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生產(chǎn)計劃全程概述(編輯修改稿)

2026-03-08 05:22 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】日作業(yè)時間 =8小時以此為基礎(chǔ)評價以下兩種戰(zhàn)略的優(yōu)劣戰(zhàn)略 1 變化雇傭水平每月生產(chǎn)必要的量戰(zhàn)略 2 生產(chǎn)每月平均所需量 ,雇傭水平也按生產(chǎn)量適當(dāng)維持 ,且需求變化以庫存和遲供貨來解決 . 日程計劃把可用生產(chǎn)能力或資源 (設(shè)備 ,人力 ,空間 )按時間訂貨 ,活動 ,作業(yè)或向顧客效果 /效率性分配的短期生產(chǎn)能力計劃是可用資源的分配決策 ,是根據(jù)設(shè)備計劃 /總體計劃獲得資源的使用計劃從生產(chǎn)能力決策體系中最后階段的決策 ,存在很多制約對象期間可以是幾個月 ,幾周幾個小時的短時間概要根據(jù)生產(chǎn)工程的類型 ,日程計劃的具體內(nèi)容和方法不同流水工程 (line):組裝線或裝配產(chǎn)業(yè) 斷續(xù)工程 (intermittent or job shop):作業(yè)頻繁中斷 ,流程不規(guī)則 project:一次性生產(chǎn)某單位產(chǎn)品基本概念如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品是 ,資材的流程完全決定于工程設(shè)計 ,但生產(chǎn)多種產(chǎn)品時 ,應(yīng)分配限定的資源 (線體的生產(chǎn)能力 ),因此有日程計劃問題在同一條線體中生產(chǎn)幾種不同產(chǎn)品時 ,一般采用批次生產(chǎn)方式 ,這時需要變更生產(chǎn)線在一條生產(chǎn)線上分配不同產(chǎn)品 ,通過消盡期間法制定日程計劃 Line工程的日程計劃期間消盡法各產(chǎn)品按經(jīng)濟性批量大小生產(chǎn) ,產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫存消盡期間 ,動態(tài)性選擇 (基本思路 :消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn) ,既從庫存少于未來需求的產(chǎn)品開始生產(chǎn) 產(chǎn)品 I的消盡期間 (周 )= 產(chǎn)品 I的現(xiàn)庫存量產(chǎn)品 I的周需求量 I=1,2,3… m 決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過程計算各產(chǎn)品的消盡期間最小消盡期間產(chǎn)品的經(jīng)濟生產(chǎn)批量批量生產(chǎn)結(jié)束時再計算消盡期間重復(fù) 與 batch生產(chǎn)方式相比 ,JIT生產(chǎn)方式減少了換型時間 ,靈活地運用生產(chǎn)線 ,能夠混合生產(chǎn)各種型號產(chǎn)品 Line工程的日程計劃在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的產(chǎn)品 ,各產(chǎn)品的信息如下 ,周生產(chǎn)率是組裝線只生產(chǎn) 1種產(chǎn)品時的周生產(chǎn)能力產(chǎn)品需求資料 A B C D E F 庫存 (個 ) 例合計 2,100 550 1,475 2,850 1,500 1,700 200 100 150 300 200 200 10,175 1,150 1,500 450 1,000 500 800 1,200 從現(xiàn)在的資料看產(chǎn)品 B的消盡期間為 ,因此優(yōu)先生產(chǎn) ,產(chǎn)品 B的經(jīng)濟批量大小為方便用戶 450個 ,周生產(chǎn)率為 900個 ,經(jīng)過 . 之后計算過了 , B的庫存是 550+*100=950 其余的產(chǎn)品從基礎(chǔ)庫存中減去向 . 