問題 ? 行業專家咨詢，了解國內外同行業生產情況，分析對比組織生產存在的問題和差距 三、評價產污排污狀況 對比國內外同類企業產污排污狀況 在資料調研、現場考察及專家咨詢的基礎上，匯總國內外同類工藝、同類產品先進組織的生產、消耗、產污排污及管理水平，與本組織的各項指標對照，并列表說明。 初步分析產污原因 （ 1）對比國內外同類組織的先進水平，結合本組織的原料、工藝、產品、設備等實際狀況，確定本組織的 理論產污排污水平 ； （ 2）調查 匯總 組織目前的 實際產污排污狀況 ； （ 3）從影響生產過程的八個方面出發，對產污排污的理論值與實際狀況之間的差距進行初步分析，并評價在現狀條件下，組織的 產污排污狀況是否合理 。 評價企業環保執法狀況 評價組織執行國家及地方環保法規及行業排放標準的情況，包括達標情況、繳納排污費及處罰情況等 作出評價結論 對比國內外同類組織的產污排污水平，對組織在現有原料、工藝、產品、設備及管理水平下，其產污排污狀況的真實性、合理性，以及有關數據的可信度，予以初步評價。 四、確定審核重點 1. 確定備選審核重點 原則或應考慮的因素： —— 污染物產生量大、排放量大、超標嚴重的環節； —— 嚴重影響或威脅正常生產，構成生產“瓶頸”的環節； —— 一旦采取措施，容易產生顯著環境效益和經濟效益的環節； —— 物流進出口多、量大、控制較難的環節； —— 組織多年存在的“老大難”問題； —— 污染物毒性大，難于處理、處置的環節； —— 公眾反應強烈，投訴最多的問題； —— 在區域環境質量改善中起重大作用的環節 方法： （ 1）簡單比較 （ 2）權重總和計分排序法 ?廢棄物 W=10 ?主要消耗 W=7～ 9 ?環保費用 W=7～ 9 ?市場發展潛力 W=4～ 6 ?車間積極性 W=1～ 3 識別審核重點 權重總和計分排序法 － 排序 － 總分（ ∑RxW） 車間積極性 市場潛力 環保費用 9 主要消耗 10 廢棄物量 RxW R RxW R RxW R RxW R 備選重點 n 備選重點 3 備選重點 2 備選重點 1 得分 權重值（ w） 權重因素 五、設置清潔生產目標 原則 ? 針對審核重點； ? 定量化、可操作、并有鼓勵作用； ? 要有絕對量和相對量； ? 要有時限性。 依據 ? 根據外部的環境管理要求，如達標排放，限期治理等 ? 根據本企業歷史最好水平 ? 參照國內外同行業，類似規模、工藝或技術裝備的廠家的先進水平 某化工廠一車間清潔生產目標一覽表 削減 100 削減 80 削減 25 削減 20 80（ t/a） 固體廢物排放量 4 削減 50 削減 600 削減 削減 250 1200（ t/a） COD排放量 3 削減 40 削減 60000 削減 20 削減 30000 150000 （ t/a） 廢水排放量 2 增加 － 增加 － 68% 多元醇 A得率 1 相對量 （ %） 絕對量 （ t/a） 相對量（ %） 絕對量（ t/a） 遠期目標（ 2023年底） 近期目標（ 1996年底） 現狀 項目 序號 六、提出和實施無 /低費方案 目的： 貫徹清潔生產邊審核邊實施的原則，及時取得成效，流動式地推進審核工作。 方法 ? 座談 ? 咨詢 ? 現場查看 ? 散發清潔生產建議表 常見的無 /低費方案（八要素） （ 1）原輔料及能源 （ 2）技術工藝 （ 3）過程控制 （ 4）設備 （ 5）產品 （ 6）管理 （ 7）廢棄物 （ 8）員工 第三章 評 估 目的： 通過 審核重點 的物料平衡，發現物料流失的環節，找出廢棄物產生和原因，查找物料儲運、生產運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內外先進水平的差距，為清潔生產提供依據。 重點 ： （ 1）實測輸入輸出物流； （ 2）建立物料平衡； （ 3）分析廢棄物產生的原因。 實測輸入輸出物流 準備審核重點資料 建立物料平衡 分析廢棄物產生的原因 提出和實施無 /低費方案 一、準備審核重點資料 收集資料 收集基礎資料 （ 1）工藝資料 （ 2）原材料和產品及生產管理資料 （ 3）廢棄物資料 （ 4）國內外同行業資料 現場調查 補充驗證已有數據 ? 工藝流程圖 ? 工藝設計的物料、熱量平衡數據 ? 工藝操作手冊和說明 ? 設備技術規范和運行維護記錄 ? 管道系統布局圖 ? 車間內平面布局圖 （ 1）工藝資料 ? 產品的組成及月、年度產量表 ? 物料消耗統計表 ? 產品和原材料庫存錄 ? 原料進廠檢驗記錄 ? 能源費用 ? 車間 成本費用報告 ? 生產進度表 （ 2）原材料和產品及生產管理資料 ? 