東勝精攻濱南公司濱661塊注采管理站工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90 度彎頭 。 2）、 在生活污水管道上 ,設置的檢查口的清掃口應符合以下規定 :在立管上每二層設置 1 個檢查口 ,但在最低層的有衛生器具的最高層必須設置 ,檢查口中心距地面高度為 1米，允許偏差為177。20mm,并高于該層衛生器具上邊緣 150mm,檢查口朝向應便于檢修 。 3）、 在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以 上衛生器具的污水橫管上設置清掃口 ,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離 ,不得小于 200mm,若污水管道起點設置堵頭代替清掃口 ,堵頭與墻面距離不得小于 400mm。 （ 2） 室內排水管安裝 （ 1） 總則 1） 、 在整個施工過程中 ,配合土建作好管道穿越墻壁的預留孔洞 。孔洞尺寸當設計未規定時 ,可比管材外徑大 50100mm。管道安裝前 ,應檢查預留孔的位置和標高 ,并清除管材和管件上污垢； 2） 、 當 管道 安裝中斷時，敞口處用尼龍帶臨時封閉； （ 2） 材料要求 1） 、 管材、管件等材料有產品合格證 ,管材標有規格、生產廠的廠名和 執行的標準號 ,管件上有明顯的商標和規格 ,包裝上標有批號、數量、生產日期和檢驗代號 。 2）、 管材水平堆放在平整的地面上 ,用支撐物支墊時 ,支墊寬度不小于 75mm,間距不大于 1000mm,外懸的端部不大于 500mm,疊置高度不超過 1500mm。 3） 、 管件凡能立放的 ,逐層碼放整齊 。不能立放的管件 ,應順向或使其承口插口相對地排列整齊 。 （ 3） 管道安裝 （ 1）按管道系統和衛生設備的設計位置 ,結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求 ,配合土建結構施工 ,在墻、梁上預留孔洞或預埋管件 。 （ 2）檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加 以貫通 。 （ 3） 管道安裝自下而上分層進行 ,先安裝立管 ,再安裝橫管 ,連續施工 。 （ 4） 管道系統安裝完成后 ,對管道進行外觀和安裝尺寸檢查 。 A、 立管安裝 （ 1）立管安裝前 ,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架 。 （ 2）安裝立管時 ,先將管段扶正 ,再按要求安裝伸縮節 ,將管子插口試插入伸縮節承口底部 ,將管子拉出預留間隙 ,在管端劃出標記 ,最后將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中 ,用力應均衡 ,不得搖擠 。安裝完畢 ,隨即將立管固定 。 B、 橫管安裝 : （ 1）將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛 ,查看無誤后再進行粘接 。 （ 2）粘接后 迅速擺正位置 ,校正管道坡度 ,用木模卡牢接口 ,緊住鐵絲臨時加以固定 ,待粘接固化后 ,再緊固支承件 ,但不宜卡箍過緊 。 （ 3）拆除臨時鐵絲 ,并將接口臨時封嚴 。 （ 4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵 。 （ 5）安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用 。 (三 )衛生器具安裝 （ 1） 衛生器具間距應符合以下規定 : 1)、 第一具洗面盆與側墻面凈距不應小于 米 。 2)、 大便器中心與兩側障礙物的凈距不得小于 米 。 3）、 地漏應設于地面的最低處 ,其頂面應低于設置處地面 5mm,地漏水封高度不得小于 50mm,DN50、 DN7 DN100的 扣盅高度分別為 90、 9 108mm； 4）、 衛生器具的排水管甩口位置應正確，并應配合土建作好預留預埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝； 5）、 與衛生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時，應采用承壓能力不小于 。 6）、 衛生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。 7）、 衛生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。 （ 四 ）采暖管道安裝 （ 1）干管安裝 供暖管道安裝安裝前要檢查管內有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露 2~3 扣為止。管道在過墻 及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完， 檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調整好支架位置。嚴禁在距支架 50MM以內的位置上設置焊口或分支點。 （ 2）立管安裝 根據設計要求和規范中規定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節立管開始安裝，管子適宜度以外露 23 扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處 設置臨時封堵。 （ 3）支管安裝 1）、 采暖管道坡度一般為 ,不得小于 ,最高點和最低點分別設排氣和泄水裝置 ,干管末端應有自動排氣閥 ,并引至附近水池或室外 。 2）、 管道穿墻 ,應設鋼制套管 ,其頂部高出地面 20mm,衛生間及廚房 30mm。安裝在墻內的套管 ,其兩端應與飾面相平 ,套管內用油麻填塞 。 3）、 安裝不保溫的采暖雙立管 ,兩管中心距為 80mm,允許偏差 5mm,供水管應在面向的右側 。 4）、 采暖管道安裝 ,管徑 32mm 以下應絲接 ,管徑 40mm 以上采用焊接或法蘭連接 ,法蘭墊應用石棉橡膠墊 。 5）、 采 暖管道轉彎處應用煨彎 ,不準使用壓制彎頭 。 6）、 干管變徑應用偏心大小頭 ,熱水采暖管道應使管頂平齊 ,以利排氣 。 7）、 補償器安裝前應進行預拉伸 ,并按設計做好固定支架 。 8）、 管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管 ,接口焊縫距起彎點不得小于 100mm,距支架或吊架邊緣不得小于 50mm。 9）、 散熱器立管支架高度 米 ,其水平支管長度大于 米時 ,應設角鋼支架固定在墻上 。 (五 )散熱器安裝 1）、 散熱器支管應有坡度 ,當支管全長小于 ,坡度值為 5mm,大于 米時為 10mm。 2）、 散熱器與管道連接 ,必須安裝活節 ,閥門宜緊靠散熱器 。 3）、 散熱器的安裝高度一般距地面 100200mm,離墻凈距 40mm,散熱器在窗下安裝應居中 ,頂部距窗臺板的距離不得小于 50mm。 4）、 每組散熱器應設手動跑風 ,手動跑風口垂直向下 。 5）、 散熱器托架安裝 ,位置應正確 ,埋設應平整且牢固。 （ 六 ）管道系統實驗 （ 1）在管道安裝完成后，要對系統進行水壓試驗，首先向系統內注水，在注水過程中要注意檢查系統的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。 （ 2）啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經 檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分 24 次升至試驗壓力，各種材質給水系統試驗壓力為工作壓力的 倍，不得小于 。 （ 3）試壓過程中如發現接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。 （ 4）本工程管道系統在試驗壓力下觀測 10min 內壓力降不大于 ,表明管道系統強度試驗合格，然后降至工作壓力，再 做較長時間檢查，此時全系統的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統的嚴密性為合格。 （ 5）試驗結束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監理、建 設單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。 （ 七 ）管道系統吹掃和清洗 管道系統強度實驗合格后，分段進行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進行。 吹洗前，應將系統內的儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。吹洗時，應用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。 水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內，并保證排水暢通和安全。水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于 的流量進行。水沖洗應連續進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合 格。管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。 生活給水系統水沖洗后，在投入運行前，應用每升水中含2030mg 的游離氯的水進行消毒，含氯水在管中灌滿留至 24 小時以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。 十、電器照明工程 總體安排和施工順序 （ 1） 為確保安裝工程與土建工程密切配合 ,內裝前要完成預埋工作 ,在管道設備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面 ,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后 ,澆水濕潤再分層堵洞 ,并壓實抹平 ,安裝時應采取相應措施保護土建成品。 （ 2） 在土建施工階段安裝配合 流程如下： 土建基礎→安裝預埋→主體施工中預埋預留→裝修工程中安裝就位→竣工清理。 （ 3） 隨著土建主體砌體施工進行穿插施工，安裝必須密切配合。