tpm實務-改善生產管理的利器(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 潛在缺陷 早期發現不正常 與迅速處置 發現異常的原因主源 改善劣化 處理不正常 小整備 （簡單零件替換及 應急處置） 援助突發性修理 防止問題于未然 自主保養活動 5步驟 活動要點 初期清掃 5S活動 修理、修復 發生源與難點問題對策 難點問題對策計劃 對策實施 總點檢 點檢項目的識別 點檢標準制作和實施 提高點檢效率 （目視管理） 點檢項目等重新評估 目視管理活動推進 自主管理體制建立 管理標準化 改善活動的自主實施 二、自主保養的范圍 自主保養的基本范圍可以區分成五種： 1）整理、整頓 、清掃 ——延續 5S活動進行 2）基本條件的整備 ——包括機械的清掃、給 油、鎖緊重點螺絲 3）目視管理 ——使判斷更容易、使遠處的管理 近處化 4）點檢 ——作業前點檢、作業中點檢、作業后 點檢 5）小修理 ——簡單零件的換修、小故障修護與 排除 開機前點檢就是要確認設備是否具備開機的條件 運行中點檢是確認運行的狀態、參數是否良好 周期性點檢是指停機后定期對設備進行的檢查和維護工作 ● 點檢方法 是指完成一個點檢項目的手段，如目視、電流表測量、溫度計測量等。 ● 點檢基準 是指一個點檢項目測量值的允許范圍，它是判定一個點檢項目是否符合要求的依據，如電視機的運行電流范圍、液壓油油壓范圍等。 步驟一：清掃就是點檢 《目的》 ◆以設備為主體，將其垃圾、灰塵、 油污、切削屑等，一并掃除干凈 ◆透過清掃將潛在缺陷找出并處理 ◆拆除不要、不急著使用的物品與設備的簡單化 透過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、系標簽、取標簽來整備設備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中一一解決。 ? 步驟二：發生源、困難部位對策 消除廢棄物、塵埃、污垢的發生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、 鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業時間；學習改善設備的思考方法，以提高實質上的效果。 ◎ 步驟二的進行方法： ? 1） 廢棄物 、 塵埃 、 污垢的發生源的現狀分析 ? 2） 廢棄物 、 塵埃 、 污垢的發生源的對策（ 目標 、 計劃 、 對策內容 ） ? 3） 效果確認 ? 4） 清掃 、 給油 、 點檢 、 作業困難場所的現狀分析 ? 5） 對策 （ 目標 、 計劃 、 對策內容 ） ? 6）效果確認 步驟三：制作自主保養暫定基準 改善垃圾、塵埃、污垢的發生源及防止飛散，改善清掃、點檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點檢時間； 學習改善設備的想法，以提高實質上的效果。 ? 步驟四：總點檢 ? 依照點檢手冊實施點檢技能教育， 提升技術水準 由單體機械總點檢的實施，找出設備細微缺陷，并予以復原，使設備回復到原有的狀態。 把設備改善成容易點檢，同時徹底實施目視管理。 ? ◎ 總點檢的項目 （ 例 ） 1） 螺絲 、 螺帽 2） 油壓 3） 空壓 4） 潤滑 5） 驅動 6） 電氣 7） 治具 、 模具 8） 暫定基準的修訂 步驟五：自主點檢 透過實施制造程序的性能、操作調整法、異常處置法的教育訓練，培養精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。 把機械別的清掃點檢暫行基準并入以制程、區域為單位的定期點檢，更換基準以避免點檢的重覆或遺漏，縮短點檢時間。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。 步驟六：整理、整頓 確實實施自主保養，明訂系統流程以確保品質水準及安全； 改善制程轉換之準備時間及半成品庫存量； 確立現場物流及備品、工具、半成品、成品資料等之自主管理體制。 自主保養的三大法寶 ? 活動看板 ? 小組會議 ? 重點教育 ? 步驟七：自主管理的徹底化 配合公司工廠的目標推展活動，以求改善的定常化，從現場排除浪費，以推展降低成本活動； 確實記錄保養記錄，并加以分析，以求更進一步改善設備。 ? 自主保養活動的首要事項：安全 第 5講 TPM之二 ——計劃保養 問題五： 怎樣才能減少設備機器故障，使設備機器正常運轉？ 一、計劃保養的目的： 計劃保養的主要目的是消除故障的發生，亦即提高設備的信賴性，另一方面，在于達成零故障及零不良的過程中，使保養人員的技術力提升，也是一個非常重要的目的。 計劃保養的內容： 對應現場自主保養的活動； 及早發現異常的活動 讓故障不再發生的活動 縮短修理時間的活動 其他如圖面管理、潤滑管理、保 養資訊系統的建立等活動。 二、計劃保養五步推行要點： 步驟一：保養情報的整理 步驟二：計劃保養的導入 步驟三：故障解析及改良保養 步驟四：計劃保養的擴大 步驟五：計劃保養質的提升 保養記錄的收集方法 故障的定義 保養 DATA的收集及分析 平均故障時間分析 保養月報 保養目標設定 保養 DATA的電腦化 70% 未實施 預防措施 保養 比例 已實施 預防保養 30% 保養 步驟一：保養情報的整理 突發故障 故障 就是伴隨著功能得停 止或降低，以及為了使功能恢 復和復原需要實施零件交換和 修理得過程。一般來說，修理 或恢復時間在 5分鐘以下得情況除外。 有些故障使突發性得，發生得原因易于查找也便于后續得對策。另外一些故障卻是慢性得，它頻繁發生，但又很難找到根治得辦法，這類故障被長期擱置的現象很多。 故障是可以避免的。 [平均故障時間 ] 主要的目的有： 1） 零件壽命周期的推估 2） 最適修理計劃的訂定依據 3） 點檢項目 、 基準的設定依據 4） 修理備品的庫存基準 5） 提供設備信賴性 、 保養性設計的技術資料 重點設備的計劃保養 》重點設備選定 》保養基準作成 》保養方式決定 》保養計劃表作成 以劣化復元為中心的 》計劃保養 》保養檢討會 》月別保養計劃表的作成及實施 重點設備 其他 計劃 件數 計劃保養比例 步驟二：計劃保養的導入 故障解析 信賴性提升的研究 》故障對策 分析 對象 多發故障 重大故障（設備別、部品別） ** 故障分析手法學習 ** 再發防止 實施步驟 1） 徹底分析及復原 2）保養暫訂基準 3）弱點的改善 4）維持管理 改良保養 步驟三：故障解析及改良保養 **保養性提升的研究 **保養的效率化 》生產歷程表及保養歷程表 》保養的同期化 》整備期間的短縮 **預備品管理