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服裝生產管理培訓教材(編輯修改稿)

2026-03-14 22:53 本頁面

　

【文章內容簡介】檢驗打包總工時： 3230”瓶頸總工時： 3549“平衡效率： 9 1 . 2 %平均工時： 83”上限： 95“ 下限： 71” 89”90“ 89“ 38 3972” 36 3777“90”283078“34 3532 33 77”29 90“31 72“86“72” 90” 26 2724 2577“89“78”75” 22 2384“ 20 2185”90”90“ 18 1916 17 78“84“84“臺子臺子平車平車平車步備用步平車平車平車步平車臺子平車兩同步燙臺平車兩同步兩同步平車臺子平車臺子平車兩同步兩同步兩同步臺子步平車步平車平車平車平車步平車平車平車平車兩同步平車步平車步兩同步兩同步平車臺子四 . 異常情況處理物料不全首先在下一型號生產前一天核對所有物料，如有不全，及時上報本科缺件跟蹤員或科長，并及時跟進如到生產時還不到位。不能盲目生產，要確定物料到位后生產。設備故障要立即掛紅牌標識，并將備用設備拉上去作業。將故障設備拉到一邊維修。人員流失首先可考慮從機動線調人代班。或將其工序合理拆分給其它工序所需時間較短的工位。分工序時不得倒流。設備不全如有特殊工序設備不夠用時，可將需要用此設備的工序分配給較熟練的工位，或速度較快的工位作業，或提前作業、加班作業。品質不良立即排查原因，并對其進行整改、糾正。對產生不良品的工位進行工作教導，并制定相應的預防措施。五 .培訓效果考評 (一 )考評內容根據 ZAPP分析圖制作一份排布圖 ,全組作業人數 70 80人 . (二 ) 結合培訓內容對其進行考評 1. 要求大小組長能按現提供的分析 (樹叉 )圖編制出排布圖一份。并計算出編制效率 (平衡率 )。上限、下限、平均加工時間、總工時、瓶頸工時、瓶頸總工時、指出關建工序所在等。 2. 排布型號： ZAPP底墊、篷頭、手提包 3. 排布要求：底墊平衡率為 86% 35分篷頭、手提包平衡率為 90% 35分工序合理化 (無倒流、循環作業、零件工序間脫節 30分 4. 扣分標準：平衡率每低一個點扣 5分一處倒流扣 5分。一處循環作業扣 2分一人多機每一處扣 2分后道工序間脫節超出兩排工位扣每處 4分上下加邊62 商標323536203063 嵌線塑料軟管82 41135 40 底墊面里上口拼合131 22 底墊上口整止口40 38 燙底墊面上口拼縫48 4025” 90松緊 6026 150 3 .0 C M 嵌線松緊卷口連劃印底墊面加側扶連翻騎線底墊拉嵌線連放商標連捌頭整底墊上側加邊、下側加邊止口丙綸帶塑料件踏底墊下固定布里丙綸帶塑料件底墊行線連塞板及兩側拼合底墊加邊加松緊萬通板底墊下口加踏腳披燙加邊底墊上下側加邊面里拼合連翻底墊上下側加邊加嵌線訂底面跨帶下側加邊拼下固定布 95 底面拼海棉連放丙綸帶做底墊側邊嵌線 2 4 “Z A P P 工藝分解流程圖 Z A P P 0 1底墊底墊上下側加邊劃印底墊面點劃印訂上下側加邊商標連剪底墊面拼夾里下固定布點印訂底墊面肩帶丙綸帶1011121314222324272831323334353637383940411414112413(三 )標準分析圖 (四 )排布圖表下固定布點印 1 / 2 1 0 “ 踏丙綸帶 O 型扣 4 2 ” 底墊反丙綸帶踏塑料扣 2 0 “踏肩帶雙環扣連穿 O 型扣 3 2 “ 保險扣踏 A 型扣 D 型扣 3 0 ”訂底墊里商標 2 8 “訂跨帶面下接片保險丙綸帶 3 5 ”跨帶面下接片面里拼合 1 8 “跨帶上接片面里拼合 1 8 39。護肩面里拼合連放商標 6 5 ” 滾跨帶上接片下口下接片上口 1 0 “

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