沖壓模具-π形零件的沖壓工藝及模具設計-畢業設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ，生產成本相對7 較低，并也能 保證零件的加工質量。綜上所述選擇第二方案加工π形零件。 3 彎曲 工藝設計 計算毛坯尺寸 相對彎曲半徑為： R/t=3/2= （ 1） 式中 R—— 彎曲半徑（ mm） T—— 料厚（ mm） 可見，制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應先求彎曲變形區中性層曲率半徑 p（ mm）。由文獻 [2]中性層的位置計算公式 ： P=R+Xt （ 2） 式中 X—— 由實驗測定的應變中性層位移系數。 由 文獻 [2]中性層位移系數 X 值，查出 X=。根據公式二計算可得： P=（ 1+ ） = 由文獻 [3]圓角半徑較大（ r）的彎曲件 毛坯長度計算公式 L=l1+l2+πα/180( r+xt） （ 3） 式中 L—— 毛坯展開總長度 α—— 彎曲中心角 x—— 中心層位移系數， 見表 47 由圖 1 可知 ： L=2（ l1+l2） +l3+4πα/180( r+xt) 查表 45，當 r/t= 時， x=，可得 ： L=（ 20+++30++） 2=（ mm） π形 零件分析 分析零件的形狀特點及精度要求， 毛坯為板料 , 選用材料為 Q235， 如圖 1所示 ： 圖 1 沖裁件 Blanking 計算沖裁件的面積 A： 8 A=40 =178。 （ 4） 彎曲后，工件圖， 如圖 2所示 : 圖 2零件 圖 figure 工件三唯圖 ， 如圖 3 所示 ： 圖 3 工件三維圖 Workpiece graphic model 計算沖壓力 沖裁力 F 沖 =KLtτ。 （ 5） 式中 K—— 系數， K= L— — 沖裁周邊長度 （ mm） 9 τ。 —— 材料的抗剪強度（ MPa） 得 F 沖 = （ 2 +9 +2 28+2 9+5） N = 卸料力 FKF 卸卸 ? （ 6） 根據《冷沖壓模具設計與制造》（北京航空航天大學出版社，王秀鳳主編）提供的表 得 ?K卸 F 卸 = 43300N=2165N 頂出力 FKF 頂頂 ? （ 7） 根據《冷沖壓模具設計與制造》（北京航空航天大學出版社，王秀鳳主編）提供的表 得 ?K頂 F 頂 =*43300N=3464N 選擇沖床時的總沖壓力 F 總 =F 沖 +F 卸 +F 頂 =43300+2160+3464=48924N （ 8） 初選壓力機 查文獻 [2]表 18 開式 雙柱可傾壓力機參數，型號規格為 J2325。 彎曲力計算 彎曲力受材料力學性能，零件形狀與尺寸，彎曲方式，模具結構形狀與尺寸等多種因素的影響，很難用理論分析方法進行準確計算。因此，在生產中均采用經驗公式估算彎曲力。 F 校 = AP （ 9） = 9 80MPa = 式中： F 校 — 校正彎曲力 A— 校正部分投影面積 P— 單位面積校正力 計算壓力中心 因沖裁件尺寸較小，沖裁力不大，且選用了雙柱導柱式模架，估計壓力中心是在10 模架的中心，不會超出模柄端面之外，因此不必詳細的計算壓力中心的位置 計算凸、凹模尺寸 凸模的設計 凸模又稱沖頭，是沖模的關鍵零件之一，模具本身按其作用又可以分為工作部分和固定部分。 （ 1） 凸模具的長度的確定 凸模的長度一般根據模具的具體結構來確定，同時要考慮模具的修模量及固定板與卸料之間的安全距離等因素。其凸模長度用下 列公式計算； L=h1+h2+h3+h （ 10） 式中： L凸模長度 ， mm h1凸模長度， mm h2凸模固定板厚度， mm h3卸料板厚度， mm h附加長度， mm 根據工件結構在固定的同時保證凸模不會發生旋轉，選用螺釘固定方式，根據根據的深度可知： h=60mm， h1=15mm， h2=25mm L=h1+h2+h3+h=61mm+18mm+25mm=94mm （ 2） 凸模的強度校核 一般情況下，凸模的強度是足夠的啊，沒有作強度校核。但對于特別細長的凸?；蛐⊥鼓_裁厚而硬的硬度較大情況下，必須進行凸模承壓能力和抗縱向彎曲能力的校核，檢查其危險斷面尺寸和自由長度是否滿足強度要求。 1） 承壓能力校核。 沖裁時，凸模承受的壓力 c? 必須小于凸模材料允許的壓應力 [ c? ] 對于非圓截面凸模，其計算公式為： c]F/[Amin ??