通用汽車全球apqp產品質量先期策劃ppt85(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 項 目 評 審 1 (PR1) 預 采 購 質 量 要 求 評 審 – 審 核 列 在 報 價 要 求 RFQ ― 要 求 的 質 量 信 息 ” 信 中 的 項 目 GM 19274 – 審 核 “ 供 應 商 質 量 要 求 ” (SOR) GM 19273 – 17 個 任 務 交 付 內 容 的 概 覽 和 對 每 項 的 解 釋 全 球 APQP 項 目 評 審 27 ? APQP 主 要 / 未 解 決 問 題 清 單 ? APQP 時 間 進 度 表 更 新 ? 工 裝 / 檢 具 / 量 具 進 度 ? 供 應 商 制 造 評 審 書 (信 3 ) ? 經 驗 教 訓 ? 設 計 問 題 ? RPN 減 少 計 劃 ? AIAG 新 設 備 檢 查 清 單 (A3) ? AIAG 過 程 流 程 檢 查 清 單 (A6) ? AIAG 過 程 FMEA 檢 查 清 單 (A7) ? AIAG 控 制 計 劃 檢 查 清 單 (A8) ? GP12 生 產 初 期 遏 制 計 劃 SQE 將 在 會 議 上 審 核 這 些 文 件 。 會 議 議 題 包 括 ： 供 應 商 必 須 準 備 每 次 會 議 所 需 的 支 持 文 件 Primary 供 應 商 項 目 評 審 2,3,4 任 務 6 全 球 APQP 項 目 評 審 28 供應商項目評審 3 (PR3) ? 項目評審 3 (PR3) 應在 Gamma樣件制造評審前兩周前進行 – 供應商舉行此次會議并報告此次評審應提交項的狀態 ? 目的 供應商項目評審 3 – 確保供應商的制造過程有能力滿足 GM對此次樣件評審的要求 (適用于為樣件提供零件的供應商 ) – 對為此次 Gamma樣件制造評審準備時識別出的問題進行交流 . – 核實剩余 APQP應提交項的項目進度 全 球 APQP 項 目 評 審 29 具體評審項 (續 ) ? 在 APQP項目計劃 GM 19271中制定的項目評審欄帶 3的項目 – 時間進度表 GM 19272 ? 核實時間進度 ? 只對時間進度未能保證的項目要求細節 ? 這些項目是“投產警報”的候選項 – APQP未解決問題清單 GM 19275 ? 自上次評審以來主要項的狀態是什么 – 可行性評估信 3 供應商樣件可制造性評估 ? 要求生產地工廠領導和總工程師的簽字 全 球 APQP 項 目 評 審 30 具體評審項 (續 ) – 設計評審 ? KPC項應通過 KCDS研討會程序識別 ? GDT 討論也應在樣件制造前完成 – 檢具 /工裝評審 ? 檢具設計認可狀態 ? 工裝進度 – 對未能跟上 GM 項目進度的項目要求細節 全 球 APQP 項 目 評 審 31 具體評審項 (續 ) – GP11— 確認供應商已滿足手工樣件和樣件制造的工程要求 . ? 應包括對尺寸結果和任何在樣件制造中識別出的質量問題的評審 ? 確保 GM 工程師 參與認可任何尺寸問題 – PFMEA 策略 — 進一步開發的評審和驗證 ? 重點關注對在任何及樣件制造過程識別出的項目 (見 經驗教訓 ) 全 球 APQP 項 目 評 審 32 具體評審項 (續 ) – 控制計劃 —自供應商項目評審第二次會議以來進一步開發的評審和驗證 ? 應包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防錯技術 – 經驗教訓 – 對在樣件制造過程中識別的經驗教訓更新 ? 包括設計項目和制造項目 ? 如果供應商具有設計責任 , 這些項目應追溯到 DFMEA ? 制造項目應追溯到 PFMEA – 產品可追溯性確認 全 球 APQP 項 目 評 審 33 風險評估 ? 對項目的現行狀態做風險評估 – SQE在供應商項目評估 3后對與項目有關的全部風險的評估進行更新 – 此應向 GM內部的項目管理層匯報 全 球 APQP 項 目 評 審 34 供應商項目評審 4 (PR4) ? 項目評審 4 (PR4) 應在試生產建造評審前 2周進行 – 供應商舉行會議并匯報此次評審應提交內容 ? 供應商項目評審 4的目的 ? PPAP ―彩排” – 確保供應商的制造過程有能力滿足 GM 對試生產的要求 . ? 制造工程和所有的支持應能代表所有生產系統和過程 – 對自從樣件制造評審以來識別出來的問題進行交流 – 核實剩余 APQP交付內容的項目進度 全 球 APQP 項 目 評 審 35 具體評審項 ? 在 APQP項目計劃 GM 19271中制定的項目評審欄帶 4的項目 ? 所有此次評審的質量文件都應為 PPAP提交做好準備 – 時間進度表 GM 19272 ? 核實時間進度 ? 只對時間進度未滿足要求的項目要求細節 ? 這些項目是“投產警報”的候選項 – APQP未解決問題清單 GM 19275 – 可行性評估信 4 供應商制造過程能力和生產準備的制造評估 – 流程圖 — 已可用于 PPAP 提交 全 球 APQP 項 目 評 審 36 具體評審項 (續 ) ? 