鋼廠實習報告范文精選10篇(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 硫的作用。 燒結廠生產燒結礦，以前用過燒結盤、回轉窯和懸浮燒結等方法，此刻都用帶式燒結機。后者單機產量高，產品質量好。 燒結流程： 四、煉鐵廠 煉鐵主要在高爐中進行，高爐是一個封閉的系統，含鐵原料，添加劑和還原劑，透過加料系統裝置連續加入爐身頂部。熱風和輔助燃料則從底部注入，以便帶給逆還原氣體。鼓風與焦炭反應生產一氧化碳，CO 將氧化鐵還原為鐵。鐵水連同渣被聚集在爐膛內，定期派出。鐵水透過混鐵罐車運往鋼廠。爐渣則被運往水泥廠等地方，用于生產建筑材料。煉鐵的主要設備是高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸 5 部分。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗 低等優點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑 (石灰石 )，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭 (有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料 )中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤 氣。 五、煉鋼廠及連鑄 轉爐煉鋼工藝流程這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量 (含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200攝氏度 )，可使爐內到達足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔 (風口 )，壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300 攝氏度的液態生鐵，并加入必須量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態生鐵表面劇烈的反應， 使鐵、硅、錳氧化 (FeO， SiO2， MnO， )生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只留下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳 (放熱 )使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一齊成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，證明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需 15 分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。 轉爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成： (1)上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理 。 (2)傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體 (至垂直位置 )。 (3)降槍開吹，同時加入第一批渣料 (起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰 。3～ 5min 后硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高 。同時渣料熔化，噪聲減弱 )。 (4)3～ 5min 后加入第二批渣料繼續吹煉 (隨吹煉進行鋼中碳 逐漸降低，約 12min 后火焰微弱，停吹 )。 (5)倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼 。 (6)出鋼，同時 (將計算好的合金加入鋼包中 )進行脫氧合金化。連續鑄鋼流程為：鋼水不斷地透過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經 _冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水 89 口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻 、電磁攪拌后，切割成必須長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。 鋼廠實習報告范文 6 一、實習目的： 生產實習要求我們了解燒結，高爐煉鐵，轉爐煉鋼，爐外精煉，連續鑄鋼等主要工藝設備及工藝流程 。收集認識實習所在工廠的安全生產要求和注意事項：分到班組后，對所在車間的主要生產設備的作用、原理、安全操作、維護、檢修、安裝、調整、經常出現的故障等進行實地考察研究。它是冶金工程專業十分重要的實踐性教學環節，生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現 場的實際知識，是培養我們實際動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐相結合的基本訓練。 二、實習時間： __年 3 月 31 日 — __年 4 月 27 日 三、實習地點： 四川省樂山市沙灣區德勝集團鋼鐵有限公司 四、實習公司簡介： 四川德勝集團鋼鐵有限公司座落在現代文豪郭沫若誕生地，素有 “ 鐘靈 ” 、 “ 毓秀 ” 、 “ 勝似江南 ”之美譽的四川西南部樂山沙灣。 公司廠區依天下秀美的峨眉山脈，傍氣勢磅礴的大渡河而建。西南地區交通大動脈 —— 成昆鐵路從廠區北面通過。距沙灣火車站 500 余米，公司鐵路專用線與成昆線接軌。交通運輸水陸兼備，極其便 捷。 公司是德勝集團的核心企業之一，現有員工 3000 人，各類專業技術人員逾千人。擁有資產 30 億元，占地 3500 余畝， 100 萬噸鋼及配套的生產能力。擁有國內一流裝備水平的煉鋼 80 噸頂底復吹轉爐的現代化新型煉鋼廠， 80 萬噸全連軋棒材生產線，公司高強度含釩抗震鋼筋綜合技改工程 20_年竣工后，生產能力可達 200 萬噸。 