過程fmea詳解(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 頻度的失效模式 ， 或降低它們擴(kuò)展到設(shè)計(jì)發(fā)行過程的風(fēng)險(xiǎn)的能力進(jìn)行評(píng)估是很重要的 。 探測(cè)度是在單獨(dú) FMEA范圍中的一個(gè)比較等級(jí) ， 為了取得較低的探測(cè)度數(shù)值 ,計(jì)劃的設(shè)計(jì)控制 （ 如預(yù)防 、 分析 、 驗(yàn)證等活動(dòng) ） 需要不斷地改進(jìn) 。 探測(cè)機(jī)率 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：被設(shè)計(jì)控制探測(cè)的可能性 級(jí)別 探測(cè) 可能性 無(wú)探測(cè)機(jī)率 無(wú)現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制，不可探測(cè)或不可分析； 10 幾乎 不可能 不太可能在任何階段探測(cè) 設(shè)計(jì)分析 /探測(cè)控制能力較弱，仿真分析（ CAE、 FEA等）與期望的實(shí)際操作條件不是相互關(guān)聯(lián)的。 9 很微小 設(shè)計(jì)定型后 和 設(shè)計(jì)投產(chǎn)前 用 通過 /不通過 測(cè)試（用接收準(zhǔn)則如行駛和操縱，運(yùn)輸評(píng)估等的子系統(tǒng)或系統(tǒng)測(cè)試）進(jìn)行設(shè)計(jì)定型后設(shè)計(jì)投產(chǎn)前產(chǎn)品驗(yàn)證 /確認(rèn) 8 微小 用 測(cè)試到失效 測(cè)試（直到失效發(fā)生的子系統(tǒng)或系統(tǒng)測(cè)試，系統(tǒng)相互作用測(cè)試等）進(jìn)行設(shè)計(jì)定型后設(shè)計(jì)投產(chǎn)前產(chǎn)品驗(yàn)證 /確認(rèn)。 7 非常低 用 降級(jí) 測(cè)試（耐久性測(cè)試后的子系統(tǒng)或系統(tǒng)測(cè)試，例如：功能檢查）進(jìn)行設(shè)計(jì)定型后設(shè)計(jì)投產(chǎn)前產(chǎn)品驗(yàn)證 /確認(rèn)。 6 低 設(shè)計(jì)定型前 用 通過 /不通過 測(cè)試（如對(duì)性能，功能檢查等的接收準(zhǔn)則）進(jìn)行設(shè)計(jì)定型前產(chǎn)品確認(rèn)（可靠性測(cè)試，開發(fā)和確認(rèn)測(cè)試）。 5 中等 用 測(cè)試到失效 測(cè)試（如直到漏洞、變形、裂縫等產(chǎn)生）進(jìn)行設(shè)計(jì)定型前產(chǎn)品確認(rèn)（可靠性測(cè)試，開發(fā)和確認(rèn)測(cè)試） 。 4 中上 用 降級(jí) 測(cè)試（如數(shù)據(jù)趨勢(shì)，之前 /之后的數(shù)值等）進(jìn)行設(shè)計(jì)定型前產(chǎn)品確認(rèn)（可靠性測(cè)試，開發(fā)和確認(rèn)測(cè)試） 。 3 高 仿真分析相互關(guān)聯(lián)性 設(shè)計(jì)分析 /探測(cè)控制的探測(cè)能力非常強(qiáng)，仿真分析（如： CAE、FEA等）與設(shè)計(jì)定型前實(shí)際的或期望的操作條件是 相互關(guān)聯(lián)的 2 很高 探測(cè)不適用 失效預(yù)防 失效起因或失效模式不會(huì)發(fā)生，因?yàn)樗鼈兺ㄟ^設(shè)計(jì)解決方案（如：驗(yàn)證了的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，最佳實(shí)踐或一般材料等）。 1 幾乎肯定 設(shè)計(jì) FMEA表格的內(nèi)容 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) （ RPN） RPN=（ S） （ O） （ D） RPN取值在 （ 11000） 設(shè)計(jì)人員必須采取糾正措施 ， 努力減小該值 。 