先清理完善配管及埋管埋盒，再進行配線。待墻體抹灰結束，刷白以后進行燈具、開關、插座安裝。 （ 4） 各室動力、照明、配電箱等安裝就位后，進行敷設電纜。 （ 5） 土建主體完工以后，電氣安裝進入全面鋪開狀態，應把好以下幾個方面工作。 1）、低壓配 電 設備就位及全面安裝。 2）、電纜敷設及配電箱、控制箱接線安裝。 3）、照明穿線及小型照明配電箱、開關、插座、燈具安裝。包括亮燈。 4）、整個安裝過程中的下列資料：產品合格證、設備技術文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、等絕緣記錄，隱蔽記錄，設計修改，圖紙會審，現場簽證，技術交底等資料。 施工方法 （ 1） 配管、配盒 1）、管材應符合國家標準，本工程采用 PVC 電線管和鍍鋅電線管。 PVC 管的連接采用套管粘膠連接。套管長度大于 2倍管外徑。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于 80mm及以上，可將兩連接管端擴喇叭口再焊接。保證對口處管內光滑，無焊渣。 2）、暗配管線應沿近的線路敷設，并減少彎曲。埋入混凝土內或墻內表面離混凝土 表面的保護層不應小于 。 3）、在現澆混凝土中敷設時，管的固定綁扎間距小于 1m。在管與盒（箱）處，綁扎點應適當縮短。防止管口脫出盒箱。 4）、所有金屬管盒均要與接地干線連通。 5）、在柱上的暗盒，應在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進漿。 （ 2） 管內配線 1）、配線工程使用的電線，電纜應符合國家標準，并附有產品合格證。 2）、多股銅芯線連接設備應采用接線端下壓接。壓模應與導線截面一致。 3）、導線在管內嚴禁接頭和扭結。其接頭應在接線盒內進行。 （ 3） 配電柜（ 箱）安裝。 1）、凡進行安裝的設備均應符合國家現行標準，并有合格證、技術文件、銘牌。 2）、設備到達后應即時開箱檢查、清點是否符合設計要求，技術文件是否齊全。 3）、配電箱、按線盒（合）進出管線開孔，均不準使用電氣焊割口，應采取液壓開孔器開孔。 十一、外腳手架施工方法 根據建筑物結構情況和施工現場實際條件，在保證安全生產和經濟方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿設方式。 搭設要求 全部用Ф 48 鋼管和合格扣件扣結而成。Ф 48鋼管縱向立柱間距為 ，架寬為 ，內立柱距建筑物外皮 為 ，內大橫桿步距 ，內大橫桿步距 ，小橫桿間距為 ，立柱底部墊 5CM 厚通長木方，立柱外設置剪刀撐，位于建筑物轉角處，每隔 12M 設一付，剪刀撐與地面夾角為 45 度。 操作層腳手板 腳手板采用竹制板． 腳手架的拆除 按照先上后下的順序。先安裝的后拆，后安裝的先拆。 第六章、施工技術要求 一 、土方工程： 回填土應按規定取樣測量夯實后的干容重，在符 合設計或規范要求后才能回填。 嚴格控制每層回填厚度，禁止直接卸土入槽 一次 填滿 。 嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯 實遍數 等是防止回填土下沉的重要環節。 機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接 處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。 雨 天 不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段 盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應 有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內。 二 、模板工程： 模板安裝前，先檢查模板的質量，不符 合 質量 驗收 標準 規范要求 的 ， 不得投入使用。 柱模板： 通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： （ 1） 根據規定的柱箍間距要求釘牢固 。 （ 成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 （ 3） 四周斜撐要牢固。 三、鋼筋工程： 鋼筋加工： （ 1） 鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。 （ 2） 鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。 鋼筋綁扎與安裝 （ 1） 鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。 （ 2） 保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導 致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。 （ 3） 鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 （ 4） 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方