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生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理詳解(編輯修改稿)

2026-03-17 15:19 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題，發(fā)行 CAR，追蹤處理措施運用特性要因分析法記錄必要的數(shù)據(jù) 繪制控制圖 3。 IPQC的七大職能：立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行 CAR（對前三項）；跟蹤改善效果；通報反饋。 4。不要誤用 IPQC：對 IPQC指定了具體任務(wù)，這種做法是不對的，會削 IPQC的職能，試想，一個承擔(dān)了某項具體任務(wù)的人又怎能有足夠的精力出發(fā)揮監(jiān)督責(zé)任？所以，盡管現(xiàn)場有 IPQC，千萬不要指望 IPQC去做什么事，因為他們的原本功能是監(jiān)督。現(xiàn)場效率管理 1。效率公式： 9 81 25 0 9 制度執(zhí)行效率效率公式：效率 =制度 X執(zhí)行 2。現(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。工程效率就是工程配置的實際產(chǎn)量與計劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。工程平衡的重要性 1。決定工程平衡的因素：供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。 2。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力 1。責(zé)任者： IE 計算標(biāo)準(zhǔn)工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。 2。時機：生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機嚴(yán)重，工位時差大于 50%，設(shè)備故障高等等。 3。方法：出整改要求確定整改方案實施整改觀摩整改結(jié)果驗證與確認(rèn)。生產(chǎn)性生產(chǎn)性 =（完成工時 /就勞工時） X100% 完成工時 =勞動定額 X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時 =參加勞動的人員數(shù) X勞動時間參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。提高生產(chǎn)性是各級管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。直通率直通率是證明生產(chǎn)過程一次性產(chǎn)出能力的比率，它不包括被修理糾正的產(chǎn)品，也不包括被返工的產(chǎn)品。操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入產(chǎn)出直通率計算表序號操作順序投入數(shù)量完成數(shù)量直通率備注 1 操作 1 300 270 90% 2 操作 2 270 243 90% 3 操作 3 243 226 93% 4 操作 4 226 217 96% 5 總計 300 217 % 設(shè)置最佳的流程 1。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。積壓是萬惡之源，好的流程可以減少或杜絕積壓。 2。流程類別：現(xiàn)場布局與流向。管理流程。質(zhì)量手冊，程序文件生產(chǎn)流程： PE， QC意見， IE制定服務(wù)流程：工作流程物品流程設(shè)備流程如何改進流程抓住特點，有的放矢地實施改進。 1。流程的特點：動態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項性；規(guī)范性。 2。改進流程的方法： PDCA的思想去改進流程。 A。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時間，優(yōu)化組合。 B。提高有效性：識別無限與浪費的環(huán)節(jié)，去除它們。 C。業(yè)務(wù)流程再造。 D。配合體系建設(shè)。比如 ISO 現(xiàn)場 IE 現(xiàn)場 IE（ Industrial Engineering）和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料機械設(shè)備制品或服務(wù) 人投入物產(chǎn)出物變換機構(gòu) 廣義的 “ 方法 ” 原材料機械設(shè)備制品或服務(wù) 人投入物產(chǎn)出物變換機構(gòu) （評價）時間（ T）品質(zhì)（ Q）成本（ C）狹義的 “ 管理 ” I II 制造時間的分析現(xiàn)狀下的總制造時間基本時間多余時間無效時間 A B C D 制品的基本作業(yè)時間由于制品的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占的時間非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間作業(yè)者制約的無效時間現(xiàn)場 IE ? A、由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 A不好的制品設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟的工程利用 A標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用 A不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因 A由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動 B、非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容 B錯誤的機械使用 B不正確的工程或惡劣條件下的操作 B錯誤的工具作用 B惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費的原因 B作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法現(xiàn)場 IE C、管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間 C多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多 C標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加 C設(shè)計變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時間的增加 C拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長 C拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長 C機械設(shè)備的故障，給人和機械造成了休閑時間 C惡劣狀態(tài)下的機械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加 C惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間 C事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多 D、作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時間 D缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加 D不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由 D事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加現(xiàn)場 IE ? 動作研究與分析 18個基本動作動作經(jīng)濟原則 ? 動作經(jīng)濟原則能用腳或左手做的事情，決不使用右手養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的動運量逐漸變小且靈活作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范圍（肩關(guān)節(jié)為支點）基本動作要素組合數(shù)越少越好將 2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量長時間手持對象物品時，要利用夾具要讓動作按一定節(jié)奏自動地有序進行兩手同時向相反方向，左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。 1利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 1為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當(dāng) 時間研究 ? 時間研究標(biāo)準(zhǔn)時間準(zhǔn)備時間主作業(yè)時間純準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備余裕時間一般余裕特殊余裕每單位時間純正時間余裕時間一般余裕特殊余裕現(xiàn)場 IE ? 生產(chǎn)流水線及工藝流程現(xiàn)場生產(chǎn)性管理現(xiàn)場生產(chǎn)性向上 T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短 Q：品質(zhì)向上 C：成本降低縮短單位時間減少工程延誤減少非生產(chǎn)延誤減少工程間停滯品降低不良品率減少品質(zhì)投訴提高良品率提高設(shè)備稼動率每一單位原材料品的經(jīng)費節(jié)約現(xiàn)場 IE 勞動生產(chǎn)性指標(biāo)：勞動總合指數(shù) 作業(yè)效率稼動率特殊時間率間接時間率勞動生產(chǎn)性價值的勞動生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)：設(shè)備生產(chǎn)性每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量設(shè)備使用率故障率原材料生產(chǎn)性其他指標(biāo)：能量生產(chǎn)性不良品率計劃指數(shù)（計劃達成率）目標(biāo)管理與管理項目 ? 目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容 ? 什么是目標(biāo)管理為達目標(biāo)，

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