數控車床程序編制的基本方法(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 50 快速移動點定位退刀 ,先定位 X方向 Z200 再定位 Z方向N180 M05 主軸停止190 M02 程序結束 數控車床程序編制的基本方法 數控車床程序編制的基本方法課題 4 教學目的 （ 1）學習暫停指令 G04； （ 2） 學習恒螺距螺紋切削指令 G33； 編程的基本知識 （ 1）暫停指令 G04可以暫停所給定的時間，但只對自身程序段有效，在此之前程序段中的主軸速度和進給量 F保持存儲狀態。 暫停指令 G04的程序段格式為： G04 F ； 暫停的時間（秒）； G04 S ； 暫停主軸轉數。 數控車床程序編制的基本方法 （ 2）恒螺距螺紋切削指令 G33可以加工：圓柱螺紋、圓錐螺紋、外螺紋和內螺紋、單頭螺紋和多頭螺紋、多段連續螺紋以及左旋螺紋和右旋螺紋， G33指令模態有效。 數控車床程序編制的基本方法 數控車床程序編制的基本方法 （ 3）加工螺紋主軸轉速 S及每次進刀的深度，應根據車床及刀具的具體情況選擇合適值。螺紋牙深等于螺紋大徑減螺紋小徑；對與普通三角形螺紋螺紋牙深等于 *P。 （ 4） 因為在恒螺距螺紋切削時，刀具進給速度 F只取決于主軸轉速 S和螺紋導程 K， 根據主軸轉一轉刀具移動一個導程的原理，在螺紋加工時進給修調開關無效 ,并且要保持主軸修調開關不變。 （ 5）圓柱螺紋的導程 K與螺距 P的關系是： K=n*P； 空刀退出量一般取 b， 空刀導入量一般取 a,如空刀導入量 a取得太小，有可能產生 “ 亂牙 ” 現象。 數控車床程序編制的基本方法 編程實例編程實例圖 314 刀具表T01 93176。 外圓正偏刀T02 4MM寬割斷刀T03 60176。 螺紋刀切削用量 粗加工 精加工主軸速度 S 500r/min 800 r/min進給量 F 切削深度 a 小于 4mm 數控車床程序編制的基本方法加工程序 程序注釋 主程序名N10 G54 S500 M03 T01 設定工件坐標系，主軸正轉轉速為 500r/min， 選擇1號刀N20 G00 Z2 快速移動點定位N30 G01 粗車螺紋外圓，留單邊 RND= 粗車臺階面 ,倒圓角 Z46 粗車 216。24外圓長 16mmX26 車出毛坯外圓N40 G00 X30 Z2 快速移動點定位 X0 快速移動點定位N50 S800 M03 主軸轉速為 500r/min, N60 G01 Z0 直線插補至右端面中心進給量 F= mm/r 數控車床程序編制的基本方法 CHF= 精車端面 , 倒角 176。 Z30 精車螺紋外圓（外螺紋大徑都是負偏差） X24 RND= 精車臺階面 ,倒圓角 Z46 精車 216。24外圓長 46mmN70 G00 X50 Z200 快速移動點定位至換刀點N80 M06 T02 S300 M03 換 2號刀 , 主軸轉速為 300r/minN90 G00 X25 快速移動點定位 ,先定位 X方向 Z30 再定位 Z方向N100 G01 X17 割槽，切削用量為： S=300r/min， F= mm/rN110 G04 F2 槽底暫停 2秒N120 G01 X26 退出槽底N130 G00 X50 快速移動點定位退刀 ,先定位 X方向 Z200 再定位 Z方向N140 M06 T03 換 3號 60176。 螺紋刀N150 G00 Z6 快速移動點定位 N160 G33 Z28 K1 SF=0 第一刀車螺紋N170 G00 X30 快速移動點定位退刀 ,先定位 X方向 數控車床程序編制的基本方法 Z6 再定位 Z方向 快速移動點定位進刀N180 G33 Z28 K1 SF=0 第二刀車螺紋N190 G00 X30 快速移動點定位退刀 ,先定位 X方向 Z6 再定位 Z方向 快速移動點定位進刀N200 G33 Z28 K1 SF=0 第三刀車螺紋N210 G00 X50 快速移動點定位至換刀點 Z200 N220 M06 T02 換 2號刀N230 G00 X26 快速移動點定位 Z44 N240 G01 X0 割斷N250 G00 X50 退刀 Z200 N260 M05 主軸停止N270 M02 程序結束 數控車床程序編制的基本方法 數控車床程序編制的基本方法課題 5 教學目的 （ 1）學習螺紋切削循環 LCYC97指令； （ 2）學習零件公差在編程時的處理方法。 