tpm全面生產管理的定義(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 去除灰塵 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個 LIST （發生源，困難部位， 不合理，疑問點） 徹底去除粘在設備上的 污染 提出不合理 LIST 發生源困難 部位對策 2階段 去除，改善發生源 / 困難場所 .樹立發生源對策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時間 去除污染發生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對策書 （ PM分析 … ） 制定準基準書 3階段 為有效地維持清掃、注 油活動而制定行動基準 .潤滑技能教育及總點檢 .制定 在規定的時間內切實 能夠清掃，注油的基準 設定短期清潔度的目標 防止潤滑（注油）不良 故障 標準制，修訂項目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點檢 4階段 點檢設備的所有部位， 使之復原 .進行點檢技能教育 .總點檢，改善點檢方法， 設備，及制定基準 實施短期點檢 復原所有部位的不合理 各種標準書 要素作業 Manual 點檢 Manual 自主點檢 5階段 隨時實施清掃、注油、 點檢、復原 .自主保全基準，對設備進行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標 短期內實施所有清掃， 注油，點檢，復原 system flow chart 自主點檢 check sheet 工程品質保證 6階段 活動的對象以設備為中 心向周邊擴散保證品質 .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設備的 目標以保證品質 實現只生產良品的工程 和設備 落實品質保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7階段 按已制定的基準及目標 自主維持管理 .（現在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設備綜合效率管理 sheet 36 徹底清掃 以清掃為手段摸一摸設備的每個角落 徹底去除灰塵污染 發現劣化不合理 體會清掃困難部位 察覺灰塵污染發生源 正常？異常？ LIST LIST LIST LIST LIST 使潛在缺陷顯形的手段 —— 1STEP：初期清掃 自主管理有辦法杜絕潛在浪費！ 37 優秀設備運轉人員具備的條件 第 1水準 第 2水準 第 3水準 第 4水準 ? 不合理發現的能力 ? 防止劣化的能力 ? 不合理改善的能力 ? 設備的構造 .機能的理解能力 ? 準確快速點檢的能力 ? 發現異常原因的能力 ? 設備 品質關系的理解能力 ? 預知品質異常與發現原因的能力 ? 準確快速修理設備的能力 38 自主管理 TPM成功的 12要點 1. 導入教育 ??? 是否完整地理解 TPM ? 2. 部門之間的協助 ?? 其他部門對生產部門的援助協作、是否做得很好 ? 3. 小組活動主體 ??? 重復的小組活動是否在進行 ? 4. 作業本身 ??? “自主保全就是作業本身”的思考方式是否常識化 ? 5. 實踐主義 ??? 不受形式或管理的約束 ,是否用身體行動來解決問題 ? 6. 教育訓練 ??? 按照每個階段的目標 ,是否進行著教育訓練 ？ 7. 實質性效果 ??? 按照每個階段的目標 ,是否有實質性效果 ? 8. 自己制定應遵守的事項 ??? 是否擁有自己制定的能力 ? 9. 自主保全診斷 ??? 管理者的診斷與指導是否貼切 ? 10. 樣板先行 ??? 樣板的選擇方法是否合適 ,管理者的指導是否良好 ? 11. 迅速地工事處理 ??? 對 指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著 ? 12. 徹底地落實 ??? 是不是只追求 STEP的形式性活動 ? 自主管理成功的秘訣 39 管理的要點 一、以培養人才為手段，實現以人為本的工廠。 ◇培養人才的心態（部下的成績就是我的成果） ◇ TPM是磨練自己的機會（發掘問題探討解決方法） ◇多能化能增強自信（賦予部下項目機會） ◇開發人才的手段 — 用手創造（在現場解決疑問點來提高能力） 二、以行動的質的變化，達成體質（制）的改革。 ◇ BM → PM —— “ 預防 ” ◇行動換取現場的變革（行動： ST→END ） —— “ 先行 ” ◇先理解“ WHY”，明確目的性（ 5WHY） —— “ 三思而后行 ” ★行動的過程 — 部下負責 ★行動的結果 — 管理者負責 管理的本質： 賦予部下士氣，發現挖掘發揮潛力，使競爭力極大化！ 40 革新活動中三者的角色 TOP（ 診斷 ） 員工 （ 現場改善 ） （ 創造條件 ） 推進者 激 勵 成 果 發 表 在革新活動里 ,經營者該做的最重要的是賦予力量 (Impowerment)。 包括稱贊 、 激勵 、授權 、 尊重人格 、 合理補償 、 迅速反饋 、 給人希望等 。 如能把這樣的能源給予員工 ， 他們就會拼命 ， 士氣高漲去迎接新的挑戰 。 所以一定要明確地提示現場革新的方向 。 1)TOP通過診斷 ， 獲得詳細察看三現機會 。 2)可以獲得與現場員工直接對話的機會 。 3)可以了解現場真實情況 （ 員工是我老師 ） 。 根據 TOP的指示 ， 具體樹立推進戰略 ，支援 、 指導現場 ， 把活動過程和結果情報報告給 TOP， 并向現場反饋 。 