現場管理基礎及5s(ppt200頁)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ： 整理后將要的物品依規定位置分門別類 整齊擺放，明確標識。 目的： ◆工作場所一目了然 ◆整齊的工作環境 ◆消除尋找物品的時間 ◆消除過多的積壓物品 注意點： 整頓是提高效率的基礎。 5S與班組實戰改善提升 整頓的 “ 3D3定 ” 原則：定位、定容、定量 ※ 定位：放在哪里合適。 ※ 定容：用什么容器、顏色。 ※ 定量：規定合適的數量。 5S與班組實戰改善提升 定位：決定合理的位置 確定物品放置的合理位置應該遵循的原則， 根據物品使用的頻度和使用的便利性來決定物品放置的場所。 、夾具、量具、文件等的定位 、半成品、成品的定位 、樣品等的保管與存放 5S與班組實戰改善提升 定量：決定合理的數量 在不影響工作的前提下存放的數量越少越好。這樣做的 好處是不占用場地，不占用資金，并且管理簡單。 對消耗品合理數量的管理需確定物品的 安全庫存量 和 最大庫存量 。所謂物品的安全庫存量是指為了保證不因為缺 貨影響工作而設定的物品存放量，到物品的安全庫存量時必 須 進行購買，以保證不發生缺貨的情況。 ，半成品、成品的存量 對原材料，半成品、成品合理存放量的確定也要堅持盡 可能少的原則。 5S與班組實戰改善提升 物品的標識要達到以下目的： ?看了能夠立即 明白物品是什么 ， 即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現有狀態（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。 ?物品可以立即取出，使用后能正確放回原位 ，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據物品的不同類型， 5S與班組實戰改善提升 ◎標識方法： ◆ 定置區域線、定位線標識可采用彩色地標線紙 或不同顏色油漆， 區域線（ 60mm）， 定位線 （ 30mm）。 ◆ 放置場所和物品原則上一對一表示，且牌物相 符，以防混放。 ◆ 物品擺放場所、區域指示信息標牌按公司企業 文化手冊統一規范。 ◆ 在標識方法上多下工夫，達到易取易送的目的。 啟示：【整頓】是一門 “ 擺放 ” 、 “ 標識 ” 的技術。 5S與班組實戰改善提升 1：通道線用于人車物料的通行，通常用實線，采用刷油漆或貼膠帶的方法。 2：區劃線用于工作區域內的功能細分，一般也用實線； 有時出于美觀與靈活的考慮，可以使用虛線；另外功能不確定的區域也可考慮用虛線。 3：建議通道線和區劃線使用明黃色線條。 4：對不合格品區域或危險區域（如高溫高壓），應使用紅色線條。 5： 通道本身的寬度應結合工作需要和場地大小決定 。 車間的 Layout——場所、設備 5S與班組實戰改善提升 ① 定位線用于地面物品的定位，視實際情況可以采用實線、虛線或四角定位線等形式，線寬 3～6CM。 ② 定位線通常采用黃色線條；某些物品為了特別區分（如清潔工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。 ③ 對消防器材或危險物品的定位（如乙炔氣瓶），為達到警示效果，應使用紅色線條；前方禁止擺放的區域（如消防栓前、配電柜前）應使用紅色斑馬線； ④ 移動式物品定位時（如推車），可采用斷開式方法； ⑤ 位置變動類物品定位時，常采用虛線定位法； ⑥ 貨架、形狀規則的小物品定位時，可采用四角定位法。 ⑦ 位置已經固定的機床等設備，不使用專門的定位線。 定位線 5S與班組實戰改善提升 移動式物品定位 移動式品定位，可采用斷開線定位 5S與班組實戰改善提升 位置變動類物品定位 位置變動類物品定位，可采用虛線定位 5S與班組實戰改善提升 形狀規則的小物品定位 可采用四角定位法，其中物品角和定位角線間距應在 2～ 4CM； 5S與班組實戰改善提升 通常的線條顏色區分 ① 黃色（實線）：一般通道線、區劃線、固定物品定位線 ② 黃色（虛線）：移動臺車、工具車等停放定位線 ③ 綠色：合格區 ④ 紅色：不合格區、廢品區、危險區 ⑤ 紅色斑馬線：不得放置、不得進入 ……等 （配電裝置、消防栓處、升降梯下等） ⑥ 黃黑斑馬線：警告、警示 （地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等） 5S與班組實戰改善提升 車間 Layout——臨時擺放物品 ? 應予明示 “臨時擺放 ” ? 標注擺放時間，但不宜過長 ? 標注臨時擺放責任人， ? 可以畫線、固定一個臨時擺放區，制定臨時擺放規定 難以判斷 “ 要 ” 還是 “ 不要 ” 的東西，可以放在臨時放置區 5S與班組實戰改善提升 ? 消防器材處于有效狀態 （ 立即可用 ） ? 消防器材數量齊全 ， 放置方式正確 ? 消防器材及其容器保持干凈 ， 標示醒目 （ 有效期 ） 清楚 ， 無阻礙物 車間 Layout——消防器材與危險物品 通 道 的 設 定 ※ 用通道來區隔部門單位 、 工作場所 、 置放場地等 通 平行 道 ? 物品成直角 平行 ? 線上不能放置物品 ? 線退色則予以重畫 W+60CM以上 80CM以上 直角 5S與班組實戰改善提升 車間 —— 機器設備 ? 機器設備保養良好 ， 防護罩齊全 。 （ 維修保養記錄齊全 ） ? 機器設備上不擺放不必要的物品 ? 設備規范標志 ， 設備管路分類清楚 ， 有顏色標識 。 ? 不用的設備集中管理 、 定期處理 5S與班組實戰改善提升 管道色表（例） 顏色 生 產 車 間 管 道 名 稱 底色 色環 色樣 飽和蒸汽管 紅 黃 1 道 車間自來水 綠色 壓縮空氣管 藍 清洗液管道 不銹鋼 綠 酒精管 淺黃色 黑 消防水管 紅色 5S與班組實戰改善提升 車間 —— 盛裝容器 ? 周轉箱 、 周轉盤保持干凈 ? 廢品容器標識清楚 、 標志向外 ? 容器沒有被亂涂寫 ， 所裝物品沒有溢出 。 5S與班組實戰改善提升 車間 —— 車類 ? 小推車 、 叉車 、 明確標示責任者 、 編號并指定停放地點 ? 待用小推車 、 叉車的車輪正常 ， 無粉塵并定位擺放 5S與班組實戰改善提升 車間 —— 著裝標準 ? 按著裝標準穿服裝 、 配戴廠牌 ? 不允許穿拖鞋 、 高跟鞋 ? 頭發 、 指甲 、 胡須不會過長 5S與班組實戰改善提升 ?有私人物品放置區 ?私人物品按指定區域擺放整齊 ?在私人物品放置區內沒有放置非指定物品 車間 Layout——私人物品 5S與班組實戰改善提升 庫房 Layout——定置圖 5S與班組實戰改善提升 ? 將事務部門視作資料素材加工的地方 適時、正確、低成本提供給需要者資訊是事務部門的方向。 ? 以徹底消除事務的三大損失為主題。 (時間、品質、物量 ) 事 務 5S 考 慮 點 5S與班組實戰改善提升 3S清掃 責任化 標準化 5S與班組實戰改善提升 以洗 車為例來思考： 自動洗車機洗車和自己手洗車的差異如何？ ◆ 表面效果，兩者功能相同 ◆ 但通過點檢、可檢查輪胎的磨損、龜裂、 車身的刮痕、生銹等 5S與班組實戰改善提升 清掃的實施要點 項 目 清掃（ SEISO） 定 義 將工作場所（機器設備）內看得見和看不見的地方清掃點檢， 使破舊復原如新，并保持干凈亮麗。 