例如產(chǎn)品 A的 2,*200=2,000 此方法反復(fù)計算下去 ,那么今后 BEFDC的順序生產(chǎn) 周需求 (個 ) 消盡期間 (周 ) 供給資料經(jīng)濟批量 (個 ) 周生產(chǎn)率 (個 ) 生產(chǎn)期間 (周 ) 1,500 900 500 1,000 800 800 Line工程的日程計劃上述內(nèi)容的圖表產(chǎn)品 A B C D E F 庫存例續(xù) 合計 2,000 950 1,400 2,700 1,400 1,600 10,050 消盡期間庫存 1,800 850 1,250 2,400 2,000 1,400 9,700 消盡期間庫存 1,500 700 1,050 1,950 1,700 2,300 9,175 消盡期間庫存 1,400 650 950 2,300 1,600 2,200 9,100 消盡期間消盡期間法采用的動態(tài)日程計劃不是從最初的消盡期間直接制定整體日程計劃 ,而是動態(tài)地每次只做一個批量的計劃消盡期間法雖然是不考慮庫存維持費用 ,庫存不足費用 ,需求的不明確性等問題 ,但是明確表達(dá)生產(chǎn)線日程計劃的方法負(fù)荷分配掌握各車間工作量的大概情況 ,估計訂購部品何時到 ,工作量是否超過生產(chǎn)能力等 . 但是在負(fù)荷分配中不制定作業(yè)順序及準(zhǔn)確的日程計劃負(fù)荷分配其實非常復(fù)雜 ,制定方法也很多 ,代表性的方法有前進負(fù)荷和后進負(fù)荷分配例基本概念從現(xiàn)在工作開始分配以后的作業(yè) ,既各訂單的處理時間累積到各車間 ,必要時可以超過其交貨期為了預(yù)計各訂單完成日期 ,并且有足夠生產(chǎn)能力條件下制定各時間段生產(chǎn)能力前進負(fù)荷分配將各訂單的處理時間從交貨日開始倒過來配到車間 ,必要時可能超過生產(chǎn)能力主要目的是掌握各車間各時期必要的生產(chǎn)能力根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力后進負(fù)荷分配擁有 3個生產(chǎn)車間 ,每個車間有一臺機器的某工廠對 A,B,C3個訂單進行負(fù)荷分配 ,各訂單經(jīng)過的工程順序和工程時間如右表 , 車間里移動 /待機時間可以忽略不計訂單車間 /機器 (小時 ) 交貨期 (日 ) A B C 1/7 3/5 2/6 2/7 1 4 3/2 3/6 2/3 1/3 3 3 2 負(fù)荷分配以此為基礎(chǔ) ,假設(shè)各車間的能力是無限的 ,前進負(fù)荷分配 . 首先制定前進負(fù)荷分配時間表例續(xù) 第一天第二天第三天 8 16 24(小時 ) 訂單工作日時間 A B C 車間 1(7) 車間 2(7) 車間 3(6) 3(5) 1(4) 2(3) 2(6) 3(2) 1(3) 7 14 20 5 9 12 6 2 11 交貨期交貨期交貨期從時間表制定各車間的前進負(fù)荷分配表如下車間 1 機器時間 10 8 6 4 2 一天二天三天 A(7) B(3) B(1) C(3) 4 10 車間 2 10 8 6 4 2 一天二天三天 A(1) C(6) A(6) B(3) 9 7 車間 3 10 8 6 4 2 一天二天三天 B(5) C(2) A(2) 2 7 A(4) 4 負(fù)荷分配從前一頁可以看出各車間每日的負(fù)荷非常不均衡 ,特別是各車間有限生產(chǎn)能力是 8個機器小時 ,加班也要做計劃 ,如果不能加班時應(yīng)調(diào)整負(fù)荷分配 ,因此應(yīng)了解各訂單的最大可延遲時間 ,沒有那些訂單可延遲多長時間的正確算法 ,只依賴于觀察和發(fā)現(xiàn)的方法 . 下列表是以各訂單的最大可延遲時間和以此為基礎(chǔ)做的新的負(fù)荷表例續(xù) 從上面的結(jié)果看出訂單 B的結(jié)束日比以前晚了一天 ,也就是 3天車間 1 機器時間 10 8 6 4 2 一天二天三天 A(7) B(3) C(3) 6 7 車間 2 10 8 6 4 2 一天二天三天 A(1) C(6) A(6) B(3) 3 7 車間 3 10 8 6 4 2 一天二天三天 B(5) C(2) A(2) 2 7 A(4) 4 訂單 A B C 可延遲時間 4 12 5 B(1) 1 6 用前進負(fù)荷分配方法時 ,負(fù)荷量平均 ,滿足交貨時間就可以直接使用但是負(fù)荷量不均衡或超過生產(chǎn)能力時 ,用延遲訂單開始時間調(diào)整

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