第七章企業生產物流的計劃與控制(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 核心，通過看板管理，實現“在必要的時刻生產必要數量的必要產品（或零部件）”，徹底消除在制品過量的浪費及間接浪費的生產安排系統。,JIT的基本思想,JIT的基本思想可概括為“在需要的時候，按所需的數量，生產所需的產品”。,它設置了一個最高標準，一種極限，就是“零庫存”。 JIT生產是一個不斷改進的動態過程。,理想的生產方式,JIT的基本原理 根據需方的指令，將需方所需的品種按桌訂的數量在所需的時間送到指定的地點。不少送，也不多送；不遲送，也不早送。送的貨品個個都保證質量。 也就是在適當的時間，把適當的物品以適當的數量，送到適當的地點。,二、JIT系統生產物流控制的原理和方法,JIT的目標,消除浪費、降低成本 什么是浪費？ “只使成本增加的生產諸因素” “不會帶來任何附加價值的諸因素”,在JIT中，無效勞動和浪費包括：,1）過量生產的浪費 2）等待的浪費（工件等待、人員等待、設備等待） 3）搬運的浪費 4）庫存的浪費 5）動作的浪費 6）工序安排中的浪費 7）不合格品的浪費,目標具體包括： 廢品量最低 庫存量最低 準備時間最短 生產提前期最短 減少零件搬運 機器設備低損耗 生產批量小,JIT系統生產物流控制的方法看板管理,1. 看板的機能 看板是一種生產指令的傳遞工具，可以是卡片、料卡等。 看板上的信息包括：零件號碼、產品名稱、需求量、需求時間、送達地點等。,看板的功能： 傳遞生產、運送的工作指令。 防止過量生產和運送。 進行“目視管理”的工具。 改善的工具。,2. 看板的種類和使用規則,（1）看板的種類,1）工序間看板 指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板。,2）外協看板 是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。,3）工序內看板 是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線，或用于即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。,4）信息看板 是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。,5）臨時看板 是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板，與其他種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。,（2）看板的使用規則,下道工序必須準時到前道工序領取適量的零件 前道工序必須及時適量的生產后道工序所需的產品 決不允許將廢次品送到下道工序 看板的數量必須減少并控制到最少 看板應具有微調作用,JIT生產管理方式在70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應用看板系統控制生產現場作業。到了1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數，已達其生產零件總數的43%。,實例：,JIT的特點與作用,JIT的核心是消除一切無效勞動和浪費。在市場競爭環境下，獲取更多利潤的唯一途徑即是降低成本，而當今降低成本的關鍵就在于杜絕浪費。JIT認為，凡是對產品不起增值作用或不增加產品附加值但卻增加成本的勞動，都是屬于浪費的無效勞動。例如，多余的庫存，多余的搬運和操作，造成返修品、次品和廢品的作業，停工待料，沒有銷路的超產等。 JIT非常重視人的因素，強調全員授權參與管理。JIT把企業員工看成是主動創新的思考者，認為最了解管理中存在的問題的是企業的一線員工，因而應當首先由他們提出解決問題的辦法。為此，一般是由上級提出目標、處理問題的原則，提供信息和培訓，并對員工進行授權，各級員工在自己的權限內處理工作范圍中的問題。,JIT重視員工多種技能的培訓，工人必須是多面手，能在不同的設備上操作與維護，因而減少因人員缺勤造成的停工，同時增加工人對職業的榮譽感。在 JIT的實施過程中，要成立合理化小組和質量控制小組，提倡合理化建議，將體力勞動與腦力勞動相互結合起來。 JIT追求盡善盡美，不懈進取，遇到問題，就一定要找出問題發生的根源，并運用工業工程和其他的方法，將問題徹底解決，使之不再發生。JIT認為，不懈進取與一個組織的整體效果的提高有著密切的關系，必須為組織的每一個員工所接受，以有效地、連續地改進其生產操作和用戶服務。,JIT著重對物流的控制。采用成組單元、U形機床布置；改進工裝設計，壓縮準備時間，減小批量；組織平準化生產，采用拉式作業，保持各生產單元之間的物流平衡。 JIT強調全面質量管理，認為僅靠檢驗只能發現缺陷，而不能防止和消除缺陷，即使事后補救業已造成浪費。因此，必須建立質量保證體系，從根源上保證產品質量。同時，堅持預防性設備維護制度，一旦出現設備故障，就全線停車，群策群力查明事故根源，一次性徹底解決問題。 JIT追求最優的質量成本比。JIT致力于開發旨在實現零缺陷的制造流程，表面上看起來，這似乎是個不切現實的目標。但是，從長遠的角度看，由于消除了一些冗余的功能，就可使企業大大降低成本費用，實現最優的質量成本比。,MRPⅡ/JIT集成的基本思想 MRPⅡ適合于宏觀調控和長期規劃，在企業級發揮著很好的作用，可直接把MRPⅡ定位在廠級或企業級，負責主生產計劃、物料需求計劃及各車間零部件的月、周計劃。,三、MRPⅡ/JIT集成生產物流管理模式,JIT擅長于計劃執行和成本降低，在降低在制品數量、減少浪費和現場改善等方面具有明顯的優勢。但，JIT一味地強調通過降低成本以獲取利潤是有限度的，另外，JIT所要求的生產環境對中國現階段企業來講是一個很高的門檻。 因此，把JIT定位在生產現場，負責作業計劃的執行、生產的控制和現場的反饋等工作。,MRPⅡ/JIT集成系統及其集成模式分析 集成后的系統主要存在三個層次的計劃與控制 （1）主生產計劃 （2）物料需求計劃 （3）車間層控制,MRPⅡ/JIT集成系統的特點 （1） MRPⅡ/JIT集成系統不要求平穩的生產環境 （2）MRPⅡ/JIT集成系統對生產過程實現全流程控制 （3） MRPⅡ/JIT集成系統顯著提高調度工作效率,第三節 基于TOC的生產物流運營方式,一、TOC的理論依據及原則 二、TOC條件下企業物流的計劃與控制—DBR系統 三、TOC與MRP、JIT相比的特點 四、MRPⅡ、JIT與TOC的定位分析,一、TOC的理論依據及原則,由以色列物理學家高德拉特 (Eliyahu M. Goldratt)博士于1992年在《目標》(The Goal)一書中所提出，且獨創成為一種企業持續改善的方法。,TOC（Theory of Constraints）又稱限制理論 從瓶頸管理出發，透過持續性地取出瓶頸與限制，達到全面運營的改善與最大利益的追求，其最重要的貢獻在于指導企業如何集中利用系統中有限的資源，把有限資源用在最重要的地方，解決整個系統的重要的資源限制因素，以求達到系統最大的效益。,60 units Per day,70 units Per day,40 units Per day,60 units Per day,Constraint,Maximum Throughput = 40 units per day,企業的目標 企業是一個系統，系統要有一個目標。高德拉特在他的代表作《目標》一書中指出，企業的目標應當十分明確，就是“在當