制造型企業全面管理解決方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 產什么（根據客戶訂單或銷售預測）？什么時候交貨？要用到什么物料？用多少？庫存已有了什么？還缺什么？什么時候能收到短缺的物料？完成生產任務需要多少人手？多少設備？什么時候制訂和下達生產計劃？怎樣根據客戶需求變化來變更作業計劃？面向庫存和面向訂單兩種生產方式如 何轉變？如何委托外協廠商加工？作業計劃應考慮什么因素？如何跟蹤與控制作業計劃的完成？ ??? 核心功能：生產計劃制訂管理子系統是 COMMS 管理應用軟件的核心，系統采取 MRPII、 GT 工作原理，應用有限能力計劃（ FCS）、約束理論（ TOC）及并行工程理論相結合的嶄新設計思想，創建“多品種、少批量、客戶化、快捷性”生產方式的生產計劃數學模型，實行“以銷定產”的作業計劃原則， 為制造型企業提供了物料、設備、人力、時間及技術工程工藝等“現實有限資源”的合理規劃、配置的解決方案，實現了企業資源管 理虛擬化，提供了科學、先進的制訂生產作業計劃管理模式。 本系統共 16 個模塊近 40 個管理功能，系統的應用回答了企業在什么時間生產什么，需要什么物料及用多少，庫存物料已有了什么及還缺什么，需用什么設備及其數量，需要多少人手及其所占用的時間，現有多少設備和人手，還缺多少等現實問題。 1．企業制造資源查詢：對現有企業資源進行統一管理，包括：物料、設備、人力及當前資源狀態。 8 2．產品生產損耗設置：用戶可根據自身實際生產情況，對制品進行預設生產過程損耗。 3．產品庫存轉化：用戶可根據自身實際生產情況，對非直接銷售的在制 品進行銷售狀態轉化。 4．訂單生產計劃審核：審核與確定面向客戶生產訂單和面向庫存（預測需求）生產計劃的可行性 5．訂單優先級安排：根據客戶優先生產策略制訂客戶訂單生產順序，形成生產計劃作業命令。 . 客戶訂單優先級確定：本模塊根據客戶業務關系，制訂客戶訂單的先后生產順序。 . 訂單產品生產工藝審核：確定訂單生產順序后，系統自動顯示訂單所有產品的標準組成結構、標準生產工藝流程、以及組成產品的每個部件或零件的用材屬性（含材料名稱、規格），本模塊還為用戶管理人員提供了可根據實際生產狀態簡化工藝流程 的功能。 . 訂單產品標準用料清單：確定產品生產方式和優先生產關系后，系統自動顯示產品的標準構成的標準用量清單一覽表，共用戶管理人員在制訂作業計劃時參考決策。 . 訂單生產現狀跟蹤：適時跟蹤、查詢訂單詳盡的實際生產情況，為用戶管理人員控制和調整作業計劃執行情況提供決策參考依據。 6．制訂作業計劃：根據生產計劃作業命令，按產品制造工藝路線前后順序進行作業計劃分解，實現企業有限制造資源合理規劃，自動顯示當前生產占用設備、人力、物料、時間狀態，確認排產結果，系統自動生成由工作中心可進行每個工序作業的派 工單，實現對每個工序作業的具體要求，如單位時間生產什么，生產多少，應該領取多少物料等。 . 生產作業計劃分解 (排產 )：系統執行每日排產功能，目的在于將生產現場的所完成的工作剔除，釋放前一日生產計劃所占用的設備及人力資源，調整未完成或新生產任務下達的物料、設備及人手等生產資源，使用戶時刻監測控制生產計劃執行狀態與資源利用情況。 . 臨時作業計劃分解：本模塊功能是處理正常生產計劃以外緊急特殊作業計劃的作業安排。 . 作業計劃分解結果審核：本模塊對作業計劃分解結果進行資源利用審查、核定，具體內容 有：訂單使用物料狀態、單位時間工序完成制品的數量、以及訂單在現有的資源利用情況下的完成時間。 . 生產作業物料需求計劃生成：當生產作業排產完成確認后，系統自動生成生產物料需求用量一覽表，生產物料用量是在每個產品組成結構的標準用材量上，加上預先生產損耗設置數而得出的用量。 . 生產作業設備使用狀態生成：當生產作業排產完成確認后，系統自動生成生產設備使用狀態圖，用戶可根據設備計劃使用狀態調整設備的利用率。 . 生產作業人力使用狀態生成：當生產作業排產完成確認后，系統自動生成生產人力使用狀態 圖，用戶可根據人力計劃使用狀態調整人力的利用率。 . 分解作業計劃工作安排：本模塊是執行確認的分解生產作業計劃，系統提供了詳盡的可以細分至每個作業工序的工作安排，用戶可根據自身的實際需要或以生產車間、或以工作中心、或以每個作業工序進行作業派工。 . 