亨達煤業四采區設計說明書_(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 58m，調 方位 295176。 掘進約 148m，調 方位 221176。 掘進約 9m，調 方位 281176。掘進約 130m，調 方位 53176。 掘進約 55m，調 方位 97176。 掘進約 128m，調方位 59176。 掘進約 88m，調 方位 85176。 掘進約 64m. 工作面切眼 采煤工作面開切眼 341 切 眼 采用 11礦用工字鋼支護，材料規格： 腿， 梁；支護規格：上寬 ，下寬 ，凈高 ，允許誤差 177。；棚距 177。 巷道 亦 采用梯形斷面， 荒斷面積 ，凈 斷面積。采用 塑料網鋪頂，塑料網規格 ，扣扣相連， 20 公 16 分系一死扣，網鋪平拉緊，杜絕網兜，板梁、木楔腰邦背頂，頂五幫三 ， 工程量 48m。 液壓支架 40 架和 SGB620/40T（ 55）型刮板輸送機一部。 附圖：采區巷道布置圖（圖 5） 附圖：采區巷道主要斷面圖（圖 6） 17 第 三章 采煤方法、采區生產能力及服務年限 第一節 礦井工作制度 工作制度采用 “三八制 ”，年工作日為 330 天，每日凈提升時間為16h。 第二節 采煤方法 本采區工作面 采用 走向長壁 放頂煤 采煤法，懸移支架配合單體液壓支柱與背鋪塑料網支護頂板 ， 全部垮落法管理頂板 。 落煤方式為 放炮 爆破落煤，人工攉煤，可彎曲刮板輸送機接力運煤。 據《煤礦安全規程》第四十八條規定：“一個采區內同一煤層的一翼最多只能布置一個回采工作面和兩個掘進工作面同時作業”。四采區首采工作面為 341 采煤工作面。 采煤工藝 3 上 煤層厚度平均 ， 采用單體液壓支柱配鉸接頂梁控制頂板，其回采工藝過程為：打眼→清理工作面→移溜子→放炮→聯網架梁→攉煤→支設正規支柱→回梁→清理工作面。 第三節 采區生產能力及服務年限 參考鄰近采區回采數據，根據有關要求， 本采區 計劃 布置 八 個回采工作面，即 34 34 34 34 34 34 34 348 面，回采 3 上 煤層。 采區生產能力按年產原煤 萬噸 計算。 目前礦井工作日為 330d，每天采用 “ 三八 ” 制 循環 作業方式。 采區服務年限為： Tc ＝ Zc 247。（ Ac K） 18 ＝ 247。（ ） ＝ 年 Tc—采區服務年限，年 Zc—采區可采儲量， 萬噸 Ac—采區生產能力， 萬噸 /年 —儲量備用系數； 經計算， 四 采區服務年限為 年。 19 第四章 采區生產系統 第一節 采區通風系統 一、通風方式及通風系統 本礦井采用中央 分 列抽出式通風，即主斜井進風，副立井回風。 四采區 采煤工作面采用 “U”型通風方式， 下 行風 ； 掘進工作面采用局部通風機進行供風。進風由 Ⅱ號主下山 供給， 四采區皮帶巷 兼做進風巷， 四采區軌道巷 兼 做回風巷。 在四采區 Ⅰ號聯絡巷和Ⅱ號聯絡巷分別安設兩道風門， 使工作面形成獨立通風系統。 進風路線： 地面 →主斜井 →37 大巷 →Ⅱ 號主下山 →下把鉤 →四采區皮帶巷→采掘工作面 回風路線： 采掘工作面 →四采區 軌道 巷 →皮帶機集運巷 →總回風巷 →風井 →地面 二、采區風量計算 根據 四 采區 塊段 生產布局和各階段的生產計劃，采區內最多時布置一個采煤工作面， 兩 個掘進工作面和 一 個獨立通風硐室。按照《煤礦安全規程》、《煤礦通風能力核定辦法》的規定，采區所需風量按采煤、掘進、硐室及其他用風地點實際需要風量的總和進行計算。 （一）根據實 際用風地點需配風量進行計算 按采區同時工作的最多人數計算 Q 礦需 ＝ 4NK 礦通 m3/min 20 式中： N— 井下同時工作的最多人數，人； 4— 每人每分鐘供給的風量， m3/min； K礦通 — 包括礦井內部漏風和配風不均勻等因素的礦井風量備用系數， K 礦通 取 四 采區 設計 同時工作的最多人數為 57人 ， 其中 341 采煤工作面勞動定員 33 人，兩個掘進工作面勞動定員分別為 12人 故： Q 采需 ＝ 4 57 ＝ 。 （二）按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風量的 總和計算： Q 礦需 ＝ (Qcf＋ Q 掘 ＋ ∑Q 硐 i＋ ∑Q 其它 i)K 礦通 式中 : Qcf— 采煤工作面需要風量的總和， m3/min； Q 掘 — 掘進工作面需要風量的總和， m3/min； ∑Q 硐 i— 硐室需要風量的總和， m3/min； ∑Q 其它 i— 礦井除了采煤、掘進、硐室地點外的其它需要通風井巷的風量總和， m3/min； K礦通 －包括礦井內部漏風和配風不均勻等因素的礦井風量備用系數， K 礦通 ＝ 。 采煤工作面實際需要風量總和的計算： 按《煤礦安全規 程》及有關計算細則規定，每個采煤工作面的實際需要風量，應按采煤工作面的瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產生量以及工作面氣溫、風速和人數等規定分別進行計算，然后取其中最大值。 采煤工作面需要風量的計算方法如下 :（以 341 采煤工作面為例） 21 ① 按采煤工作面氣象條件進行計算： Qcf≥6070% VcfScfKchKcl Qcf— 采煤工作面需要風量， m3/min； Vcf— 采煤工作面的風速，采煤工作面進風流的溫度與對應風速調整系數取值（見表 5）；溫 度 21℃ ，采煤工作面風 速取 （ m/s） ； Scf — 采煤工作面的有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，取 2 ㎡； Kch— 采煤工作面采高調整系數，查表采高 – 及放頂煤采面調整系數取 ；（ 341 采煤工作面實際采高平均為 ，因為放頂煤開采，故取 ）；（見表 6）； Kcl— 采煤工作面面長調整系數， 341 采煤工作面面長 48m，調整系數取 （見表 7）； Qcf=6070% 2 =2873/min 表 5： 采煤工作面進風流溫度與對應風速調整系 數 采 煤工作面進風流氣溫（ ℃ ） 采煤工作面風速（ m/s） 20 2023 — 23— 26 表 6 采煤工作面采高調整系數 采高 (m) 系數 Kch — — 表 7 采煤工作面面長調整系數 22 采煤工作面長度（ m） 系數 Kcl ＜ 15 15～ 80 ～ 80～ 120 120～ 150 150～ 180 ＞ 180 ～ ② 按采煤工作面絕對瓦斯涌出量計算： Qcf≥100q cgK cg 式中： Qcf采煤工作面需要風量， m3/min； qcg 采工作面回風巷風流中的平均絕對瓦斯涌出量，采煤工作面的 預配 風量 326m3/min，瓦斯濃度 ﹪； Kcg采煤工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，該值根據礦井采煤工作面的瓦斯涌出一般規律經計算取 。（正常生產條件下，連續觀測一個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值） 。 100采煤工作面回風風流中的瓦斯濃度不得超過 %的換算系數。 Qcf=100 326 5﹪ = m3/min ③ 按采煤工作面絕對二氧化碳涌出量計算： Qcf≥67q ccK cc 式中： 23 Qcf— 采煤工作面需要風量， m3/min； qcc— 采煤工作面回風巷風流中的平均絕對二氧化碳涌出量，采煤工作面的實測風 量 326 m3/min，二氧化碳濃度 ﹪； m3/min； Kcc— 采煤工作面的二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數，該值根據礦井采煤工作面的二氧化碳涌出一般規律經計算取 。（正常生產條件下， 連續觀測一個月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值）。 67— 采煤工作面回風風流中的二氧化碳濃度不得超過 %的換算系數。 Qcf=67 326 2﹪ = m3/min； ④ 按一次爆破的最大炸藥用量計算 二、三級煤礦許用炸藥 Qcf≥10A cf 式中 ： Qcf— 采煤工作面需要風量， m3/min； Acf— 采煤工作面一次爆破最大炸藥用量， ； 10— 每千克煤礦許用二、三級炸藥需要配風量 ， m3/min。