tpm全面生產維護培訓課件(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 確 認 自 主 診 斷 企 業 診 斷 合 格 改善記錄 活動內容 小組活動報告 企業論斷申請 視板 XXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXX XXXXX 目視化管理的實施 問題指出 －自主維修的第四步 ? 通過自主維修的第一步到第二步，我們強以以清潔、潤滑、緊固的方式來防止設備務化，使設備保持其基本狀態。第四步，我們是通過總點檢來度量設備的劣化。 ? 開始， TPM小組長要進行點檢程序的培訓，培訓教材是專業點檢員編制的總點檢手冊。隨后，這些小組長再把這些點檢知識傳達給小組成員。攻關小組成員對總點檢中發現的問題制定技術對策。在維修技術人員的幫助下，由 TPM小組執行對簀，改善劣化部位。 ? 總點檢內容的培訓是非常重要的環節，要認真進行。 －自主維修第五步 ? 到了這一階段，操作工人可以依照從第一步到第三步建立起來的檢查標準評價維修活動與設定的目標和結構有何差異，采取措施縮小這一差距。 ? 當操作工人經過培訓教育已經徹底掌握了總點檢的內容之后，維修部門也要制定自己的年維修計劃時間表，準備自己的維修標準。作業區 小組建立的標準、規范與維修部門建立的標準應該進行對比，改正失誤，補充不足，消除重疊。 、整頓步入標準化－自主維修第六步 ? 整理，即識別應該加以管理的工作場所，并制定相應的標準和相應的保持機制。 ? 這也是點檢站和作業區主管的任務。其目標是減少和簡化需要管理的內容。整頓或整潔，即要堅持執行己經建立起來的標準，主要由操作人員來實現。 ? 整理和整頓為推動企業簡化管理，組織有序的堅持標準的改進活動，標準化、規范化和目視化要在企業貫徹始終。 ? 在第六步，生產主管和經理通過明確操作者責任，評價其作用，來推進自主維修。他們要致力于擴大與設備相關活動的范疇。思考如何提高操作者的技能，減少故障損失，讓操作者具備更多的技能和責任。 1 ) 評價操作工人的責任、作用、推動工作效率化2 ）由整理、整頓向堅持自主點檢、自主維修的目標前進1 ）對操作工人的作業內容進行檢查 （目的，內容、方法、標準化）2 ）對尚未進行規范和標準化的內容按照自主維修1 ～5 步的過程進行整頓改善。自主點檢的堅持 狀態監測診斷實施。目視管理的展開。以人為本，全員尋找不合理、浪費、工作不均勻感覺困難，難于下手不愿做的事①對缺陷、故障、小停機的變化有傾向記錄②問題得到改善，自主點檢隨時修訂③清潔、潤滑、點檢活動不斷改進并堅持進行問題的分類與改進建議實驗研究模擬仿真作業分析、動作分析改善、標準化指出問題合 格企業診斷改 善指出的問題改善自主診斷 小組會議 小組活動報告企業診斷申請指出問題目的 目的①改善設備、改變人的作風，充滿自信、成就感，持續自覺行為②向零故障、零缺陷和消滅問題根源的目標前進③減少六大損失，樹立樣板機臺和模范機臺①確定“堅持自主維修”為生產部門的工作任務②“自主維修”確定為公司管理方針，明確提出向零事故、零故障、零短暫停機目標前進③定期組織“自主維修”成果交流④定期舉辦自主維修工作研討會，建立持續改善的保持機制①不斷設立挑戰性課題②明確課題選擇理由，幫助工人制定方案、方法、目標、實施進度計劃提升現場操作工人 的 技能水平上升為管理規范分析、解決問題和改善改善事例表彰發布 目標完成過程評價： 含M P設計 的合理化建議數目按公司領導方針進行業務檢查與診斷 －第七步 ? 