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現場管理實務知識講座(編輯修改稿)

2026-03-11 13:58 本頁面

　

【文章內容簡介】管理人員需要在“ 做 ”與“ 管 ”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標能夠實現。而“做”則是引導集體邁向目標的第一步。 1抓緊每天八小時： 17 u 要確保產品的品質，每一個工序不僅要完成自己擔負的責任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個品質項目連環相扣，從而使產品品質最終得以確保，具體做法有三點：百分之百確保本工序的品質、數量、交貨期；盡可能在前工序采取對策；后要序有權拒收來自前工序的不良品； 1下工序就是客戶： u 需讓前工序人員注意項目：十分熟悉本工序所擔負的責任范圍；了解后工序的作業內容；前后工序的聯絡途徑明確；經常站在后工序的立場上來思考和行動；確實進行情報的反饋和前饋工作；有產品良否的判定基準，且有樣品，隨時可查；加強自我檢查； 18 領料與入庫都要數清楚：在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數量，無誤后雙方簽名。先來先用不能亂：按材料的制造時期，先生產的先使用，后生產的后使用，有以下優點：確保在保質期內使用；確定不良對策線索時需用；品質改善時需用；三、現場 —— 物料管理： 19 材料去向要清楚：不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數量要補回，否則生產計劃就無法達成。材料管理時需注意：非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是從制造現場取得；作《材料去向清單》，實施現場材料管理追蹤；當日不良當日清理；及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數目；制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；改善材料保管和作業環境，防止盜竊和天災的發生； 20 輔料管理要清楚：缺少輔料，生產一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質，它在成本中也占據著一定比例。管理時需注意：指定專職管理人員，負責申請、領取、保管、發、統計等工作；額定單位用量；分門別類保管好；定期統計臺帳，尋找規律；簡化領取手序；勵行節約為本的原則；完備報廢手續；不良品退回要確認：現場不良品退回時一定要請品管人員確認 OK，方可退回。 21 搬運方式要講究：搬運作業需要遵循以下一些基本原則：機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態；自動化原則；避免等待和空搬的原則；縮短移動途徑的原則；材料擺放要整齊、清楚。盤點時候要仔細。不用的時候保存好。報廢大筆“揮”不得。 1返工、選別要有品管簽核的樣品。 1當天下班時材料要歸位。 1算準在線庫存量。 1特殊材料，特別管理。 1 特采不慎是“自殺” 。 1申領手續要齊全。 1早早反饋不良情報。 22 四、現場 —— 設備管理： 1. 制定實施必要的設備操作保養制度，確保安全。 2. 對（價）高、精（度）、尖（端）的設備，進行應有的保全作業。 3. 負責制定設備動力計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養設備，保證設備處于正常的運行狀態。 4. 防止設備劣化：使用劣化：操作條件、方法自然劣化：生銹、老化災害劣化：暴風雨、地震 5. 維持適當的維修備件，以免影響維修。全員保全，人人有責 23 1. 做好品質，要有三“ 要 ”：要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下

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