所有質量文件 (續 ) – DFMEA– 如果供應商具有設計責任應完成 DFMEA – 檢具 /工裝評審 ? 應完成檢具 RR 并可接受 ? 如果檢具 RR不可接受 , 評審糾正措施 ? 此時工裝進度應按計劃全部完成 – 任何工裝問題都是“投產警報”的候選項 全 球 APQP 項 目 評 審 37 具體評審項 (續 ) ? 所有質量文件 (續 ) – PFMEA 策略 — 對通過制造過程支持 RPN減少的證據評審驗證 (見 經驗教訓 ) – 控制計劃 – 對顯示現場使用防錯技術和所有過程操作受控的證據評審驗證 – GP12— 對防止缺陷零件到達 GM 生產場地而采取的特別控制進行評審 ? 這是供應商的試生產控制計劃 , 參見 GM 1920 全 球 APQP 項 目 評 審 38 具體評審項 (續 ) – 按節拍生產 — 按節拍生產的最后細節應被確認 , 這包括被確定為客戶或供應商監控的零件 – 與供應商確認要求的數量 , 如基本產能和合同工裝能力 – 經驗教訓 – 確保在整個 APQP過程中所有的經驗教訓都被記錄在適當的質量文件中 – DFMEA ? PFMEA ? 控制計劃 此文件對以后的項目成功非常關鍵 – 產品可追溯性確認 全 球 APQP 項 目 評 審 39 任務號 : 5 任務名稱 : 時 間 進 度 表 評 審 和 APQP 問 題 清 單 更 新 任務所有者 : 供應商 任 務 時 間 : 在貫穿整個項目的 APQP項目評審時進行 全球 APQP –進度表和 APQP問題清單 40 任務描述 : 定期進行對所有進度表和所擔心事項的詳細評審，以保證項目交付內容的按期實施。這些評審是針對使用 APQP 過程加以跟蹤的 GM監控零部件進行的。 全球 APQP –進度表和 APQP問題清單 41 交付內容 : 1. APQP 進度表 GM19272 2. APQP 問題清單 GM19275 全球 APQP –進度表和 APQP問題清單 42 方法 : 1. 供應商向 SQE提供重要事件進度表， 供在所有項目評審會上評審 GM19272. 2. 當進度發生變化時，供應商隨時更新進度表。 3. 供應商和 SQE隨時溝通所擔心的事項和問題。 4. 供應商更新 APQP 未解決問題清單 GM19275, 并在所有項目評審時與 SQE進行評審。 5. 對能保持項目進度、以保證成功的 PPAP提交和節拍生產的活動，供應商起主導作用。 6. ?應當把模塊分部件的重大活動提前６周完成，以支持模塊系統的進度。 全球 APQP –進度表和 APQP問題清單 43 任務號： 6 任務名稱 : 可行性分析與可制造性承諾 任務所有人 : 供應商 任務的進度 : 1. 小組可行性承諾 – 在定點之前 2. 可行性分析 /制造評估承諾 –下面說明每封信的時間 全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 44 制造評估 : 設計 – 設計的可制造性能滿足所有 GM的性能要求嗎 ? 樣件 用意向的生產過程 , 所有零件能滿足 GM要求嗎 過程能力 – 生產過程能提供滿足 GM 要求的零件嗎 ? 供應商責任 : ? 在項目開發的 3個階段評估可行性 ? 提交由制造廠領導和總工程師簽署的信件 目的 : 供應商 評估零件的可制造性 全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 45 任務描述 : 項目期間共進行四次，每位供應商評估其狀態，并發出承諾 : 1. 要提供供應商可以使用的溝通手段，以在項目的特定階段就零部件的可制造性向 GM公司正式提出和溝通問題。 2. 促進在供應商的組織機構內用對話表達和提出問題。 全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 46 交付內容 : 1. 小組可行性承諾 (參照 QS9000 ) 2. 供應商可行性分析 /制造承諾 GM192719 全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 47 方法： 小組可行性承諾 (參照 QS9000 ) 設計的供應商可制造性評估 (GM192719 信 2) 樣件的供應商可制造性評估 (GM192719 信 3) 制造過程能力與生產的供應商可制造性評估 (GM192719 信 4) 全球 APQP 可行性分析與可制造性承諾 48 任務號： 7 任務名稱 : 制訂 、 評審和更新過程流程圖 任務的所有人 : 供應商 任務的進度 : 初次圖表 – 在定點之前 樣件草稿 – GP11時間框架 生產圖表 – PPAP遞交 全球 APQP 過程流程圖 49 SQE責任 : 目的 : ? 為過程流程提供合理的圖示化的代表 , 以此作為 PFMEA、 控制計劃、工位布局的基礎等。 ? 在采購（如可能）、樣件、生產件批準和常規生產時評審過程流程圖 ? 確保批量生產