在作業區主管的領導下，通過從第一到第六步的小組活動，工人們逐漸變得更自覺更有能力。最后，他們應成為獨立的、有技能的、充滿自信的工人，能夠自主的監督自己的工作，不斷地改進工作。在這個階段，小組活動應集中在減少六大損失，集中在每個作業區由項目小組樹立樣板機臺的工作上。自主維修進入自主管理的新階段。 ? TPM工作推進委員會的任務，應不斷地提出更高目標，要支持和表彰工作出色的機臺，使自主維修活動深入人心，融入每個人的活動之中，堅持下去，成為操作工人的行為規范和自覺行動。 TPM的八大支柱 ? TPM一般包括八大支柱和兩大基石 ? ? 推進 TPM或任何新生事物都沒有經驗，必須通過教育和摸索獲得。 ? ? TPM活動成功在于能發動全員參與，員工通過這樣的活動可以提高自身實力。自主管理是 TPM的中流砥柱。 設備綜合效率 OEE\EVA 管理高效化 改善提案 自主維修 專業維修 前期管理 功能精度提升 安全健康環境改善 員工素質提升 兩大基石 重復的自主改善小組活動 徹底的 5S管理新行動 八大支柱 預防機制 員工滿意、用戶滿意、股東滿意 ? 全員參與的自主管理活動主要是消滅影響企業的微缺陷，以及不合理現象，起到防微杜漸的作用，但對于個別突出的問題，應不得不采用傳統的手段，開展課題活動。 ? 大型項目需要跨部門的，可以組成 PROJECT項目小組進行活動。 ? ? 隨著工業的發展，設備管理非常重要。設備的傳統日常管理內容移交給生產部門（作業區）推進的設備自主管理是非常必要的；而專門的設備維修部門則投入精力進行預防保全和計劃保全，并通過診斷技術來提高對設備狀態的預知力，這就是專業保全活動。 ? ? TPM是全員參與持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不能持續下去的。其它各部門的支持是提高 TPM活動成果的可靠保障。 ? ? 了解設備信息和結構構造特點，獲取必要的情報，進行改善，這就是 TPM的初始改善活動。（設備從安裝到交付正常運行前的初期管理活動） ? ? 安全管理活動是一切工作之本，離開了安全任務活動將毫無意義。 ? ? 品質保全活動是系統生產過程中必須注重的一個環節，其它 7項活動做好了，品質保全就自然也就做好了，必須功到自然成。 ? 八大活動是相互聯系和相互補充，任何局部的活動都很難取得巨成果。 ? TPM不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，是追求整體利益的整體活動。既然決定推行 TPM，就要嘗試徹底推進，應把生產線員工培養成操作能手，設備人員培養成維修醫生，把技術人員培養成各方面的專家為改善員和企業體質的根本目標。 ? 新世紀個企業的競爭力是人才的競爭，而 TPM是實現人才競爭的具體策略。 TPM的兩大基石 ? 5S活動是現場改善的基石 ? 不斷的小集團活動是 TPM的基石 ? （ TPM的小集團形式） ? TPM活動是一項全員參與的集體活動，落實全員參與的組織手段是建立活動小組，因此把包括最高經營者在內的，直到第一線作業 的員工，用各級小組的形式組織起來，基層組員一般由 8～ 12人來構成。各級組長作為上一級小組的成員開展活動，他們起著連接上一級小組和下一級小組的銷釘作用。 推行 TPM指導方針 推行 TPM指導方針是：在落實經營管理責任制 和推行作業標準化 的基礎上，推行標準化生產維修，致力于設備綜合效率最大化－ —“全效率；整個設備一生建立徹底的預防維修體制－ —“全系統 ”；全體員工參與的設備管理－ —“全員 ”。