年度廢棄物排放量報告 ? 廢棄物（水、氣、渣）分析報告 ? 廢棄物管理、處理和處置費用 ? 排污費 ? 廢棄物處理設施運行和維護費 （ 3）廢棄物資料 （ 1）不同操作周期的取樣、化驗 （ 2）現場提問 （ 3）現場考察記錄 ? 追蹤所有物流 ? 建立產品、原料、添加劑及廢棄物等物流的記錄 現場調查 編制審核重點的工藝流程圖 原料 輔料 中間 產品 單元操作1 單元操作4 單元操作3 單元操作2 單元操作5 水 蒸氣 水 水 輔料 廢渣 廢水 廢汽 廢水 廢氣 編制單元操作工藝流程圖和功能說明表 過程 1 過程 2 過程 4 過程 3 原料 輔料 水 中間產品 廢水 廢氣 蒸汽 水 過程 過程 過程過程 過程過程 過程單元操作 1 二、實測輸入輸出物流 準備及要求 準備工作 (1)制定現場實測計劃 (2)校驗監測儀器和計量器具 要求 (1)監測項目 (2)監測點 (3)實測時間和周期 (4)實測的條件 (5)現場記錄 (6)數據單位 (1)實測輸入物流 (原料、輔料、水、氣、中間產品、循環利用物等 ) ? 數量 ? 組分（應有利于廢物流分析） ? 實測時的工藝條件 (2)實測輸出物流（產品、中間產品、副產品、循環利用物及廢棄物等） ? 數量 ? 組分（應有利于廢物流分析） ? 實測時的工藝條件 實測 匯總數據 （ 1）匯總各單元操作數據 （ 2）匯總審核重點數據 三、建立物料平衡 原理 :輸入 =輸出 進行預平衡測算 ? 考察輸入、輸出物流的總量和主要組分的量 ? 一般偏差應在 5%以下，但對貴重原料、有毒成分應更少或滿足行業要求 編制物料平衡圖 釀造車間 麥芽損失 192 大米損失 117 麥糟 30875 冷凝固物 2500 廢硅藻土 606 廢酵母 2800 廢水 7508 麥芽 19175 大米 11700 灑花 75 酵母 1000 硅藻土 576 水 223000 水蒸汽 20230 清酒 190900 酒花泥及熱凝固物 2500 （ 1）物料平衡的偏差 （ 2）實際原料利用率 （ 3）物料流失部位（無組織排放）及其它廢棄物產生環節和產生部位 （ 4）廢棄物（包括流失的物料）的種類，數量和所占比例以及對生產和環境的影響部位 闡述物料平衡結果 四、分析廢棄物產生的原因（八要素） 原輔料和能源 技術工藝 設備 過程控制 產品 廢棄物 管理 員工 ① 原輔料不純或（和）未凈化 ② 原輔料的儲存、發放、運輸的流失 ③ 原輔料的投入量或（和）配比的不合理 ④ 原輔料及能源的超定額消耗 ⑤ 有毒、有害原輔料的使用 ⑥ 未利用清潔能源和二次能源 原料和能源 ① 技術工藝落后，原料轉化率低 ② 設備布置不合理，無效傳輸線路過長 ③ 反應及轉化步驟過長 ④ 連續生產能力差 ⑤ 工藝條件要求過嚴 ⑥ 生產穩定性差 ⑦ 需使用對環境有害的物質 技術工藝 ① 設備破舊、漏損 ② 設備自動化控制水平低 ③ 有關設備之間配置不合理 ④ 主體設備和公用設施不匹配 ⑤ 設備缺乏有效維護和保養 ⑥ 設備的功能不能滿足工藝要求 設備 ① 計算檢測分析儀表不齊全或檢測精度達不到要求 ② 某些工藝參數（例如溫度、壓力、流量、濃度等）未能得到有效控制 ③ 過程控制水平不能滿足技術工藝要求 控制過程 ① 產品儲存和搬運中的破損、漏失 ② 產品的轉化率低于國內外先進水平 ③ 不利于環境的產品規格和包裝 產品 ① 對可利用廢棄物未進行再用和循環使用 ② 廢棄物的物理化學性質不利于后續的處理和處置 ③ 單位產品廢棄物產生量高于國內外先進水平 廢棄物 ① 有利于清潔生產管理的條例、崗位操作規程等未能得到有效的執行 ② 現行管理制度不能滿足清潔生產的需要 ? 崗位操作規程不夠嚴格 ? 生產記錄（包括原料，產品和廢棄物）不完整 ? 信息交換不暢 ? 缺乏有效的懲罰方法 管理 ① 員工素質不能滿足生產需要 ? 缺乏優秀管理人員 ? 缺乏專業技術人員 ? 缺乏熟練操作人員 ? 員工的技能不能滿足本崗位的要求 ② 缺乏對員工主動參與清潔生產的激勵措施 員工 第四章 方案產生和篩選 目的： 通過方案的產生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中 /高費清潔生產方案。 重點： ① 篩選確定出三個以上最有可能實施的中 /高費方案； ② 核定與匯總已實施的無 /低費方案的實施效果； ③ 編寫清潔生產中期審核報告 產生方案 分類匯總方案 研制方案 核定并匯總無 /低費方案實施效果 繼續實施無 /低費方案 編寫清潔生產過程中期審核報告 篩選方案 廣泛 采集創新思路 一、