供應商商品質量培訓課程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 一起確認主要問題 。 ? 通過著眼于主要質量問題的整改措施來促進產品質量的持續 ? 改進 。 ? 加強對質量目 、 期望及成效等信息的交流 。 ? 作為定點供應商和年度優秀供應商的評選的依據。 問題通報與解決 PR/R ? 定義：為促進解決已確認的供應商的質量問題而進行交流的程序 。 ? 目的 : 對已確認的供貨質量問題進行意見交換 ， 文件記錄 ， 跟蹤并解 ? 決 。 ? 范圍：所有為上汽五菱提供零部件 、 材料或總成的供應商 。 ? 程序：識別 —— 如經現場人員核實 ， 問題源于供應商不合格 ， 立即通知 ? 供應商 。 ? 遏制 —— 供應商必須在 24小時 內針對不合格品遏制及初步整改 ? 計劃作出答復 。 ? 整改 —— 供應商必須判定問題的根源并在 10天 內就執行整改措施 ， ? 徹底排除問題根源的工作情況作出匯報 。 ? 預防 —— 供應商必須采取措施杜絕問題復發 ， 事發現場須核實這 ? 些措施的有效實施情況，以關閉 PR/R程序。 發貨控制 ? 定義：一級控制：用于處理 PR/R未能解決的問題的補充遏制程序 ? 二級控制：由客戶控制的次品遏制程序 ? 目的：防止不合格件發往上汽五菱并限時實施永久性整改措施 。 ? 范圍：本程序適用于批量生產時不合格品 PPM較高或有反復 PRR等供應商 。 ? 程序： ? 一級控制：由上汽通用五菱向供應商提出 ， 供應商在發貨地遏制質 量 ? 問題外流 。 ? 二級控制：由上汽通用五菱控制的遏制程序 ， 可在供應商 ， 上汽通用 ? 五菱或第三方現場執行 ， 費用由供應商承擔 。 ? ? ? OHT32 質量研討會 ? 定義：在供應商現場進行質量研討 ， 解決具體質量問題 。 ? 目的：盡快解決問題 ， 使產品質量迅速提高 ， 并建立一個具備控制和 ? 持續改進質量的系統 。 ? 范圍：可在供應商質量改進過程中任何時候進行 。 當某產品批量生產 ? 不合格品 PPM較高 ， 或有反復 PR/R， 或受發貨控制 ， 或查訪及 ? 風險評估期間被特別指出時 。 ? ? 程序： 在研討會期間 。 著重于付諸實踐地有效地解決問題 ， 并采取持 ? 續改進的一系列措施 。 ? 記錄現場 ， 廣泛提供各種改進意見 ， 評估 ， 試驗并記錄改進的 ? 結果 。 OHT33 質量改進會 ? 定義：供應商和全球采購高級管理層會議 （ 執行總監級 ） ? 目的：迅速行動解決長期未解決的質量問題 。 ? 范圍：當以前所有改進步驟未能奏效時 ， 建議召開此質量改 ? 進會議 。 ? 程序： 上汽通用五菱陳述質量問題 、 資料和已采取的措施 。 ? 供應商介紹整改計劃 。 ? 就是否將此供應商從上汽通用五菱供應商名單中除名作出決定 。 ? 除非在質量成效和體系上作出令上汽通用五菱滿意的改進 。 ? 制定并監控整改計劃 。 OHT34 全球采購 ? 定義：在全球范圍內尋找有關產品在質量 ， 服務和價格方面最具有 ? 競爭力的供應商 。 ? 目的：尋找有關產品的最佳供貨來源 。 ? 范圍：適用于在經過供應商質量改進會議之后仍未能改進并達到上汽 ? 通用五菱要求的供應商 。 ? 程序： — 由于不能解決質量問題 ， 主管供應商質量部門通知采購部門 ， ? 開始尋求全球采購 。 ? — 采購部門開始全球采購程序 。 ? ? ? OHT36 ? 基本的質量體系 ? 合適的技術能力 ? 良好的管理水平 ? 確定供應商是否有資格 進行潛在供應商評估 ? A：采購員 ? 采購經理 ? 工程師 ? B：供應商自評 初級評估（ PA） 潛在供應商評估 ? SQE到潛在供方現場進行質量體系評審（ PSA） ? 細則 QS9000帶雙星的項目 ? 評審原則： ? 未具備 QS9000認證且 ? 制造場所非 SGMW現有供貨 ? 源 ? 技術 /產品對潛在供方制造場 ? 地而言是全新 ? 采購部具有較高風險 ? 評估質量 體系能力 選定供應商 — JPC會議 ? 采購部部長 財務價格管理員 ? 采購經理 SQE經理 ? 采購項目主管 ? 采購員 ? 陽光程序 —— 開標、評標、定標 ? 投產前會議 ? 1進度要求 —— 供應商應根據工作進展狀況修正時間表，確保主項目進程要求 ? 2技術要求 —— 工程圖紙、工程規范、材料規范、設計更改、材料代用、產品認證等方面的 ? 溝通與認同。 ? 3商務要求 —— 討論由設計更改、原材料價格浮動，降低成本的建議及模具費用承擔等對單件 ? 成本的影響。 ? 4質量要求 —— 供應商質量管理 16步程序 ?