1)繼續研究開發適合實際的革新工具 。 2)推進 TOP和現場持續的連接 （ 診斷 ）關系 。 3)對于現場的新情況和課題進行指導 、支援 。 對于我的工程 ， 我的設備徹底地復原 、 改善 ，并把活動結果向 TOP報告 、 炫耀 ， 增強自信感 。 1)通過發現和解決現場不合理來提高自身實力 。 2)發揮關心和改善能力來達到工程和設備的變化 。 3)通過現場重點項目管理體會學習目標管理 。 工廠革新的全員參與 SYSTEM 41 ◎什么叫 3者？ ?指 TOP、推進者、現場員工。 ◎什么叫 3現？ ?指現場、現物、現象 。 ◎什么叫 3者 3現主義？ ? TOP、推進者、現場的員工通過現場的現物更加明確現狀，相互間共享必要的信息從而加速現場革新活動。 ※ 3 者參與推進的現場 TPM活動，即能夠使 TOP DOWN和 BOTTOMUP融洽，從而創造極限成果，這就是全員參與的自主管理 TPM活動。 自主管理 TPM是徹底實踐 3者 3現主義的具體工具。 可能是世界上最好的工具！ 但絕對是世界上最好的工具之一！ 自主管理 TPM徹底實踐 3者 3現主義 42 你是三者三現主義者嗎？ 43 現場管理者的作用 一、管理者的職能 現場管理者應該站在經營者立場上，且把自己放在員工同等的位置上， 起承上啟下的作用。 ◇注入活力（激勵員工） —— 鼓勵員工釋放無窮的潛力 ◇及時授權（提供方便） —— 提升員工主動性和創造力 ◇支持增援（支援指導） —— 監工變教練、啦啦隊長，形成合力 ◇理解溝通（信息交流） —— 達成目標 二、 TPM中管理者的業務（ 部下的成績就是我的業績 ） ◇制定本部門方針、目標 ◇小組目標賦予 ◇方法指導 ◇直接參與活動 ◇解決推進中困難 44 ① TPM推進委員長 CEO 1 ） 重復小組組織 制造本部長 事業場2 事業場3 事業場1 管理部長 勞務部長 人事部長 廠長 廠長 事務局 TPM 事務局 推進室 推進本部兼任 進室專任 總部 部門 構 成 成 員 活 動 內 容 周 期 工廠 TPM 推進委員會 科 TPM 推進委員會 小組會議 委員長：廠長 成 員：科長 領 導：科長 成 員：系長，班長 組 長：班長 成 員：操作人員 工廠 TPM方針展開和實施 工廠計劃日程確認和實施 工廠 TPM展開和實施 科 TPM活動內容的立案實施 科 TPM活動內容展開和實施 小組主題活動 1回 /月 4回 /月 1回 /月 2） 定期會議活動內容 推進室 科長 科長 系長 系長 班長 班長 小組成員 ① TPM推進委員會 ② 工場實施委員會 ③ 科實施委員會 ④ 系長主任會議 ⑤ 小組會議 . 保全管理專門分科 . 項目改善分科會 . 潤滑管理專門分科會 . 節省能源專門分科會 . 電氣保全專門分科會 . 教育訓練專門分科會 . 品質保全分科會 . 教育分科會 . 安全環境分科會 . 事務效率分科會 專門分科會 ② ③ ④ ⑤ TPM展開的要點 以三現為教材 改革人的意識 人才競爭力的確保 1. 全員參加 . 全公司展開 2. 現場 . 現物的實踐主義 3. 業務的本身（職制指導型） 4. 0志向（徹底地排除浪費） 5. 變化錢的 TPM → 掙錢的 TPM 6. 徹底性與體系性 TPM組織和活動內容事例 45 為什么工廠現場的 變化 （革新） 不 是那么 快 （理想）？ 討論：我們工廠的現實 ？ 46 設 備 中 心 專業保全 TPM的展開 47 Money(錢 ) Man 人 Material 原 材 料 Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety Pollution 安全環境管理 Manpower Authorization 定員管理 Plant Engg. Maintenance Inventory Control 資材管理 (P) 生 產 量 (Q) 品 質 (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛生環境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務管理 Method 管理方法 產出 投入 = 生產性 工廠活動目的 Input投入 Output產出 設備管理 在生產活動中的位置 48 1. 設備是， 有形固定資產的總稱，指建筑、機器、裝置等在企業內長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產設備、能源設備、研究開發設備、輸送設備、銷售設備、管理設備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。 2. 設備管理的領域 廣義上來講，有效使用從設備的調查、研究、設計、制作、安裝開始，通過運轉、保全，最后到廢棄的設備的一生，是指提高企業生產性的活動。 狹義的設備管理，指設備安裝完畢后的設備保全管理。 3. 廣義的設備管理 (管理設備一生 ) 調查/研究 項目 決定 制作 安裝 試運行 生產 保養 更新/廢棄 設計 Project Engineering Maintenance Engineering 設備管理的領域 49 1. 設備管理的目的 : 通過設備的最佳化， 提高企業的生產性和贏利性 Man Machine (設備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設備管理的目標 : 以最少投入 (INPUT:4M)產出最大成果 (OUTPUT : PQCDSM)。 設備故障最小化 縮短停止時間 降低保養費用 可靠性 維護性 /生產性 緊急性 最少費用 最大的設備效益 ※ 為提高設備管理的效果，非常需要 有