（我公司井下爆破使用的炸藥為煤礦許用二級炸藥 ）； Qcf=10 =； ⑤ 按采煤工作面同時工作的最多人數計算： Qcf≥4N cf 式中： 24 Qcf— 采煤工作面需要風量， m3/min； Ncf— 為采面同時工作的最多人數， 33人； 4— 采煤工作面同時工作的最多人數； Qcf=433=132 m 3/min； ⑥ 按風速驗算： a)驗算最小風量 Qcf ≥60 cb Scb=1cbh cf70% b)驗算最大風量 Qcf ≤60 S cb Scs=1csh cf70% 式中： Qcf—— 采煤工作面需要風量， m3/min； Scb— 采煤工作面最大控頂有效斷面積， 2m 2； 1cb— 采煤工作面最大控頂距， m； hcf— 采煤工作面實際采高， m； Scs— 采煤工作面最小控頂有效斷面積， 2m 2； 1cs— 采煤工作面最小控頂距 , m； — 采煤工作面允許的最小風速， m/s； 70%— 有效通風斷面系數； — 采煤工作面允許最大風速， m/s； 602≤Q cf≤60 62 m 3/min 25 ＜ 287＜ ⑦3 41采煤工作面需要風量確定： ∑ Q采需 =287m3/min 掘進工作面實際需要風量總和的計算 每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風機實際吸風量、風速和人數等規定要求分別進行計算，并必須采取其中最大值。 ⑴ 掘進工作面需要風量計算 （ 以 342面 溜子 道掘進工作面為例） 342面 溜子 道掘進工作面巷道有效通風斷面（凈斷面） 為 m2；工作面同時工作的最多人數為 12人；一次爆破的炸藥用量為 ；瓦斯濃度為 ％，二氧化碳濃度為 ％。 ① 按掘進工作面瓦斯涌出量計算： Qhf1 ≥100q hg1k hg1=100 ％ 166 = m3/min。 式中： Qhf1— 341面 溜子 道掘進工作面需要風量 ， m3/min； qhg1— 342面 溜子 道掘進工作面回風流中瓦斯濃度， ％ ； 166— 掘進工作面回風流風量， m3/min； Khg1— 掘進工作面瓦斯涌出不均勻備用風量系數，正常生產條件下，連續觀測一個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值（該值根 據礦井掘進工作面的瓦斯涌出一般規律經計算取 ）； 100— 按工作面回風流中瓦斯濃度不應超過 1%的換算系數。 ② 按掘進工作面二氧化碳涌出量計算： 26 Qhf1 ≥67q hg1k hg1=67 ％ 166= m 3/min 式中： Qhf1— 342面 溜子 道掘進工作面 需要風量， m3/min； qhc1 — 掘進工作面回風流中絕對二氧化碳濃度， ％； 166 — 掘進工作面回風流風量， m3/min； Khc1 — 掘進工作面二氧化碳涌出不均勻備用風量系數，正常生產條件下，連續觀測一個月，日 最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值（該值根據礦井掘進工作面的瓦斯涌出一般規律經計算取 ）； 67— 按工作面回風流中二氧化碳濃度不應超過 %的換算系數。 ③ 按掘進工作面一次爆破的最多炸藥用量計算： Qhf1 ≥10A hf1=10 =39 m3/min 式中 ： Qhf1—— 342面 溜子 道掘進工作面 需要風量 ， m3/min； Ahf1— 掘進 工作面一次爆破的最多炸藥用量 ， ； 10— 每千克煤礦許用二、三級炸藥需要配風量， m3/min。（我公司井下爆破使用的炸藥為煤礦許用二級 乳化炸藥）； ④ 按局部通風機實際吸入風量計算 a)無瓦斯涌出的巖巷 Qhf1 ≥Q af1I ＋ 60 hd1=170 ＋ 60 ≈ m3/min b)有瓦斯涌出的 煤 巷 ， 半煤巖巷和巖巷 Qhf1 ≥Q af1I ＋ 60 hd1=170 ＋ 60 ≈ m3/min 27 式中： Qhf1— 342面 溜子 道掘進工作面 需要風量， m3/min； Qaf1 — 局部通風機實際吸入風量， m3/min； I — 342面 溜子 道掘進工作面 同時通風 的局部通風機臺數，臺； — 無瓦斯涌出 煤 巷的允許最低風速 m/s。 — 有瓦斯涌出 煤 巷的允許最低風速 m/s。