當(dāng)嚴(yán)重度達(dá)到 910時(shí) ， 小組必須確保通過現(xiàn)存的設(shè)計(jì)控制和建議措施 ，闡明此風(fēng)險(xiǎn)； 對(duì)嚴(yán)重度是 8或小于 8的失效模式 ， 小組就應(yīng)該考慮頻度及探測(cè)度最高的起因； *（ 福特要求 RPN≥80；通用 、 克萊斯勒要求 RPN≥100） 不管 RPN大小如何 ， 當(dāng)嚴(yán)重度 （ S） 高時(shí) ， 就應(yīng)予特別注意 。 （ 只有修改設(shè)計(jì)才能降低嚴(yán)重度等級(jí)； ） 設(shè)計(jì) FMEA表格的內(nèi)容 建議措施 應(yīng)首先針對(duì)高嚴(yán)重度 、 高 RPN值和最關(guān)鍵的項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)防 /糾正措施 ， 任何建議措施的意圖都要依下列順序降低其風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別：嚴(yán)重度 、 頻度 、 探測(cè)度 。 降低嚴(yán)重度等級(jí)： 只有修改設(shè)計(jì)才能降低嚴(yán)重度等級(jí)； 降低頻度等級(jí)： 通過對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改 ， 進(jìn)而移去或控制一個(gè)或多個(gè)的失效模式的起因或機(jī)理 ， 可以降低頻度的級(jí)別； 降低探測(cè)度等級(jí)： 首先的方法是用防錯(cuò)的方法 。 增加設(shè)計(jì)確認(rèn)和驗(yàn)證措施應(yīng)會(huì)導(dǎo)致探測(cè)度等級(jí)的降低；在一些情況下 ， 為增加探測(cè)可能性 （ 降低探測(cè)度等級(jí) ） 可能會(huì)要求特定零部件的設(shè)計(jì)變更 。 如果針對(duì)特定的因素并沒有建議措施 ， 則在本欄目以 [無(wú) ]標(biāo)示 。 設(shè)計(jì) FMEA表格的內(nèi)容 建議措施責(zé)任 填入每一項(xiàng)建議措施的責(zé)任組織的名稱和個(gè)人的姓名以及目標(biāo)完成日期； 采取的措施 在措施實(shí)施之后 ， 填入實(shí)際措施的簡(jiǎn)要說明以及生效日期； 措施后的 RPN 在確定了預(yù)防及糾正措施以后 ， 估計(jì)并記錄嚴(yán)重度 、 頻度 、 探測(cè)度值的結(jié)果計(jì)算并記錄 RPN的結(jié)果 ， 如果沒有采取任何措施 ， 將相關(guān)欄空白即可； 過程 FMEA/PFMEA 過程 FMEA主要是由負(fù)責(zé)制造 /裝配的工程師 /小組采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因 /機(jī)理已得到充分地考慮和論述 。 這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個(gè)工程師在任何制造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程，并使之規(guī)范化； 過程 FMEA 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式 評(píng)價(jià)潛在的失效對(duì)過程和顧客產(chǎn)生的影響 確定潛在制造或裝配過程失效的起因，確定頻度降低或失效條件探測(cè)度增加而關(guān)注的重點(diǎn)過程控制上的變量 編制潛在失效模式分級(jí)表，然后建立考慮預(yù)防 /糾正措施的優(yōu)先體系 將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文件 顧客的定義 過程 FMEA中 “ 顧客 ” 的定義 ， 一般是指“ 最終使用者 ” ， 但也可以是后續(xù)的或下游制造或裝配工序 、 服務(wù)工作 ， 以及政府法規(guī) 。 過程 FMEA的實(shí)施范圍 所有新的部件 /過程 更改的部件 /過程 應(yīng)用或環(huán)境有變化的原有部件 /過程 FMEA始于負(fù)責(zé)過程工程部門的工程師 。 過程 FMEA小組努力 在最初的過程 FMEA中 ， 希望負(fù)責(zé)過程的工程師能夠直接地 、 主動(dòng)地聯(lián)系所有有關(guān)部門的代表 。 這些部門應(yīng)包括 （ 但不限于 ） 設(shè)計(jì) 、 裝配 、 制造 、 材料 、 質(zhì)量 、服務(wù)和供方 ， 以及負(fù)責(zé)下一道裝配的部門 。 