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設備管理培訓ppt42頁)(編輯修改稿)

2026-03-11 13:42 本頁面

　

【文章內容簡介】、產量要求高，導致的設備不能及時復原的險情。 17 點檢管理的目的點檢管理的目的：對設備進行檢查診斷；盡早發現不良的地方；判斷并排除不良的因素；確定故障修理的范圍與內容；編制實施計劃、備品備件供應計劃、合理的維修計劃；這就是設備管理的根本要求。 18 日常點檢工作內容點檢排水磨耗清掃給油調整依靠視、聽、嗅、觸等感覺來進行檢查，主要檢查設備的振動、異音、潮濕、壓力、連接部的松弛、龜裂、導電線路的損傷、腐蝕、異味、泄漏等。螺栓、指標、片（塊）、熔絲、銷及油封等的更換，以及其它簡單小零件的更換及修理。彈簧、傳動帶、螺栓等松動的調整，以及制動器、液壓裝置、液壓失常和其它機器的簡單調整。隧道、工作臺、航車、屋頂等的清掃，各種機器的非解體拆卸清掃。對給油裝置的給油，給油部位的給油作用檢查與更換。排除空氣缸、煤氣缸、管道過濾器各配管中的水分以及各種機器中的水分。 21 點檢部位（點） 1. 對于機械（機構）而言，主要集中在旋轉和滑動部位，如轉動部位與轉動件，滑動部位與滑動（動作）件。 2. 對于機體（結構）而言，主要集中在地基連接部、機架受力部位、高強度接觸部位、原材料黏附部位和腐蝕結構及機件。 3. 對于電氣部件（線路）而言，主要受電氣部件、線路接點、絕緣部、控制系統、電氣、儀表組件部位等。 4. 其它部位（因其它原因劣化部）：集中在技術作業部件、生產產品接觸部件等。 22 點檢實例故障原因百分比松弛脫落的劣化％龜裂、破損、折損的劣化 12％磨損劣化％疲勞劣化％潤滑不良劣化％其它劣化％根據研究調查一般工廠一年的故障實績資料： 23 點檢工作第二項：定項目定項目即是檢查內容，包含技術水準的匹配與儀器儀表的配套。點檢項目的分類如下：按點檢的類型分類按點檢的周期分類按點檢的方法分類 24 點檢計劃分類表種類點檢方法承擔部門周期內容日常點檢運轉前后與運轉中，以五官感覺檢查點檢部門每日或按設備制定檢查狀況良好定期與長期點檢重點點檢運轉前后與運轉中，以五官及量具檢查點檢部門周月或按設備制定振動、音、松動、磨損等解體點檢設備停止時，以五官及量具檢查點檢部門按設備制定磨損、給油、整流子面等循環維修點檢從設備裝置中將循環重復維修的部件卸下解體點檢點檢部門按每個部件制定磨損、腐蝕、探傷、絕緣劣化等調查精密點檢運轉中或停機時使用特殊測定器具檢查維修技術部門依維修部門定振動、應力、超音波探傷 25 定周期的考慮因

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