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模具加工方式和流程(ppt38頁)(編輯修改稿)

2026-03-19 13:58 本頁面

　

【文章內容簡介】 m (累積公差 )，入子外觀尺寸累計公差 ~ 177。、腐蝕現象。 ☆ D: 外觀部分 : 1).不允許有段差，孔徑不圓，變形，粗線紋。對於淩角 , C角 , R角 , 垂直度，平整度必頇達到設計要求。 2).不能產生錯位，生銹腐蝕 , 變形 ,過切，漏加工現現象，不能自製燒焊。 ☆ E:自檢 : 加工前做好圖面 ,工件，編程確認動作，加工後做好自檢並產出量測報告噴上防鏽油轉下一站。線割加工工藝 15 放電加工工藝 SOP ◎ A: 放電餘量標準 : 打光標準火花紋打光餘量曲面 /異形面餘量孔 /柱餘量 6000＃ 1A45US ~㎜ ~㎜不適用 3000＃ 1A45US ~㎜ ~㎜不適用 15002500＃ 2A90US/105A60US ~㎜ ~㎜ ~㎜ 10001500＃ 2A90US/105A60US ~㎜ ~㎜ ~㎜ 6001000＃ 2A90US/105A60US ~㎜ ~㎜ ~㎜以上為單邊餘量 16 外觀不允許有積碳，損公後段差、圓角，火花紋過粗，過切，塌角，損傷等現象。打光後嚴格按照圖面尺寸公差檢驗，圖面無公差以 + ~ mm(正公差為過切 , 負公差為打光餘量 ) ◎ B: 放電加工量測標準 : ◎ C: 外觀 ◎ D:尺寸必頇根據最新圖面加工到位，不允許燒焊，工藝段差控制在測報告轉下站。自檢 ! 重要 ! 放電加工工藝 17 拋光加工工藝 SOP ※ A:咬花拋光餘量 : 咬花規格咬花餘量㎜打光標準打光餘量㎜加工總餘量㎜ MT11005MT11010＃ 1200＃ MT11015MT11020＃ 400600＃ MT11030 ＃ 320＃以上為單邊餘量 ※ B:放電後拋光餘量 : 打光標準火花紋打光餘量曲面 /異形面餘量孔 /柱餘量 6000＃ 1A45US ~㎜ ~㎜不適用 3000＃ 1A45US ~㎜ ~㎜不適用 15002500＃ 2A90US/105A60US ~㎜ ~㎜ ~㎜ 10001500＃ 2A90US/105A60US ~㎜ ~㎜ ~㎜ 6001000＃ 2A90US/105A60US ~㎜ ~㎜ ~㎜以上為單邊餘量 18 ※ C:其它部位拋光標準 : ? 主流道打光 800~1000 ? 細水流道、節流閥、灌嘴、冷穴井、水口針打 1000~1200。 ? 101模仁、滑塊、入子參照設計或工程指示書要求，無標準時為 1000~1200。 ? 301模仁入子無標準時表面為 800，筋位 1200﹟ 、 (軟膠部份不作打光，放電紋標準 MT020）不能有刀紋、火花紋及段差、變形現象。拋光加工工藝 19 拋光加工工藝 20 拋光加工工藝 21 拋光加工工藝 22 拋光加工工藝 23 組立工藝 SOP A:模仁入子擺放與保護模仁入子加工完成后量測或鉗工修配要分開擺放，特冸一些尖角利角的工件不能隨便曡放亂放一起，無動作時有必要用膠布保護好放到不易碰到的地方，做好保護。分開擺放 24 組立工藝 B:模仁入子擺放與保護組配頂針 ,入子 ,斜銷時鉗工要注意孔內綫割痕用絞刀、油石 ,修順口部不能有圓角、踏角、缺口等。入子、斜銷、扁頂、 R角、 C

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