產品開發和技術選擇(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 化產品設計方法；n 其目的在于將產品的設計和產品的可制造性、可維護性、質量控制等問題同時加以考慮，以減少產品早期設計階段的盲目性，盡可能早地避免不合理因素的影響，縮短研制周期。二、并行工程的主要思想n 設計時同時考慮產品生命周期的所有因素。n 設計過程中各活動并行交叉進行。n 不同領域技術人員的全面參與和協同工作。n 高效率的組織機構。并行設計可制造性可裝配性質量保證 顧客滿意可靠性環境保護功能過程 需求階段 設計階段制造階段營銷階段使用階段終止階段考慮的因素顧客需求產品功能減低成本提高效率易制造易裝配競爭力（低成本、標新立異）可靠性可維護性操作簡便環境保護? 設計時同時考慮產品生命周期的所有因素概念設計初步設計詳細設計產品詳細方案工藝初步方案產品初步方案工藝詳細方案結構概念方案工藝概念方案? 設計過程中各活動并行交叉進行n 產品設計的各階段是一個遞階漸進的連續過程，概念設計、初步設計、詳細設計等只標志著產品和設計的粒度和清晰度。n 產品設計過程和產品信息模型經歷著從定性到定量、從模糊到清晰地漸進演化。n 產品設計過程和工藝設計過程不是順序進行，而是并行展開，同時進行。開發小組質量人員環保人員供應商顧客營銷人員設計人員制造人員? 不同領域技術人員全面參與，組建高效率的組織機構；三、并行工程技術n 虛擬設計n 產品數據管理（ PDM）n 產品系列化，零部件標準化、通用化n 成組技術n 減少變化的方案? 并行工程技術? 虛擬技術n 面向并行工程的 DFx設計模式體現了開發的集成過程n PDM發展成為 CAD/CAPP/CAM系統的集成平臺n Inter使設計集成的范圍更加廣泛n STEP標準作為設計開發集成的標準接口? 產品數據管理（ Product Data Management， PDM ）? 產品系列化、零部件標準化、通用化。? 成組技術（ Group Technology, GT）。? 減少變化的方案（ Variety Reduction Program，VRP）DFx技術? DFx技術是并行工程的支持工具之一。它是一種新的設計技術，在設計階段盡可能早地考慮產品的性能、質量、可制造性、可裝配性、可測試性、產品服務和價格等因素，對產品進行優化設計或再設計。最常見的DFx技術有：? 面向裝配的設計（ DesignforAssembly， DFA）? 面向制造的設計（ DesignforMaintainability， DFM）? 面向性能的設計（ DesignforCompatibility， DFC）? 面向耐用性的設計（ DesignforServiceability， DFS）? 面向互換的設計（ DesignforInterchangeability， DFI）? 面向回收的設計（ DesignforRecyclability， DFR）? 面向方案的設計（ DesignforVariety， DFV）? 綠色設計（ DesignforGreen， DFG）? 后勤設計（ DesignforLogistics， DFL）等。 CAD/CAPP/CAM一、計算機輔助設計（ CAD） 計算機輔助設計（ CAD）是指工程技術人員以計算機為工具，用各自的專業知識對產品進行總體設計、繪圖、分析和編寫技術文檔等設計活動的總稱。線框造型曲面造型實體造型特征造型 幾何造型功能有限元分析和優化設計功能工程繪圖功能計算機輔助工藝規程設計（ CAPP）計算機輔助工藝規程設計方法 派生式創成式半創成式派生式計算機輔助工藝規程設計原理 零件編碼矩陣化零件組特征的矩陣化主樣件設計零件上各種形面的數字化工序工步名稱編碼綜合加工工藝路線的數字化工序工步內容矩陣 工藝信息數字化 CAPP數據庫?特征矩陣文件?綜合工藝路線?工序、工步文件?工藝數據文件 從廣義的角度講， CAM指利用計算機輔助從毛坯到產品制造過程中的直接和間接的活動，包括計算機輔助生產計劃、計算機輔助工藝設計、計算機數控編程、計算機控制加工過程等內容。 而從狹義的角度講， CAM僅指數控程序的編制，包括刀具路徑的確定、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及 NC代碼的生成等計算機輔助制造（ CAM） NC/CAD/CAPP集成：?NC模塊作為 CAD的一個組成部分；?CAD輸出的數據以標準接口的方式傳遞給數控編程系統；?CAD直接產生一個針對特定數控語言的專用零件源程序，由后置處理系統生成數控程序。 CAPP與 CAM的集成：?CAPP系統生成標準的自動編程程序，由一個后置處理系統將此自動編程程序翻譯成數控程序；?將刀具路徑計算結果轉換成特定的數控系統的指令代碼，從而生成數控程序。數控編程與 CAD、 CAPP的集成是一個重要發展方向數控編程的內容與步驟 進行工藝處理數值計算編制工件的數控加工程序校核加工程序制備控制介質CIM與 CIMSCIM作為一種組織、管理與進行企業生產的哲理，它在計算機網絡和數據庫技術的支撐下，綜合運用現代管理、制造、信息、自動化和系統工程等領域的技術，將企業生產全部過程中有關人、技術、經營管理要素及其信息流與物流有機地集成并優化運行，以實現產品高質量、低成本、上市快，從而使企業贏得市場競爭。簡單地說， CIM是用計算機通過信息集成實現現代化的生產制造，求得企業的總體效益 ”，即以計算機作為工具，制造為其內容的 CIM，其哲理的核心為信息的 “集成 ”。CIM CIM是一種組織現代化生產的哲理，而基于這種哲理組成的系統 ――CIMS ，就是哲理的實現。CIMSCIMS是基于 CIM哲理構成的優化運行的企業制造系統 ”。在 CIMS的研究和實施中必須強調 “信息流 ”和 “系統集成 ”這兩個最基本觀點。CIMS是一種工程技術系統，是 CIM的具體實施，可以把 CIMS看成是未來生產自動化系統的一種模式，但這種模式不是單純的技術上的 “自動化”，它所強調的是用集成來提高企業競爭力。CIMS的核心在于集成人員集成信息集成功能集成技術集成成組技術成組技術 （（ Group Technology—GT）） 216。批量法則批量法則在大批量生產中，由于采用專用、高效和自動化的生產設備，可以獲得高的生產率，低的生產成本，短的生產周期；而多品種、小批量生產則相反。216。機床利用率機床利用率例： CA6140車床，最大加工直徑 φ400，實際加工 90％ 以上工件直徑不足 100mm，機床利用率極低。 216。制造周期制造周期在多品種、中小批量生產中，加工時間僅占生產時間的約 5％，其余 95％均為周轉等待時間；加工時間中真正進行切削的時間不足 30%多品種、中小批量生產中存在的問題多品種、中小批量生產中存在的問題成組技術成組技術 （（ Gr