目 的 使質量保持穩定。 維持儀器及設備的精度。 維持機器設備的穩定性，減少故障發生。 創造清潔的工作場所。 主要活動 對區域、設備進行徹底的清掃。 （責任到人、保證無清掃盲區）。 實施無垃圾、無污垢化。 強化對發生源的處置和對策。 實施要點 徹底貫徹清掃即點檢的原則。 5S與班組實戰改善提升 ★ 使用要領： ■ 建立清掃標準，落實責任人、檢查人。 ■ 責任人每日按清掃標準，對所負責的區 域物品進行清掃。 ■ 工作現場所有物品要始終保持最佳良好 的狀態。 啟示：【清掃】要堅持經常化、制度化。 5S與班組實戰改善提升 清掃不是掃除 如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發現任何不正常的地方，只能稱為掃除。 5S與班組實戰改善提升 清掃 發現不正常 復原改善 成果 喜悅 清 掃 的 過 程 5S與班組實戰改善提升 作業指導書要簡單明了 5S與班組實戰改善提升 設備的清掃 進行設備清掃的重要性在于： ?通過設備傾倒，直接接觸設備，可以盡早發現設備異常，如發熱、振動、噪音、漏油等； ?在長期堅持對設備進行清掃的過程中，員工會養成重視設備，小心愛護設備的習慣。 5S與班組實戰改善提升 設備清掃的實施方法 ?把握每件設備污染發生的部位和發生狀況； ?把握每件設備的保全項目、保全條件； ?有針對性地決定清掃方法； ?不斷改善清掃和保全方法； ?有計劃地實施設備清掃。 5S與班組實戰改善提升 用眼睛看 ? 油量計位置適當嗎？ ? 油的顏色正常嗎？ ? 皮帶及皮帶輪是否正常、無傾斜？ ? 過濾器的濾網是否干凈？ 用耳朵聽 ? 馬達有沒有異音？ ? 皮帶、鏈帶是否有滑動聲？ ? 設備會發出奇怪的聲音嗎？ 用鼻子聞 ? 閥門運作時，是否有異味產生？ ? 塑料、橡膠是否有焦味？ 用手觸摸 ? 馬達外表有無異常的發熱？ ? 各處的安全蓋是否有松動？ ? 皮帶的張力是否不夠 運轉中五感點檢 5S與班組實戰改善提升 4S清潔 制度化、標準化、持續化 5S與班組實戰改善提升 清潔的實施要點 項 目 清潔（ SEIKETSU） 定 義 維持整理、整頓、清掃所取得的成果，建立問題意識。 目 的 保持場所、設備等的清潔，使異常現象顯在化（易發現），并做到異常時的對策辦法可視化。 創造舒適的工作條件。 主要活動 徹底地、持續地實施整理、整頓、清掃工作，并做到責任到部門到個人、保證無清掃盲區。 將異常狀態及其對策進行標識。 實施要點 活動標準化。 5S與班組實戰改善提升 ★規范： 將整理、整頓、清掃具體實施做法，規范化、 制度化，維持其成果。 目的： 管理規范化、標準化。 注意點： 強化制度化管理是規范整理、整頓、清掃 的重要保證。 5S與班組實戰改善提升 ★使用要領： ● 將前 3S的實施過程納入到班組或車間日常管理工作之中。 ● 創新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 ● 不斷追求卓越，創造永無止境改善。 ● 建立一整套的激勵制度，提案制度。 ● 制訂兼職現場管理員巡查制度。 ● 制訂考評獎懲制度。 斜坡理論 提升 創新 下滑 安于現狀 5S上級巡回診斷表 項 目 序 號 內 容 扣 分. 1 地上不擺放不要品. 2 地上無垃圾. 3 地面保持清潔、干凈. 4 地面上擺放的物品已定位. 5 地面上的定位保持完整地面. 6 暫放物有掛 “暫放牌”. 1