年產2000噸碳素生產線技術改造項目可研報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 （詳見馮田開發區近期用地規劃示意圖）。 第五節 項目建設的區位 地形概貌 項目實施區為 *****馮田經濟開發區，開發區位于 *****縣城東郊，距城中心 1 公里，現開發區總體規劃面積 12 平方 公里，現開發區內各種配套設施齊備，水、電、交通、通訊和其它相關配套設施能為企業提供保障。 水文地質 項目區地處縣城旁邊，縣城區的供水網絡可保證企業生產和相關配套生產能力的供水要求。 *****寧新碳素有限公司年產 2000 噸碳素生產線技改擴建項目 交通、通訊 項目所在地地理位置優越，距南昌僅 60 公里，距港口城市九江市 120 公里，鄰 320 國道、昌樟高速公路和昌九高速公路、京九鐵路。通訊網絡完善、發達。項目無需另行投資進行項目的交通配套建設。 第六節 廠區土建設計 以適用、經濟、安全、美觀為基本設計方針，主要考慮綠色工廠化生產手段的形成，為企業生產優質電源線產品提供條件，在土建部分主要增加了企業環境建設投資，資金主要用于廠區綠化和車間的無塵生產上，充分考慮到生產的環境保護，按環保和循環經濟的要求進行整體布置，生產車間面積為 8000平方米，綜合樓、 職工宿舍（食堂等附屬建筑物）為 2000 平方米（ *****寧 新碳素 有限 公司 廠區規劃總平面圖） 第 六 章 工藝技術與設備 第一節 生產工藝 碳素生產工藝流程圖 瀝青 焦 磨粉 稱重 混捏 壓片 涼料 *****寧新碳素有限公司年產 2000 噸碳素生產線技改擴建項目 煙氣凈化 破碎 篩分 貯存 模壓 熔燒 碳素 成品 第二節 主要工藝設備性能 立式油壓機 1600 擠壓 850等較大規格特種石墨 4R 磨粉機 磨粉粒度達 300目 1200立升混捏機 熱煤加熱混捏原料 軋片系統 二次軋片，使混捏料經壓片后，瀝青與焦混合更均勻，使瀝青浸潤至焦粒內部。 箱式涼料機 使壓成片的混捏料盡快冷卻，減少片與片之間的粘結，也使片中瀝青固定。 反擊式磨粉機 使冷卻的混捏片再次變成粉子。 篩分系統 生產出工序可用的成品原料。 瀝青熔化系統 用熱煤加熱使瀝青達到工藝溫度。 粉子配料、計量系統 粉料混合稱重設備。 成型模具 固定特炭制品形狀的設備。 1焙燒窯 用煤 加熱生坯的設備使坯品中 H、 O氧 化，留下固定的碳，窯溫能達 1250186。Ｃ~1300186。C 1倒焰窯煙氣凈化器 凈化窯爐尾氣。 第三節 新技術采用和工程先進性分析 *****寧新碳素有限公司年產 2000 噸碳素生產線技改擴建項目 粉破碎、貯存、輸送采用閉路設計，減少污染，有利于控制焦的灰分。 先進的稱量、配料系統，將嚴格控制粉子、瀝青的配比，使產品質量的均衡性得到保證。 大功率壓片機、及二次壓片，將使瀝青與粉子表面完全浸潤，同時使焦粒分子間也胡瀝青浸潤，這樣將會更好的提高特種石墨制品的內在質量。 焙燒采用焙燒窯，尾氣采用凈化設備處理，其可靠工藝與新 型的環境保護設施的結合，由于解決污染問題，同時減少焙燒成本，提高產品市場竟爭能力。 由于有以上的技術保證，興建項目生產的產品質量，將會超過國內已有的產品質量指標，將使國內特炭材料制品的質量上一個檔次。 第七章 環境保護和勞動安全消防措施 第一節 主要污染源分析 大氣污染方面主要問題是焙燒窯焙燒尾氣的煙氣污染，瀝青熔化、混捏、壓片時少量的烴類煙氣污染及焦破碎、篩分時的粉塵污染。 a、粉塵 ： 飛揚的固體顆粒為粉塵 ,當焦在破碎輸送配料時會產生*****寧新碳素有限公司年產 2000 噸碳素生產線技改擴建項目 本污染物 ,本設計中采用布袋除塵來收集粉子 ,解決粉塵污染。 b、煙氣 ： 連續多室式焙燒窯的煙氣成份比較復雜，變化較大，混捏、浸漬、壓片等污染物主要是氣化了的瀝青。 c、噪聲 ： 噪聲的主要來源是破碎、磨粉、引風機等設備產生 ，環境保護設計中，采用強力收集系統進行集中處理 。 d、廢氣： 純化氣體，采用密閉收集，經凈化器處理后排放 ，收集裝置按照統一布局的原則，盡可能地把生產過程中的廢氣收集后集中處理 。 