堅持以零缺陷整改為突破口的改進機制和以點檢賦值、維護工作工時化為保持機制，強化專業點檢，持續整改，減少缺陷和故障停機，追求設備的零缺陷、零故障、零事故，達到設備綜合效益的最大化。 TPM全系統維修體系的結構 ? TPM全系統生產維修體系由生產維修和基礎保養兩部分組成，其中基礎保養和自主維修是對常規生產維修的補充和支持，其結構如下圖示。 TPM全系統生產維修體制系 基礎保養 生產維修 定期點檢潤滑 日常清潔、點檢、保養 設備分類 A、B、 C 判斷決策 自主維修 發現異常 記錄 總結 評價 建議 反饋 事后維修 定期維修 改善維修 預知維修 突發故障 維修計劃 分析論證 診斷技術 維修方案 維修準備 改善方案 傾向方案 維修實施 維修實施 改善實施 分析決策 維修實施 維修預防 制造廠設計改進 ? TPM推進的組織架構是在公司層次的基礎上加以改造的。從公司最高領導人 —董事長開始，一層層建立 TPM推進委員會。上一層的推進委員會成員是下一層推進委員會的負責人。 ? 作為 TPM可行的組織架構，只要形成一個指揮靈便，能上下貫通，體現全員參與的金字塔形式即可。 ? ? 首先最高領導層的決心和堅持。 TPM是企業體制變革的系統工程，牽涉到組織、制度、人的觀念和行為的變更，涉及面廣，要觸動企業的每一個員工，會遇到各方面的阻力。領導沒有決心、猶疑不決、喪失信心或半途而廢都可能使這一項艱巨的工程夭折。領導的決心和毅力是 TPM成功的首要條件。 ? 其次是 TPM推進組織的人才配備。 TPM推進工作，有宣傳和造勢活動，又有組織、實施、難題攻關等一系列工作。需要配備組織能力強、工作認真負責、一抓到底的專職推干部加以實施。專門推進 TPM的干部應該對 TPM有充分的了解和信心，同時應善于結合企業的具體情況靈活處理推進中的問題。這些推進工作應該始終讓最高領導層了解并取得他們的大力支持。 ? 與論準備：這一準備就是宣傳和造勢的過程。企業的領導在不同層次的干部會議和全廠職工會議上表達出推行 TPM的決心。同時宣傳部門以標語、口號、圖片、黑板報等種種形式，宣傳介紹 TPM的主要內容和方針，以及各小組的開展情況和取得的效果。 調查情況：在 TPM開展之前，相關負責人要到生產現場調研，了解生產線、各類設備目前的管理狀況，與生產操作維修等各類人員交談，傾聽他們對 TPM活動的種種看法，了解TPM推行時可能遇到的困難。在調查中要掌握設備現在的平均綜合效率，以便為今后的目標制定提供依據。另一方面，要選擇一些適合作為樣板、典范的生產線、機組或設備，將來作為先期推行 TPM的試點。這些選定的設備在推行 TPM之后有明確的效果，而且有向其他機臺推廣的意義。 ? 推進 TPM推進的宏觀目標是：改善人的素質，改良設備狀況提升企業競爭能力。人的素質方面：操作工：自主維修能力；維修工：高度專業維修能力；設備技術員（專業點檢員）：設備維修計劃能力。設備狀況方面：提高原有設備綜合效率，新設備有更經濟的 LCC（壽命周期費用），更快發揮作用 。企業競爭力的提高。 ? 提高 技能 操作 維修 改進 面貌 工作 精神 改善 環境 設備 操作 ? TPM的三大階段 準備發動 創造適宜的 TPM環境 ， 概念開發 ， 人員培訓 落實推進 確定目標 ， 建立組織 ， 制定計劃 ， 采取措施 ， 難題工攻關 ， 創造榜樣 ， 展開推廣 。 評價改進 制定標準 ， 檢查評估 ， 找出不足 ， 改進提高 TPM的三大階段推進和內容 制造 保全 參謀 局部 TPM 生產現場 TPM階段 生產 營業 集團 支援 參謀 開發 全面 TPM 生產全過程 TPM階段 本公司 協作公司 供應 商 合作公司