班組長tpm培訓教材(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 個方面，就不能搞好生產，這二者的關系可比作為自行車的二個輪子，缺一不可。操作者作好設備的日常維護，必須具備： 發現設備異常的能力； 能正確地、迅速地處理異常的能力； 自己設定檢查條件的能力； 嚴格遵守既定標準、規程、程序的能力。操作者要做到： 維護的八字方針：整理、清掃、加油、緊固。 四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全。 三好四會：管好、用好、修好。 會使用、會保養、會檢查、會排 除一般故障。日常維護的種類： 上班生產前的點檢； 下班前的日保養、周保養、月保養； 說明書要求的保養或一級保養； 生產過程中一般故障的排除。日常維護的 條件： 操作說明書； 設備操作規程； 設備日常維護要求； 點檢卡； 必要的工具、備件和輔料。 掌握日常點檢維護內容 OEE簡介1. OEE是 Overall Equipment Effectiveness(設備綜合效率 )的縮寫，它用來說明實際的生產能力與理論產能的比。2. 設備綜合效率由 3個性能指標組成，分別是設備時間開動率、性能開動率和合格品率。在全員生產維修 (TPM)中，世界級維修水平要求達到以下目標： 設備時間開動率 ≥90 ％ 性能開動率 95％ 合格品率 ≥99 ％ 設備綜合效率 ≥85 ％3. OEE實際上反映了設備的綜合性能，適用于單機、生產線或工廠的全部生產設備。 通過分析 OEE的計算結果，可幫助操作工、生產管理人員和維修人員提高設備生產效率，逐步減少影響提高 OEE的因素。它的作用主要有： OEE的作用(1)衡量維修效果好壞的指標；(2)可以作為衡量單機、生產線或工廠的全部生產設備剛開始投入使用的設備性能的方法。此階段的 OEE值和設備運行一段時間后 OEE的值相比較，就可了解新設備運行初期的性能如何；(3)分析實際生產效率損失；(4)幫助分析尋找制約提高設備時間開動率的設備瓶頸；(5)提高生產效率。 設備 六 大損失開機準備的損失 設備故障的損失 轉換調整的損失 瞬間停機的損失 不良返工的損失 速度低下的損失設備六大 損失 的 形象化100%生產能力速度損失啟動 小 停車和 空 轉 質量缺陷 故障 設置 和調整時間停 機 影響 OEE的七大損耗，因設備發生各類故障而停機和功能下降所帶來的各種損失。、調整損耗，設備調整、生產準備所產生的損耗。，這里不僅有刀具壽命問題，延長刀具壽命還有設備自身的因素。，開始投產到穩定化生產的階段所產生的損耗。，因發生問題而停機，或設備處于空運轉狀態檢查問題而產生的損耗。，實際運行速度比設計速度慢所帶來的損耗。、修整損耗，因廢品修整所引起的損耗。影響時間開動率影響合格品率影響性能開動率 OEE計算中的時間組成關系總時間計劃生產時間 外部因素停機時間計劃運行時間 計劃停機時間實際運行時間 延誤時間實際生產時間 檢修時間 凈生產時間 輔助生產時間在計算周期內所有可利用的時間因設備發生故障，需要維修和更換零部件而占用的時間因意外事件發生妨礙設備正常運行而延誤的時間由于外部因素造成的停機時間 (如節假日、停電、停水、無訂單等 )生產計劃中已安排的可停時間產品加工周期外的正常生產活動時間 OEE的 計算方法 =實際生產時間／計劃運行時間 10O ％ 其中 :計劃運行時間 =總時間 外部因素停機時間 計劃停機時間實際生產時間 =計劃運行時間 延誤時間 檢修時間 =生產數量 理論加工周期／實際生產時間 100 ％ =合格品數量／生產數量 100 ％ = 設備時間開動率 性能開動率 合格品率 = (實際生產時間 ／計劃運行時間 )( 生產數量 理論加工周期 ／ 實際生產時間 )( 合格品數量／ 生產數量 )100 ％ = 合格品數量 理論加工周期／計劃運行時間 = 合格品理論加工時間／計劃運行時間 由此可見 OEE的本質實際上就是合格品理論 加工時間與計劃運行時間的百分比。 OEE舉例計算 設某設備 1天工作時間為 24h，員工用餐、休息 60min，班中計劃保養停機 60min，故障停機 20min，生產中工藝調整 30min，產品的理論加工周期為 ／件，一天共加工產品 1000件，有 100件廢品，求這臺設備的設備綜合效率 OEE。計算： 計劃運行時間 = 2460 － 60－ 60=1320min 實際生產時間 = 1320－ 20－ 30=1270min 時間開動率 = 1270／ 1320100 ％ =％ 性能開動率 = 1000 ／ 1270100 ％ =％ 合格品率 = (1000－ 100)／ 1000100 ％ =90％ 設備的綜合效率 = ％ ％ 90 ％ =％開發設備培訓課件激光機教程萊仕杰激光機偉迪捷激光機大族激光機 完善設備管理基礎資料華工激光機 設點檢作業導書設備操作指導書設備維修作業指導書設備點檢表設備履歷表設備故障排除表設備故障列表制作設備管理基礎資料制作設備履歷表制作設備操作指導書設備故障列表設備故障排除指導書 進行人員培訓，提高員工素質 考核合格后方可上崗編制設備維護保養手冊并建立點檢機制設備基礎資料設備操作規程設備點檢作業指導書設備點檢表設備履歷表設備故障排除方法列表設備維修作業指導書設備其它資料設備維護保養手 冊進行員工點檢培訓 開展設備日常自主保養成品部維護保養手冊全面推行設備日常點檢制定點檢作業指導書 編制完善的設備日常點檢表制定點檢管理制度 加強監督、全力強化點檢 制定點檢管理制度，加強監督持續推行設備點檢制度6365班組長的 TPM全員生產力維護班組長怎樣做好保養設備的工作部 門：主講人：時 間：TPM的定 義v TPM的基本理念是 “ 通過提升員工的素質，達到提高設備的運作效率和品質，從而從根本上提升企業整體的運作效率 ” 。所以， TPM 就是 “ 追求生產作業系統效率最大化 ” 。v TPM發展到今天，已經演化為關于企業經營管理的理論和實踐，因此， TPM 的應用范圍已經不僅僅局限于制造企業，同樣也適用于任何以設備為主要經營手段的企業。v TPM 的操作實踐追求 “ 設備的零故障 ” 。設備的可靠性和設備的運作效率同等重要，甚至更甚于設備的運作效率。 TPM是全作業系統的管理v TPM是關于產品開發、制造直到銷售全過程中各個部門都參與的全員性管理系統。v 班組長在 TPM管理系統中，具有十分重要的作用。班組是 TPM管理系統運行的基本單位。 TPM演進的過程事后修理 預防性 保養 生產力 保養 糾正性 保養 全員生產力 維護 預測性 保養 全面生產力 管理系統保養預防2023年以后1930年以后事 后保養 (Breakdown Maintenance)v 指設備發生故障后所進行的維修保養活動，或者設備已經開始明顯劣質化以后才進行的保養活動。 v 常見的現象是故障搶修，或者停機修理。v 保養成本隨著保養次數和頻率的增加，呈指數式上升。v 要有效地降低保養成本，首先必須極大地控制事后保養。 保養頻率維修保養成本和停機造成的生產損失預防性保養 (PM)v 日本制造業率先采用