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金屬塑性成形工藝設計課件(編輯修改稿)

2026-03-10 14:15 本頁面

　

【文章內容簡介】需通過熱處理和清理。采用正火或退火，細化晶粒；清理表面缺陷或氧化皮。① 應有合理的分模面，保證鍛件從模膛中取出又利于金屬填充、減少余塊和易于制模。② 與分模面垂直的非加工面應有結構斜度，以利于從模膛中取出鍛件。③ 應避免肋的設置過密或高寬比過大，以利于金屬充填模腔。④ 應避免腹板過薄，以減小變形抗力及利于金屬充填模腔。避免橫截面面積相差過大避免薄壁、高肋及直徑過大的凸緣 ⑤⑤ 應盡量避免深孔或多孔結構。以利于制模應盡量避免深孔或多孔結構。以利于制模和減少余塊。和減少余塊。⑥⑥ 形狀復雜件宜采用鍛形狀復雜件宜采用鍛焊、鍛焊、鍛螺紋聯接等螺紋聯接等組合結構，以簡化模具和減少余塊。組合結構，以簡化模具和減少余塊。例：齒輪零件，材料為 45鋼，中批量生產。試編制模鍛工藝規程。（（ 1）零件結構分析：）零件結構分析：零件結構合理。零件結構合理。（（ 2）繪制鍛件圖：）繪制鍛件圖：該零件孔內應有連皮，該零件孔內應有連皮，參考有關標準和資料，選定機械加工余量參考有關標準和資料，選定機械加工余量、鍛件公差、模鍛斜度、模鍛圓角等參數、鍛件公差、模鍛斜度、模鍛圓角等參數值，繪出鍛件圖。值，繪出鍛件圖。（（ 3）確定變形工步：）確定變形工步：該鍛件系盤類件，應該鍛件系盤類件，應采用鐓粗－終鍛工步。采用鐓粗－終鍛工步。（（ 4）選擇修整工序：）選擇修整工序：需安排切邊、沖連皮需安排切邊、沖連皮、校正、熱處理（正火或退火）、清理等、校正、熱處理（正火或退火）、清理等修整工序。修整工序。沖壓工藝設計（自學）沖壓工藝設計包括沖裁、彎曲、拉深等工序中的工藝設計以及沖壓工序選擇、模具選擇等。 (1)落料模刃口尺寸 :落料件尺寸取決于凹模刃口尺寸，且隨著凹模磨損刃口尺寸會增大； (2)沖孔模刃口尺寸 :由于制件孔的尺寸取決于凸模刃口尺寸 ,且隨著凸模磨損刃口尺寸會減少。安徽工程科技學院機械系安徽工程科技學院機械系A U T S 確定新制凸模、凹模尺寸的基本原則為：落料 → 以凹模為基準，凹模尺寸接近于落料件的最尺寸，凸模比凹模縮小一個最小間隙值；沖孔 → 以凸模為基準，凸模尺寸接近于沖孔件的最大尺寸，凹模比凸模放大一個最小間隙值。 (1)凸模圓角半徑凸模圓角半徑 rp：：一般情況下，凸模圓角半徑取等于或略小于工件內一般情況下，凸模圓角半徑取等于或略小于工件內側圓角半徑側圓角半徑 r。當工件圓角半徑較大時且精度較高時。當工件圓角半徑較大時且精度較高時，應進行回彈計算。，應進行回彈計算。(2)彎曲件毛坯長度計算：彎曲件毛坯長度計算：彎曲件毛坯長度為彎曲件的直線部分和彎曲部分的彎曲件毛坯長度為彎曲件的直線部分和彎曲部分的中性層長度之和。中性層長度之和。（ 1）拉深間隙 Z：即拉深模具中凸模和凹模之間的單邊徑向間隙。（ 2）凸、凹模直徑：當要求拉深件外形正確時，凹模直徑應等于拉深件外徑，凸模直徑為凹模直徑減去間隙值。當要求拉深件內形正確時，凸模直徑應等于拉深件內徑，凹模直徑等于凸模直徑加間隙值。（ 3）毛坯直徑計算：毛坯直徑通常是根據拉深件與坯料表面積相等的原則計算得出的。（ 4）拉深次數確定：當拉深件的拉深系數小于極限拉深系數時，須采用多次拉深工藝。（ 1）工序類型的選擇：主要根據沖壓件的形狀、尺寸等確定。查表（ 2）工序順序：主要根據零件的結構形狀和模具類型確定。?帶孔平板件采用單工序模時一般先落料后沖孔，采用連續模時則須先沖孔后落料。?帶空的彎曲件或拉深件應先彎曲或拉深后再沖孔，以防孔變形。?形狀復雜的彎曲件一般先彎兩端和兩側，后彎中間部分。（ 1）模具類

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