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設備自主保全tpm(編輯修改稿)

2026-03-13 01:34 本頁面

　

【文章內容簡介】析為什么會發生？制定對策有疑問以知識和經驗為基礎原因就在知識和經驗當中判定原因原因不在知識經驗當中推定偶然猜中原因找出了錯誤的原因原因不明★ Why – Why的思考1) 不要混淆 [Why] 和 [哪里 ] 重要的不是故障發生在哪個零件上，重要的是，為什么那個零件會發生那些故障2) 在查找原因前，首先要明確要因要因是 ? : 能引起現象的所有的可能性原因是 ? : 在要因中引起現象的 [犯人 ](若漏掉要因會判定錯誤的原因 )2) 以前的思考與 WhyWhy分析的區別3) Why Why分析的效果1) 邏輯思維能力的培養（排除不符合邏輯的決定或傳達事項）2) 邏輯指導能力培養3) 可以正確理解機械設備的結構和功能如沒有正確理解結構和功能，就不能排除設備的異常技術者或管理者對現場不太了解4) 通過分析過程，正確判斷設備或業務的源泉，可親自體會以小的改善取得大的效果5) 為了防止再發，切實查找事故的根源 , 認識維持管理的必要性6) 相互共享問題點 , 共同提高水平，使改善能夠順利進行4) Why Why分析的準備 41) 教育 42) 課題選定 43) Why Why分析小組的組建1) 先選定容易的課題，學習分析方法和思考方式2) 工程不良類型、瞬間停止類型、收率損失、作業性 /取放性不良、故障等課題3) 以層別化的小課題作為對象分析1) 個人或其他的 TFT活動2) 小組及公司內全員參與的活動3) 對于不良、故障現象的分析，設備或品質技術人員共同參與會更有效1) 培養組織內的專家2) 管理者的參與 / 糾正指導3) 小組成員的參與44) 整理 (層別化 ) 問題，如實調查現象1) 在用眼所能看到的范圍內明確判斷事實2) 明確發生問題的部位、場所、時間段、時期、發生頻度、量，種類、狀態等的事實3) 同一問題層別化后區分現象4) 在現場 ,邊看實物 ,邊層別化實際調查現象的例子爐內的溫度高爐內的溫度比規定值高 50度爐內的溫度反復上升而超出基準值A 產品的不良高 A產品 00部位 +為 10000ppmA 產品 XX部位圓度不良在 00機上為 2%交換品種所需時間多分解安裝品種交換所需時間多為確保交換后 00品質延長 00部位的調整時間與標準色像的差異不良多縱向的色像逐漸變化橫向的色像每00M發生差異45) 正確理解引起問題部位的結構和機能，業務的流程1) 正確理解引起問題部位的構造和機能 ☆ 調查相關零件的連接構造 ☆ 在現場畫設備構造草圖 ☆ 靈活利用圖面、使用說明書等，理解品質構造和作用2) 業務的現象、流程、進度的正確把握3) 實行 WhyWhy分析，組員共同掌握專業技術及業務能力，以協調靈活運用工程系統圖的例子業務流程圖的例子FFP T PT PPSPSMM潤滑油注油系統圖 / 部分制作展開圖 4H ( 1H) 試試制作樣本 40H ( 33)制定裁斷推算表 7H (4H)制作圖面34H (31H)計算工時 8H (3H)生技生管制定組裝工程表 27H (24H)開始確認8H (4H)計算制造工時24H (16H)試生管生管制作報價單72H (56H)營業采購資材報價24H (16H)制作詳細估算表 112HLEAD TIME : 248Hj精確共需 : 188H1) 原有狀態就是我們知道的最好的狀態和條件 ☆ 為了發揮具備的性能，滿足充分條件的狀態就是原有狀態 ☆ 自己的方式和原則 (?), 由經驗形成的 KNOWHOW, 標準條件等2) 現象和原有狀態做比較，調查現物，發現異常，查找問題的要因 3) 反復 WhyWhy，尋找與原有狀態的差異4) 存在過分經驗為主，根據部分主張決定要因的缺點5) 分析方法單純容易簡單1) 原理是設備或業務的根本原理、加工原理 2) 原則是為了滿足加工原理需要遵守的規則3) 進行 WhyWhy分析時，按照原理原則，掌握要因的各階段原理原則，在現場進行調查，查找不符合的部分，尋找其根本原因4) 加工原理是以相對性的加工作為前提，可以系統地列舉形成加工點的要素，并可以容易解決5) 比原有狀態的接近方法更系統，但要求具有原理原則的思考，需要訓練和努力 52) 原理原則的接近 51) 原有狀態的接近5) 接近方式對原有狀態的分析對原理原則的分析螺釘擰不動是否螺母和板生銹 ?是否螺母和板粘結在一起？扳手和螺母的規格相一致 ?扳手的扭矩是否足夠 ?調查項目判定OKNGOKOKOK螺母和板生銹兩個都是鐵制品經常潮濕why① Why②螺母擰不動螺母和板之間的阻力大于加

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