測量系統分析msa(1)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的線性度。 ? 對于給定的特性，儀器究竟在什么樣的數值范圍中才可以使用？ ? 當測量儀器用于測量一個較寬的數據范圍時，要考慮線性度并必須通過校正進行檢查。 測量單元 .0001 .001 .01 .1 27 警告 ? Gage RR （ MSA） 研究檢驗測量系統的精確性 ? 變量型 Gage RR研究不檢驗 測量系統 的準確性 ? 在某些應用中 ,并不存在標準或 “真值” (校正 ) ? 這些情況下 , 準確性無法進行評估 ? 因此 , 評估與改進精確性是計量型 MSA的主要內容 ? 屬性型 Gage RR研究檢驗準確性 ? 再現性比較難區分 ? 重復性和準確性是計數型 MSA的主要內容 28 Gage RR研究 ? 通常 2到 3名操作員 ? 通常測量 10個樣本 ? 每個樣本由每個操作員測量 23次 ? 需要進行均衡 (下一張 ) 29 要均衡哪個設計 ? 例 1 零件號 操作員 結果 1 Mary 1456 1 Mary 1390 2 Mary 1300 2 Mary 1299 2 Mary 1321 1 Joe 1433 1 Joe 1399 2 Joe 1279 2 Joe 1300 例 2 零件號 操作員 結果 1 Mary 1456 1 Mary 1390 2 Mary 1300 2 Mary 1299 1 Joe 1433 1 Joe 1399 2 Joe 1279 2 Joe 1300 30 測量系統研究的準備 ? 檢查儀器已維修并已校準至可追溯的標準 ? 檢查儀器分辨率小于或等于預期工藝過程的變異 /規范范圍的 1/10 ? 挑選 23 操作儀器的評估人 ? 如果工藝需要多個操作員 , 隨機選擇 2－ 4人 ? 如果工藝僅需要一個操作員或無操作員 , 則視為無操作員影響來進行研究 (忽略再現性影響 ) ? 從工藝過程中選擇 510個樣本零件來表征整個操作范圍和各離散零件數 ? 樣本數－ 選取足夠的樣本使得樣本數 (S) X 操作員數 (O) 15 ? 每個操作員測量每個樣本 23 次 (都使用相同的儀器 ) 31 進行測量研究 ? 呆在現場進行研究 。 注意計劃外因素 ? 進行研究 – 指導方針 1. 每個操作員對所有的樣本進行一次 隨機 測量 ? 持續進行直到每個操作員對所有的樣本完成一次測量 ? 這是試驗 1 ? 確保零件進行標記以便于數據采集但對操作員保持“隱蔽”（無法辨別） 2. 重復需要的試驗數 ? 每個樣本應該由每個操作員測量 2 3次 3. 使用表格收集信息 4. 分析結果 5. 如果還有的話，確定進一步措施 32 Minitab中的測量系統分析（ MSA） 實例 ? 選取 10個零件表征工藝過程中變異的預期范圍 ? 3個操作員隨機測量 10個零件，每個零件 3次 ? 打開 ? 選擇 StatQuality ToolsGage RR Study (Crossed)… 33 Minitab中的 Gage RR ? 在 Part numbers（ 零件號） 中輸入 Part（ 零件） : Operators（操作員） 中輸入 Operator（ 操作員） : Measurement data（ 測量數據） 中輸入 Response（ 響應） : ? ANOVA（ 方差分析）和 Xbar R分析主要的不同之處在于ANOVA 將通過零件間的交互作用對操作員進行評估 ? ANOVA 方法更保守 34 Minitab中的 Gage RR : 選項 ? 是 study variation（ 研究變異 ） 的默認值 ? z 值范圍計算 99% 潛在的研究變異 ? 基于變異計算標準的偏移可以在所選零件的研究中看到 ? 規格界限是 (USL) 和 (LSL) ? 點擊 Options… ? 在 process tolerance（ 過程公差）對話框中輸入 ( – = ) ? 在 historical sigma（ 歷史西格瑪值）對話框中輸入 ? 雙擊 OK 35 解釋 :可接受性 ? 如果工藝過程公差和歷史西格瑪值沒有用在 Minitab中 , 一個關鍵的設想是 :選取的用于研究的樣本零件可以真實地展現實際工藝過程變異。這樣的話，測量系統的可接受性僅基于對研究中零件變異的比較。如果注意選取研究樣本零件，這將是一個有效的假設。 ? AIAG 規定 “評估測量系統是否可以分析工藝過程的一個標準要素是零件公差或測量系統變異所耗費的操作過程變異” 。 記住指導方針是 : ? 10 % 以下誤差 – 可接受的 ? 從 10%到 30% – 由于使用風險、測量儀器的成本、修理成本等考慮也尚能接受 ? 超過 30 % – 認為不可接受 –應該努力全面改進測量系統 36 Minitab Sixpack 37 Gage RR 間的聯系 ? 當操作員的結果可重復以及操作員間的結果可再現時，可以認為測量過程一致。 ? 當操作員測量的變化相對于工藝過程的變化或公差范圍較小時，標準度量可以有效檢地測到零件之間的變異。 ? 測量所耗工藝過程變異的百分比 (% RR)決定了測量過程的一致性并能檢測出零件之間的變異。 異 變 的 組 成 百分比 重復性 再現性 零件間 影響 方差分析 工藝過程 公差 38 Minitab Sixpack ? 注意看帶條紋的柱條 – 它們表示總體變異對于數據影響的 %。 Gage RR是測量系統的總體變異，分為重復性和再現性。零件之間變異的柱條表示工藝過程變異的估計。 ? 還記得我們要進行測量的原因嗎？ 工藝過程變異的估計直到輸入 Historical Sigma 在檢驗員之間或檢驗員與檢驗員之間 標準度量內 或一個檢驗員 總體 Gage RR 異 變 的 組 成 影響 方差分析 工藝過程 公差 百分比 重復性 再現性