公司已被列入四川省首批三十戶迅速做大做強類大企業集團之一。公司是 ISO9001： 2024 國際質量認證企業，中國民營企業 500 強之一，四川省銀企合作誠信企業， “ 德威 ” 商標被評為 “ 四川省著名商標 ” ，“ 德威 ” 牌熱軋帶肋鋼筋榮獲 “ 四川省名牌產品 ” ， “ 國家免檢產品 ” 稱號。產品暢銷全國各地及韓國和東南亞等地區。始終堅持以人為本，全面協調可持續發展戰略，在做強、做大、做精、做優的方針指導下，加快產業發展進程，延伸產業鏈，充分開發資源，高效利用新工藝，打造全新的效益型企業，為實現 “ 百億工程 ” 目標，為四川省 “ 工業強省 ” 做出新的貢獻。 五、實習安排： 七、各車間的主要工藝過程及主要設備簡介： 燒結是將細粒的含鐵物料與燃料、溶劑按一定比例混合，再加水潤濕混和制粒成燒結料，鋪于燒結機臺車上，通過點火、抽風，借助燃 料燃燒產生高溫和一系列物理化學變化，生成部分低熔點物質，并軟化熔融產生一定數量的液相，將鐵礦物顆粒黏結起來，冷卻后成為具有一定性能的燒結礦的過程。 該燒結機有效面積 260m?,臺車寬度 ,長 ,欄板高度 ，九輥布料器組成 。兩臺主抽風機采用英國豪頓華進口風機，臺機風量 13000m?/，選用雙層偏斜式燒嘴，頭尾密封采用全金屬柔磁密封，滑道密封采用下滑道為雙板簧密封，臺車為固定滑板密封方式。潤滑系統采用中冶華潤集中智能潤滑系統，滑道潤滑采 用國際先進德國進口寧肯雙線自動潤換系統，密封滑道和各潤滑點實現自動潤滑。采用水冷式單輥破碎機進行熱破碎，破碎控制在 150mm 以內。冷卻裝置用 280m?鼓風環冷機，配四臺鼓風機，散料收集采用環形皮帶運輸機，故障率低且環保。經環冷機冷卻的燒結礦經板式給礦機卸料至皮帶運輸機。 高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集 在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐煉鐵生產工藝過程由一個高爐本體和五個輔助設備系統完成。其輔助設備包括送風系統、煤氣凈化系統、渣鐵處理系統、噴吹燃料系統和上料系統。 (四川德勝集團鋼鐵有限公司高爐部分信息表 ) 1250m?高爐簡介： 該高爐于 20_年 6 月 10 日開工，在設計上以優質、高產、低耗、環保為宗旨，貫徹精料、高溫、高風溫、長壽等技術方針，采用成熟、可靠、適用、先進的工藝技術，是集原料準備，燒結生產，高爐煉鐵于一體的發展生產規模，在設計上引進、移植和消化國內外數十項新技術，整體上提高了川鋼高爐的裝備水平。 高爐設計年產量 118 萬噸，年平均利用系數 ，有效容積 1348m?.上料系統采用緊湊式串罐無料鐘爐頂，冷卻設備采用全冷卻壁方案，爐腹采用 4 層冷卻板過渡，密封軟水循環一串到頂的冷卻方式。雙矩型除鐵場輪流出鐵，并設置兩個輕便型擺動流槽。采用底濾法水渣新工藝。煤氣凈化系統采用重力除塵和干法布袋除塵設施凈化煤氣，清灰工藝采用氣力輸灰式。三座頂燃式熱風爐交叉送風，采用雙預熱方式，利于滿足高爐生產所需要 1200℃ 高風溫，高爐生產操作控制采取美國 AB 公司 PLC 自動化系統，在中央控制室，上料操作室，進料 操作室，噴煤操作室，風機操作室，水系統操作室，配電操作室分點和集中實施生產操作控制，提升了自動化控制技術，有保障生產穩定性。該高爐采用低品位，難冶煉的特殊釩鈦礦資源，開啟了公司大型高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的先河。 轉爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 (含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200 攝氏度 )，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分。歸納為： “ 四脫 ”( 碳、氧、磷和硫 )， “ 二去 ”( 去氣和去夾雜 )， “ 二調整 ”( 成分和溫度 )。采用的主要技術手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。該公司主要生產螺紋鋼，對鋼種質量要求不是很高，于是爐外精煉只采用了吹氬工藝。 轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。 八、實習心得： 通過這次生產實習，我熟悉了燒結，高爐煉鐵，轉爐煉鋼，爐外精煉，連續鑄鋼等主要工藝設備 及工藝流程，同時增強了我們對本專業的熱愛，樹立了為冶金事業奮斗的目標和信心。這次實習中我把自己在學校學習的到理論知識運用到生產實踐中去，一方面鞏固所學知識，提高處理實際問題的能力，另一方面為自己能順利與社會接軌做好準備。但同時發現自己的理論知識還很欠缺，在剩下的最后一年時間內一定刻苦努力，學好專業知識技能。雖然今年國家鋼鐵行業產能過剩，行業不太景氣，但我們要堅信作為國家支柱產業的鋼鐵行業會有它復蘇的時候，盡管鋼鐵行業非常辛苦，充滿危險，但是作為未來鋼鐵行業一員的我們，應該為社會，為國家付出我們綿薄之力。生產 實習是我們從學校走向社會的一個過渡，它為我們順利的走出校園，走向社會為國家、為人民更好服務奠定了良好基礎。 鋼廠實習報告范文 7 一、引言 通過對寶鋼公司的實地實習認識，使我們對機械這個行業有了更深入地了解，讓自己更加清楚地認識到機械到底是干什么的、工作情況怎么樣、發展前途怎樣以及我們要向哪方面去學習發展，熟悉具體的生產過程，經過一次全面的感性認識后加深了我們對所學課程知識的了解，使學習與實踐相結合。 __年 6 月 18 日至 7 月 6 日進行為期三周的生產實習。其中下廠實習一周 (5 天 )，校內實習二周 (10 天 )。 實習時間： 6 月 18 日至 7 月 6 日 實習地點：包頭雪鹿啤酒廠，上海寶鋼集團公司，校內實習基地。 帶隊教師 寶鋼一直是中國最大的鋼鐵生產企業，在中國乃至世界都有很大的影響，同時也是中國經濟戰略的一個重要組成部分。根據資料顯示其主要生產基地為寶山鋼鐵股份有限公司、寶鋼集團上海第一鋼鐵有限公司、寶鋼集團上海浦東鋼鐵有限公司、寶鋼集團上海五鋼有限公司、寶鋼集團上海梅山有限公司、寧波寶新不銹鋼有限公司等。寶鋼 股份以其誠信、人才、創新、管理、技術諸方面綜合優勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯合企業的地位。《世界鋼鐵業指南》評定寶鋼股份在世界鋼鐵行