過程 FMEA可成為促進(jìn)有關(guān)部門間充分交換意見的一種催化劑 ， 從而推進(jìn)整個(gè)小組協(xié)作的工作方式 。 過程 FMEA文件 過程 FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件 ， 它應(yīng)該： △ 在生產(chǎn)用工裝準(zhǔn)備前啟動(dòng)； △ 在過程可行性分析階段或之前開始 ， △ 要考慮從個(gè)別零部件到總成的所有制造工序 。 △ 包括工廠內(nèi)所有能影響制造和裝配作業(yè)過程 ， 如 “ 運(yùn)輸 、 接收 、 材料運(yùn)輸 、 儲(chǔ)存 、 傳輸或標(biāo)注等 過程 FMEA應(yīng)考慮的問題 過程 FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品會(huì)滿足設(shè)計(jì)要求 。 設(shè)計(jì)缺陷所產(chǎn)生的失效模式也可能包含在過程 FMEA中 。 它們的影響及避免措施由設(shè)計(jì) FMEA來(lái)解決 。 過程 FMEA并不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更來(lái)克服過程中的局限 ， 但它要考慮與已策劃的制造或裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性 ， 以便最大限度地確保產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望 。 例如：過程 FMEA開發(fā)通常假定新機(jī)器或設(shè)備會(huì)滿足他們的設(shè)計(jì)要求 ， 從而將機(jī)器和設(shè)備排除在考慮范圍之外 ， 可能需要在歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上對(duì)外來(lái)零件和材料的控制機(jī)制進(jìn)行分析 。 過程 FMEA的開發(fā) 過程 FMEA應(yīng)從整個(gè)過程的流程圖開始 。流程圖應(yīng)確定與每個(gè)工序有關(guān)的產(chǎn)品 /過程特性參數(shù) 。 如果可能的話 ， 還應(yīng)該包括從相應(yīng)的 DFMEA來(lái)識(shí)別某些產(chǎn)品的影響后果 。 過程 FMEA的開發(fā) 為了便于將潛在的失效及其后果的分析形成文件 ， 已設(shè)計(jì)出專用表格 ， 見附錄 下面介紹這種表格的具體應(yīng)用，所述各項(xiàng)的序號(hào)都應(yīng)標(biāo)在表上對(duì)應(yīng)的欄目?jī)?nèi)。 過程 FMEA表格的內(nèi)容 FMEA編號(hào) 項(xiàng)目 過程責(zé)任 編制者 車型年度 /項(xiàng)目 關(guān)鍵日期 FMEA日期 核心小組 過程 FMEA表格的內(nèi)容 FMEA編號(hào) 填入一串文字?jǐn)?shù)字式字符用于標(biāo)識(shí)過程 FMEA文件 。 以便查閱 系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)或零部件的名稱及編號(hào) 填入將要被分析的系統(tǒng) 、 子系統(tǒng) 、 或零部件的過程名稱 、 編號(hào) 過程責(zé)任 填入整車廠 （ OEM） 、 部門和負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)過程的小組；如果適用 ， 還要包括供方的名稱 過程 FMEA表格的內(nèi)容 編制者 填入負(fù)責(zé) FMEA準(zhǔn)備工作的工程師的姓名 、 電話和包括所在公司的名稱 車型年度 /車輛項(xiàng)目 填入將使用和 /或?qū)⒈环治龅倪^程所影響的預(yù)期車型年度及 /項(xiàng)目 （ 如果已知的話 ） 關(guān)鍵日期 填入初次 FMEA預(yù)定完成的日期 ， 該日期不應(yīng)超過計(jì)劃開始生產(chǎn)的日期 ， 如果是供應(yīng)組織 ， 這個(gè)日期不應(yīng)該超過客戶要求的生產(chǎn)零件批準(zhǔn)過程提交日期； 過程 FMEA表格的內(nèi)容 FMEA日期 填入編制