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第七章2庫存控制(編輯修改稿)

2026-03-20 07:04 本頁面

　

【文章內容簡介】訂貨周期（T）的確定 T＝(2S/Ci?R)1/2 T ——經濟訂貨周期 S ——單次訂貨成本 Ci——單位商品年儲存成本 R ——單位時間內庫存商品需求量（銷售量）,?,定期訂貨法,2. 最高庫存量Qmax的確定 Qmax= R(T+TK) +Qs Qmax ——最高庫存量 R ——（T+TK）期間的庫存需求量平均值 T —— 訂貨周期 TK ——平均訂貨提前期 Qs ——安全庫存量,?,3. 訂貨量的確定,Qi= Qmax＋QNi－QKi－QMi Qi ——第i次訂貨的訂貨量 Qmax——最高庫存量 QNi ——第i次訂貨點的在途到貨量 QKi ——第i次訂貨點的實際庫存量 QMi ——第i次訂貨點的待出庫貨數量,?,㈢定期定貨法的優缺點,優點：訂貨數量調整，減少超儲；周期盤點比較徹底、精確；庫存管理的計劃性強。缺點：需要較大的安全庫存量來保證；每次訂貨的批量不固定。適合于ABC物資分類中A類，即重點物資。,?,第三節 MRP技術,MRP英文全稱為Materials Requirement Planning 相關需求理論 ——對一種產品的需求和對另一種產品的需求是相互聯系的。特定時間生產產成品所需部件、組件以及原材料的時間進度安排。由主生產進度計劃（Master Production Schedule，MPS）、主產品結構文件（Bill Of Materials）和產品庫存文件（Product Inventory File）組成。,?,二、MRP基本原理,“物料”是指為了產品出廠，需要列入計劃的一切不可缺少的物品的總稱，不僅是通常理解的原材料及零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料，甚至產品說明書、工裝工具、能源等，范圍很廣。因此有些軟件稱之為“項目”。訂貨點庫存水平是根據安全庫存量和訂貨前提期（或生產提前期）來確定的，即：訂貨點=訂貨提前期平均每天需要量+安全庫存量,?,二、MRP基本原理,產品生產需要的物流消耗特點：各種物流在消耗使用上彼此之間存在著先后主從的依存關系獨立需求、非獨立需求非獨立需求的原材料、零部件等庫存項目按照產品生產進度定期分階段成批投入生產使用非獨立需求的物料的需用消耗量一般可按確定性處理，根據確定的最終產品生產數量，分階段分層次展開核算,?,MRP （material requirement planning，物料需求計劃）,企業根據市場需求制定營銷計劃后，生產系統必須按期交付出產成品，由此倒推產生了主生產進度計劃，再根據產品的數量與產品的層次結構逐次求出各零部件所需時間，就稱為MRP 核心思想：對生產雖需的非獨立需求原料，按其與產成品的相互關系，在必要的時候，訂購或生產必要的數量，從而最大限度地降低這些原材料、外購零部件及中間產品的庫存水平。,?,三、MRP計劃編制程序,編制主生產進度計劃根據主生產進度計劃和物料清單核算各階層物料需用量建立各物料項目動態信息卡片確定采購和加工裝配的提前期編制MRP計劃,?,MRP計劃編制過程,客戶訂單需求預測,主生產進度計劃,MRP計劃表,物料清單,庫存信息,明細采購計劃,明細加工計劃,?,X產品的物料清單示意圖,圖中列出產品X使用哪些物料裝配而成及相應數量（及括號中數字）。,產品X,部件X1（1件）,部件X2（2件）,部件X21（2個）,部件X22（1個）,材料M1（2公斤）,產品X的樹型結構物料清單示意圖,階層0,階層1,階層

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