生產設備利用管理：本模塊功能主要是對企業生產設備的使用狀況作出自動統計提示，提示用戶管理人員當前生產使用和未使用什么類型設備，用和未用多少臺，預計使用多長時間等。 （六）物料采購與定單管理 企業問題：企業如何把握材料供應市場的變化？如何進行原 材料、外協件供應服務跟蹤？ 如何進行物料采購訂單及合同管理？如何能適時進行采購定單供應跟蹤？ 怎樣對供應商進行篩選處理及有效管理？ 如何對采購物料數量、金額、質量、供應商服務及履約情況做出全面的分析？ 如何結合產品生產成本進行材料采購報價？如何處理采購材料退貨？ 怎樣進行物料采購應付帳處理？ ??? 核心功能：物料采購與訂單管理子系統共有 10個模塊 30多個管理功能，系統以標準的物料需求計劃（ MRP）理論方法為依據，實行“以產定購”的物料采購原則，為企業建立了詳盡的供應 商選取、材料采購、收貨、退貨等日常業務執行標準流程。采購應付款額數據通過采購部門對供應商采購訂單物料的品種、規格、數量、單價的選擇或輸入到相關部門的審核、確認、執行，系統自動將總帳數額按物料規格、按供應商類型等進行分類匯總流向財務部門。 1. 物料請購單管理：系統通過制訂生產計劃管理子系統的作業排產管理功能自動生成生產物料請購單，系統自動計算、提示請購量與采購提前期，請購量可經手工調整后，生成實際采購量。采購單經審核后，用戶物料采購員就可執行物料采購作業。 9 2. 制訂物料采購訂單：系統制訂與管理物料采購業務 訂單基本信息（包括訂單編號、客戶名稱、雙方簽約人、訂單下達日期、訂單材料編碼及名稱、規格及單位、訂購數量及價格、批次及交貨日期等），提供錄入、修改、刪除、打印、建檔等功能。在輸入物料采購訂單基本信息時，除所采購物料的數量及價格需用手工輸入外，其它信息都是自動生成。 3. 物料采購訂單管理：系統對物料采購訂單自動建立采購訂單檔案一覽表，便于用戶隨時核實、查詢物料采購狀況。 4. 物料采購訂單跟蹤：系統自動檢索、統計所有物料采購計劃與收貨數據，提示物料采購訂單的執行情況，用戶可適時查詢采購收貨、退貨相關信息。若要顯 示采購訂單中各種物料的實收信息，只需雙擊采購訂單的某一行，系統會以時間先后順序，逐一顯示對應物品的收、退貨明細。 5. 物料庫存查詢：系統自動提供所有庫存物料的當前儲存狀態，用戶可以適時查詢物儲信息。 6. 供應商管理：建立與維護供應商業務關系，管理供應商基本信息，分析供應商業務成交狀況 . . 制訂供應商信息：系統建立與管理業務供應商關系基本信息（包括供應商編碼、名稱、經營規模、企業性質、通訊地址、電話及傳真、郵編及網址等），提供錄入、修改、刪除、建檔功能。 . 供應商瀏覽查詢：系 統對供應商基本信息自動建立檔案一覽表，用戶可隨時查詢、了解供應商狀況。 . 供應商業務分析：系統自動完成對所有成交采購訂單的檢索，自動生成每個供應商供應物料的《成交業務明細表》，自動統計成交業務累計總額，提供多種業務圖解分析功能，有助于用戶適時比較、分析每個供應商每個月的成交量和所有供應商成交量的業務比例關系。 . 供應商關系分類：系統提供業務供應商發展關系分類，可按采購區域、國際與國內、發展關系、業務成交大小等劃分，在執行物料采購訂單時可根據用戶和供應商的關系進行選擇。 7. 銷售 訂單生產備料清單查詢：系統通過制訂生產計劃管理子系統的作業排產管理功能自動生成生產備料清 單（產品標準備料清單 +預計作業損耗），供用戶的生產計劃員、采購員、生產調度員及倉管員審核、執行作業命令參考。 8. 物料采購訂單收貨憑證查詢：物料采購訂單收貨憑證，由物料倉儲與發放管理子系統的材料進倉管理功能輸入進倉物料屬性，系統自動生成收貨憑證，并建立檔案一覽表，便于用戶相關部門隨時核實、查詢物料進貨情況。 9. 采購退貨管理： . 執行采購退貨憑證：不合格物料退貨憑證是經用戶材料質檢員在質量審核管理子系 統的原材料審核模塊中對不合格采購物料進行審核、確認后，由倉管員在物料倉儲與發放管理子系統的不合格退貨模塊中制訂。制訂不合格物料退貨憑后系統自動將憑證轉入本系統，再由采購員通知供應商執行退貨。 . 采購退貨憑證查詢：系統自動提供所有不合格物料退貨憑證查詢，以便有效地控制物料供應的質量問題。 . 不合格材料退貨提示：系統自動適時提示經審核、確認但尚未執行的不合格物料退貨憑證業務，以供用戶采購員工作參考。 10. 采購詢價：系統自動儲存歷次采購合同成交單價和供應商報價信息，為采購提供各種材料的 最新最低報價，及綜合信譽度、運輸費用、運輸時間后的最佳供應商選擇。 