編程的基本知識 （ 1）用螺紋切削循環 LCYC97指令可以簡化加工程序。該循環指令可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋、外螺紋和內螺紋，而且能加工單頭螺紋或多頭螺紋，切削進刀深度可自動設定。螺紋切削循環 LCYC97指令的參數見表 34。 數控車床程序編制的基本方法 （ 2）多頭螺紋用螺紋切削循環 LCYC97指令螺紋頭數會均勻分布在圓周上；螺紋切削循環會自動判別縱向螺紋加工和橫向螺紋加工。 （ 3）調用螺紋切削循環 LCYC97指令時，刀具會以 G00快速移動至編程的螺紋起點 +空刀導入量處，螺紋切削循環結束時刀具會快速移動至起刀點處，因此調用螺紋切削循環LCYC97指令前的位置必須保證刀具不會發生碰撞地到達起刀點。 （ 4）加工螺紋主軸轉速 S及每次進刀的深度，應根據車床及刀具的具體情況選擇合適值。螺紋牙深等于螺紋大徑減螺紋小徑；對與普通三角形螺紋螺紋牙深等于 *P。 數控車床程序編制的基本方法 （ 5）圓柱螺紋的導程 K與螺距 P的關系是： K=n*P； 空刀退出量一般取 b， 空刀導入量一般取 a， 如空刀導入量 a取得太小，有可能產生 “ 亂牙 ” 現象。 （ 6）零件公差在編程時處理方法：外廓尺寸按公差的中差或中上差編程，內廓尺寸按公差的中差或中下差編程，自由公差按國家標準 IT12級 “ 入體公差 ” 編程。 數控車床程序編制的基本方法 數控車床程序編制的基本方法參 數 含 義 及 數 值 范 圍R100 螺紋起點直徑（ X坐標值）R101 縱向軸螺紋起點（ Z坐標值）R102 螺紋終點直徑（ X坐標值）R103 縱向軸螺紋終點（ Z坐標值）R104 螺紋導程值，無符號R105 加工類型：數值 =1（外螺紋）數值 =2（內螺紋）R106 精加工余量，無符號R109 空刀導入量，無符號R110 空刀退出量，無符號R111 螺紋單邊深度，無符號R112 起始點偏移，無符號R113 粗切削次數，無符號R114 螺紋頭數，無符號表 34 螺紋切削循環 LCYC97指令的參數表 數控車床程序編制的基本方法 編程實例編程實例圖 316 刀具表T01 93176。 外圓正偏刀T02 4MM寬割斷刀T03 60176。 螺紋刀切削用量 粗加工 精加工主軸速度 S 500r/min 800 r/min進給量 F 切削深度 a 小于 4mm 數控車床程序編制的基本方法加工程序 程序注釋 主程序名N10 G54 S500 M03 T01 設定工件坐標系，主軸正轉轉速為 500r/min， 選擇 1號刀N20 G00 Z2 快速移動點定位N30 G01 粗車螺紋外圓，留單邊 RND= 粗車臺階面 ,倒圓角 Z46 粗車 216。24外圓長 16mmX26 車出毛坯外圓N40 G00 X30 Z2 快速移動點定位 X0 快速移動點定位N50 S800 M03 主軸轉速為 500r/min, N60 G01 Z0 直線插補至右端面中心進給量 F= mm/r CHF= 精車端面 , 倒角 數控車床程序編制的基本方法 Z30 精車螺紋外圓（外螺紋大徑都是負偏差） RND= 精車臺階面 ,倒圓角 Z46 精車 16mmN70 G00 X50 Z200 快速移動點定位至換刀點N80 M06 T02 S300 M03 換 2號刀 , 主軸轉速為 300r/minN90 G00 X25 快速移動點定位 ,先定位 X方向