ts16949五大工具_ppapppt41頁)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的特定型腔 、 鑄模和生產線等 。 PPAP過程要求 控制計劃 供應商必須制訂一份控制計劃來 規定所有過程控制內容，此控制 計劃必須遵循 QS－ 9000要求 PPAP過程要求 零件重量 (質量 ) 供應商必須在 PSW上記錄要發運的零件重量， 除非顧客另有規定， 否則一律用千克（ kg）表示，并精確到小數點后 4位（ ）。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供應商必須隨機選擇 10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。用于生產實現的每個型腔、模具、生產線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。 外觀批準報告 (AAR) 如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產品／零件一份單獨的外觀批準報告（ AAR）。 散裝材料要求檢查清單 (僅適用于散裝材料的 PPAP) 對于散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經顧客和供應商達成一致。所有規定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”（ NR）。 生產件樣品 供應商必須按照顧客的要求和提交要求規定內容提供零件樣品 PPAP過程要求 PPAP過程要求 檢查輔具 標準樣品 如果顧客提出要求，供應商必須在提交 PPAP時 同時提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。 供應商必須確定檢查輔具的所有內容與零件尺寸要求一致。提交時，供應必須將納入檢查輔具的工程設計更改形成文件。供應商必須在零件壽命期內，對任何檢查輔具提供預防性維護 。 必須按照顧客要求進行測量系統分析研究， 如：量具的雙性、偏倚、線性和穩定性研究。 供應商必須保存一件標準樣品 與生產件批準記錄保存時間相同。 PPAP過程要求 供 應 商 必 須 有 與 所 有 適 用 的 顧 客特殊要求相符合的記錄 。 對于散裝材料，在散裝材料要求 檢查清單上必須對所有的顧客 特殊要求形成文件。 顧客通知和提交要求 － 和以前批準的零件或產品相比，使用了其它不同的制造或材料； － 使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等， 包括附加的或替換用的工裝； － 在對現有的工裝設備進行翻新或重新布置之后進行生產； － 生產是在工裝和設備轉移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的； － 分供應商對零件、非等效材料、或服務（如：熱處理、電鍍）的 更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求； － 在工裝停止批量生產達到或超過 12個月以后重新啟用而生產的產品 。 － 涉及由內部制造的，或由供應商制造的生產件的產品和過程更改。 這些部件會影響到適銷產品的裝配性、 成型、功能、性能和／ 或耐 久性； 顧客通知 顧客通知和提交要求 － 僅適用于散裝材料 ? 新的或現有的分供應商提供的具有特殊特性的原材料 的新貨源； ? 在沒有外觀規范的情況下，產品外觀屬性的更改； ? 在相同的過程中變更了參數（屬已批準的產品的 PFMEA參數以外部分，包括包裝）； ? 已批準產品的 DFMEA（ 產品組成 、 成分等級 ） 以外 部分的更改 。 －試驗 /檢驗方法更改、新技術采用 (不影響接 受準則）。 顧客通知 在下列情況下 ， 供應商必須在首批產品 發運前提交 PPAP批準 ， 除非負責產品 批準部門放棄了該要求 。 不論顧客是否 要求正式提交 ， 供應商必須在需要時 對 PPAP文件中所有適用的項目進行 評審和更新 ， 以反應生產過程的情況 。 新的零件或產品（例如：以前未曾提供給某 顧客 的一種特定的零件、材料、或顏色）； 對以前提交零件的不符合進行糾正； 關于生產產品 /零件編號的設計記錄、 技術規范、或材料方面的工程更改； 只對散裝材料：對于供應商來講，在產品 上采用了以前未曾用過的新的過程技術。 顧客提交要求 顧客不要求通知的情況 ? 對部件及圖紙的更改，內部制造或由分供應 商制造，不影響到提供給顧客產品的設計記錄； ? 工裝在同一工廠內移動（用于等效的