數控車床編程及加工(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 N (ns) …… ； …… F(f) S(s) ； ………… N (nf) …… ；功能：適合于使刀具從當前點，以系統預先設定好的速度移 動 定位至所指定的目標點用圓柱棒料粗車階梯軸的外 圓或內孔需切除較多余量時的情況。軸向粗車復合循環G71其中： △d —— 每次切削背吃刀量，即 x軸向的進刀，深度以 半徑值 表 示，一定為正值； e—— 每次切削結束的退刀量； ns—— 精車開始程序段的順序號； nf—— 精車結束程序段的順序號； △u——x 軸方向精加工余量，以 直徑值 表示； △w——z 軸方向精加工余量； △f—— 粗車時進給量； △s—— 粗車時主軸功能（在 G71之前即已指令，大都省略）； t—— 粗車時所用刀具（在 G71之前即已指令，故大都省略）； s—— 精車時主軸功能； f—— 精車時進給量。軸向粗車復合循環G71G71指令的刀具循環路徑注意： ① 由循環起始點 C到 A點的移動只能用 G00或 G01，且不能有 z軸方向 移動指令。 ② 車削的路徑必須是單調增大或減小，即不可有內凹的輪廓外形。軸向粗車復合循環G71【例】 以 FANUC PM系統的 CNC車床車削如圖示工件。O1000；S800 M03；T0101 M08；G00 X84. Z3.；G71 U3. R1.；G71 P10 Q20 ；N10 G00 X20.；G01 Z20. S1000；X40. Z40.；G03 X60. Z50. R10.；G01 Z70.；X80.；Z90.；N20 X84.；G70 P10 Q20；G00 X100. Z100.；M30；徑向粗車復合循環G72格式： G72 W( △ d) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(△ u) W( △ w) F(△ f) S(△ s) T(t)； N (ns) …… ； …… F(f) S(s) ； ………… N (nf) …… ；功能：適用于直徑方向的切除余量比軸向余量大時。 徑向粗車復合循環 G【例 G72】 粗車刀 1號，每次背吃刀量為 3mm，進給量為 ，主軸轉速為 500r/min；精車刀 2號，精車余量 X軸為 ， Z軸為 ，主軸轉速為 800 r/min，進給量為 。 O4011；S500 M03 T0101；G00 X166. Z3.；G72 W3. R1. ；G72 P10 Q20 ；N10 G00 Z40.；G01 X120. S800；G03 X100. Z30. R10.；G01 X40. Z15.；Z5.；X10.；N20 Z3.；G00 X100. Z100.；T0202；X166. Z3.；G70 P10 Q20；G00 X100. Z100.；M30；仿形粗車復合循環G73格式： G73 U（ △ i） W( △ k) R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(△ u) W( △ w) F(△ f) S(△ s) T(t)； N (ns) …… ； …… F(f) S(s) ； ………… N (nf) …… ；功能：適用于零件毛坯已基本成型的鑄件或鍛件的加工。式中： △ i—— 粗車時徑向切除的余量（半徑值）。 △ k—— 粗車時軸向切除的余量。 d—— 粗切削次數。 仿形粗車復合循環G73G73指令的刀具循環路徑仿形粗車復合循環G73【例 G73】 車削鑄件 。 X軸向粗加工總余量為 6mm（半徑）， z軸向為 6mm，粗加工次數為 3次。粗車刀1號，精車刀 2號，精車余量 X軸為 ， Z軸為。 Ｏ 4012；S500 M03；T0101 M08；G00 X112. Z6. ；G73 ；G73 P10 Q20 ；N10 G00 X30. Z1.；G01 Z20. ； X60. W10.；W30.；G02 X80. W10. R10.；G01 X100. W10.；N20 X106.；G00 X150. Z200.；T0202 S800；X112. Z6.；G70 P10 Q20；G00 X150. Z200. ；M30； 精車復合循環 G70格式： G70 P(ns) Q(nf) ；注意 ：必須先使用 G7 G72或 G73指令后，才可使用 G70指令。G70指令的 ns至 nf之間精車程序段中，不能調用子程序。ns至 nf之間精車程序段所指令的 F、 S是給 G70精車時使用的，且 S指令的位置比較靈活。使用 G7 G7 G73或 G70指令的程序必須存儲于 CNC控制器內存中，即有復合循環指令的程序不能通過計算機以邊傳邊加工的方式控制 CNC機床。軸向粗車復合循環 G71加工內孔格式： G71 U(△ d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△ u) W( △ w) F(△ f) S(△ s) T(t)； N (ns) …… ； …… F(f) S(s) ； ………… N (nf) …… ；注意： △ u為負值。 刀具參數補償指令216。假想刀尖216。假想刀尖與圓弧刀尖比較216。刀尖圓弧半徑補償指令216。假想刀尖方向和刀尖號 假想刀尖 數控編程通常都假設車刀尖作為一個點（稱為假想刀尖點）來考慮，并以此假想刀尖點切削工件。但實際上，假想刀尖點是不存在的。 CNC車床皆使用粉末冶金制作的刀片，其刀尖是一圓弧形，常用的車刀片刀尖圓弧半徑 R有、 、 、 、。 假想刀尖與圓弧刀尖比較 按假想刀尖編出的程序，進行外圓、內孔等與 X、 Z軸平行的表面加工時，是不會產生誤差的，但在進行倒角、錐面和圓弧切削時會產生少切或過切的現象。 刀尖圓弧半徑補償指令 具有刀尖圓弧自動補償功能的數控系統能根據刀尖圓弧半徑計算出補償量，避免少切或過切現象的產生。G41—— 刀具左補償 ：站在刀具路徑上，向切削前進方向 看，刀具在工件的左方。G42—— 刀具右補償 ：站在刀具路徑上，向切削前進方向 看，刀具在工件的右方。G40—— 取消刀尖圓弧半徑補償 ，即按程序路徑進給。 刀尖圓弧半徑補償指令【注意事項】 G41或 G42指令必須和 G00或 G01指令一起使用，且當切削完輪廓后即用指令 G4