11．物料采購合同管理：系統自動提供企業的標準采購合同文本，自動將歷次與供應商訂立的采購合同匯集建立明細檔案，避免遺漏，做到有效控制與預防提示。 （七）物料儲存與發放管理 企業問題：企業物料儲存與發放是否合理與科學會直接影響經營效益，物料多儲存，不但造成企業資金積壓和經營成本的提高，而且有可能因時、因需造成報廢；物料少儲，又會給企業生產帶來諸多的不便與麻煩，這些問題一直困擾著每個企業。哪么，企業應該怎樣進行有效的物料管理呢？物料庫存怎 樣作到帳物統一與記錄準確呢？庫存管理如何為生產提供積極有效的服務呢？ ?? 核心功能：物料儲存與發放管理子系統共有 7 個模塊 20 多個功能，系統遵循物料需求計劃（ MRP）原理與方法，實行“以購定儲”的物料儲存原則，建立了物料生產、采購、儲存統一執行的標準業務流程，通過日常對物料收、存、發等事務的動態管理，確保庫存信息適時地處于最新準確狀態，提供各類庫存資金占用表、材料領用表、盤點報表等。此外，在本系統中也嵌入生產作業狀態與采購計劃等信息管理，保證了庫存數據的準確性。 10 1. 新物料倉儲屬性 定義：系統自動提示用戶倉管員建立新物料倉儲屬性定義工作，新物料是系統自動通過工程技術與制造工藝管理子系統轉入的過去倉庫中從未有新材料，它是企業新開發產品而導致對新材料的應用，倉管員根據新材料的技術特性制訂其儲存類型、放置倉庫編號和放置倉庫貨架位置，以便查找與日后庫存盤點。 2. 原材料進貨入倉：處理原材料采購收貨入庫業務，選擇供應商、采購訂單編號和材料編碼，輸入入庫數量，確認入庫單號，系統自動形成進貨入庫憑證，自動加入庫存數量。系統提供進貨入倉單的添加、修改、刪除、打印憑證等功能。 3．不合格材料退 貨：處理不合格材料退貨業務，制訂不合格材料退貨憑證，執行退貨后，系統自動減去庫存的退貨數量。 4．外協、外購件采購入倉：處理外協、外購件采購收貨入庫業務，選擇供應商、采購訂單編號和材料編碼，輸入入庫數量，確認入庫單號，系統自動形成進貨入庫憑證，自動加入庫存數量。系統提供進貨入倉單的添加、修改、刪除、打印憑證等功能。 5．不合格外協、外購件退貨：處理不合格外協、外購件退貨業務，制訂不合格外協、外購件退貨憑證，執行退貨后，系統自動減去庫存的退貨數量。 6．原材料生產出倉：由生產車間領料員在生產作業與 控制管理子系統的制訂領料憑證功能內選擇所領材料和輸入生產數量，確認后，本系統自動將車間的領料單轉為倉庫原材料生產出倉單憑證，倉管員只需審核、確認即可，系統回自動減去庫存的出貨數量。 7．原材料生產退倉：當車間領取的原材料因質量問題無法生產作業時，經質檢員審核、確認，車間領料員在生產作業與控制管理子系統的制訂退料憑證功能內選擇所退材料和輸入退庫數量，確認后，本系統自動將車間的退料單轉為倉庫原材料生產退倉單憑證，倉管員只需審核、確認即可。 8．在制品生產入倉：當車間需要將生產的半成品（即在制品）送入倉庫 保存時，車間在產作業與控制管理子系統的制訂在制品生產入倉模塊內選擇入倉半成品的名稱或編碼和輸入入庫的數量，確認后，本系統自動將車間的半成品入倉單轉為倉庫半成品生產入倉單憑證，倉管員只需審核、確認即可，系統會自動加入庫存數量。 9．在制品生產出倉：當生產計劃要求在制品出倉繼續生產時，車間在產作業與控制管理子系統的制訂在制品生產出倉模塊內選擇入倉半成品的名稱或編碼和輸入領取的數量，確認后，本系統自動將車間的半成品領料單轉為倉庫半成品生產出倉單憑證，倉管員只需審核、確認即可，系統回自動減去庫存的出貨數量。 10．產成品入倉：當產品生產作業完成后，車間在產作業與控制管理子系統的制訂成品生產入倉模塊內選擇入倉成品的名稱或編碼和輸入入庫的數量，確認后，本系統自動將車間的成品入倉單轉為倉庫成品生產入倉單憑證，倉管員只需審核、確認即可，系統會自動加入庫存數量。 11．成品發貨出倉：成品發貨出倉業務是由銷售部門在產品銷售與訂單管理子系統的制訂出貨憑證模塊內，按銷售訂單選擇銷售產品名稱或編碼和輸入出貨數量，形成送貨憑證并確認后，本系統自動將送貨憑證單轉為倉庫成品出倉單憑證，倉管員審核、確認，系統會自動減去庫存出貨數量 。 12．成品退貨入倉：處理多種退貨條件業務，系統根據條件選擇，自動處理成品退貨入倉的總量加減。 13．物料倉儲盤點：為減少庫存信息的差錯與保證物料的帳物統一，系統提供隨時盤點修改功能。 14．物料庫存