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擠出工藝過程(編輯修改稿)

2026-06-16 14:41 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】產(chǎn)生這種溫差的原因很多，如加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的變化等，但以螺桿設計的好壞影響最大。 20 壓力 1）壓力的建立擠出成型時，沿料筒軸線方向，在物料內(nèi)部就要建立起不同的壓力（螺槽深度的改變、料筒上的溝槽深度變化、螺距的改變） 21 、濾網(wǎng)和口模產(chǎn)生的阻力，壓力的建立也是物料得以經(jīng)歷物理狀態(tài)變化、得到均勻密實的熔體、并最后得到成型制品的重要條件之一。 22 2）影響壓力的因素如果將沿料筒軸線方向（包括口模）測得的各點的物料壓力值作為縱座標，以料筒軸線為橫座標做一曲線，即可得到所謂壓力輪廓線，如右圖所示。 23 影響各點壓力數(shù)值和壓力輪廓曲線形狀的因素很多：、分流板、濾網(wǎng)的阻力，，，。 24 常規(guī)三段螺桿和料筒加料段內(nèi)壁不開溝槽的擠壓系統(tǒng)的壓力輪廓曲線，壓力峰值位于計量段開始處（或其前后），研究擠出過程的壓力輪廓曲線對擠出過程的了解和改進螺桿、料筒的設計有著重要的意義。 25 3）壓力波動對制品的影響若深入研究每一壓力測示點的壓力 ,也會發(fā)現(xiàn)，壓力隨著時間發(fā)生周期性的波動，這種波動對制品的質(zhì)量同樣有不利影響。螺桿、料筒的設計、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的變化、加熱冷卻系統(tǒng)的不穩(wěn)定性都是產(chǎn) 生壓力波動的原因。 26 流率（擠出量）流率是描寫擠出過程的一個重要參量。它的大小表征著機器生產(chǎn)率的高低。 1）絕對流率（流量，產(chǎn)量）用 Q表示，為每小時公斤。 2）比流率用每轉(zhuǎn)的流率 Q/n表示。后者更能反映擠壓系統(tǒng)性能，應當作為比較擠壓系統(tǒng)性能的標準。 27 3）影響流率的因素影響流率的因素很多 ,如、料筒的設計。圖 3－ 7為在機頭壓力不變時，流率和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的關系，它常用來研究擠出機的性能。 28 29 ? 4）流率的波動研究發(fā)現(xiàn) ，流率也有波動．不言而喻，它與 ? ? ? ? 。 30 流率的波動對產(chǎn)品質(zhì)量有顯著的不良影響，如造成擠出速度不均勻，而影響制品的幾何形狀和尺寸。溫度波動，流率波動等都是擠出過程的反映，它們不是孤立的

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