e、污水 項目主要為生活污水排放，由于項目工藝要求不需要大量的水，僅有個別設備的冷卻循環用水，項目建成投產后生產過程中基本不產生生產污水，生活 污水處理流程如下：污水 → 調節池 → 格柵 → 污水處理設備 → 排放 ， 可直接用于農田作肥料液體。 第二節 設計采用的環境保護標準 一、 煙氣排放標準： 根據工業爐窯大氣污染物排放標準（ GB9078— 1996） ，*****寧新碳素有限公司年產 2000 噸碳素生產線技改擴建項目 《大氣污染物綜合排放標準 》 （ GBPB31999）工業窯爐主要產生的是燃煤煙氣，本項目應該主要注重燃燒過程煙氣的處理 。 二、 噪音標準： 廠里噪聲標準執行《城市區域環境噪聲標準（ GB3096—93）》中的 3類標準， 《工業企業 噪聲設計規范 》（ GB1234890）， 。《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GB162971996）； 三、 污水排放標準： 本項目根據工業污水處理和生活污水處理有關國家標準執行，具體見 《污水綜合排放標準》（ GB89781996）的要求實施。 第三節 污染物凈化措施及控制方案 一、 污染凈化原則 ： 煙氣中污染物，必須在處理達標后排放。 二、 污染治理措施 ： 焙燒窯尾氣分低溫、中溫、高溫三個溫度區，爐溫在 300186。Ｃ以下為低溫，尾氣是主要污染物是加煤時的“黑煙”，即煙塵污染，采用溫式除塵，當爐溫在 300186。Ｃ～ 800186。Ｃ時，為中溫煙氣，此時坯品中的瀝青溢出，煙氣中有黃煙，加煤時也有黑煙，此時，用電除塵 與溫式除塵結合，消除污染；爐溫在 800186。Ｃ以上時，向爐內加煤不會產生黑煙， 此時黃煙也*****寧新碳素有限公司年產 2000 噸碳素生產線技改擴建項目 很少，宜用電除塵凈化煙氣， 連續多室式焙燒窯 的煙道處采用水膜試除塵，降低煙塵排放，經過水膜和水浴除塵處理可達標排放要求。 關于破碎，磨粉機應采用隔音的小房間與大車間隔開，引風機選用低噪音風機，以解決噪聲污染。 關于凈化氣體處理，主要是采用密閉收集， 重要產生粉塵的車間安裝收集系統，通過收集系統的吸收作用，大部的粉塵可得到收集，收集系統再的氣流經過水浴處理器，達到大部分的凈化處理排放至大氣中，經凈化 處理 系統 后 的氣體完全可 達標排放。 第四節 設計中采用的規范、規程、標準 為了確保項目投入運行后有安全衛生的環境和良好的勞動條件，保護職工的安全和健康，除了采用先進的工藝和設備外，工程設計還將還將根據國家勞動保護政策和有關要求進行。 所采用的標準如下： 建設設計防火規范； 工業“三廢”排放標準； 工業企業設計衛生標準； 工業企業噪聲標準； 工業企業照明設計標準； 化工企業靜電接地設計標準。 *****寧新碳素有限公司年產 2000 噸碳素生產線技改擴建項目 第 五 節 勞動保護與勞動衛生 項目建設在設計生產過程中，由于工藝和設備的先進性，主要生產車間設備布置有合理的操作和維修空間，生產過程中對設備暴 露的傳動裝置均設有防護裝置和明顯的標志；車間內為了創造衛生生產條件，也設有更衣室，夜間生產關鍵的通路和場所均配制有照明；生產過程完全按照GB1354— 1986的國家生產衛生標準執行，嚴格按操作規程進行，上崗前進行崗位培訓并制訂嚴格安全規范和操作規程，經常性加強安全教育工作，以防止人身傷害事故發生；同時， 公司對特殊工種配有安全設備并給職工辦理人身保險。 第 八 章 管理組織與建設進度 第一節 管理組織 按照中華人民共和國《公司法》的規定，公司設立董事會，依法行使職權，履行職責。公司實行董事會領導下的總經理負責制，總經理依照董事會決策行使經營權，并就公司資產的保值、增值向董事會負責。公司采取直線職能制的管理模式，公司將加強資金資本的運行管理，推行 ISO9001：2000 質量管理體系，使企業的管理水平與國際先進水平接 軌，真正實現向管理要效益的目標（管理體制見附圖）。 *****寧新碳素有限公司年產 2000 噸碳素生產線技改擴建項目 管 理 組 織 結 構 圖 第二節 工作制度與勞動定員 項目設計定員動性 70 人， 確定工作制度為 8 小時制，連續生產實行二班制，行政管理實行一班制，全年工作日為辦公室 董事會 財務部 經營部