廣州地鐵十三號魚珠站及折返線圍護工程施工組織設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 1 個澆注砼泥漿池，其中廢漿的容量為 50m3，挖槽循環(huán)池的容積為 270m3，澆注砼泥漿池的容量為 400m3。新攪泥漿主要流向澆混凝土泥漿池。當槽段開挖完成后，開始進行清底時，澆混凝土泥漿池的泥漿進行循環(huán)，不斷向槽內(nèi)注入新液，置換出沉渣懸浮液，在廢漿池內(nèi)靜置，沉淀后再投入使用。槽段進行挖槽德 修 身 技 立 業(yè) 21 作業(yè)時，需要大量循環(huán)泥漿，主要由澆混凝土泥漿池供給，同時槽壁機排出 的泥漿，經(jīng)篩分，除砂后可以混合使用。 ⑨泥漿的性能和技術(shù)指標，應(yīng)根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情況而定。 ⑩在施工過程中應(yīng)加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿的性能進行測試，隨時調(diào)整泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢查記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止 24h，測一次全項目（含砂量除外）；在成槽過程中，一般每進尺 1～ 5m 或每 4h 測定一次泥漿密度和粘度。在清槽結(jié)束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上 200 ㎜處。失水量和 ph 值，應(yīng)在每槽孔底中部和底部各測一次。含砂量可根據(jù)實際情況測定。穩(wěn)定性和膠 體率一般在循環(huán)水泥中不測定。 ⑾泥漿必須進過充分攪拌，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋漿式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲泥池內(nèi)靜止 24h以上，或加分散劑，使膨潤土或粘土充分水化后方可使用。 ⑿通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出泥漿，如重復(fù)使用，必須進行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣地密實差，使土渣沉淀 后地泥漿進入蓄漿池 ,蓄漿池 設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時，應(yīng)在高壓水通過導(dǎo)管從鉆頭孔射出，不得將水直 接注入槽孔中。 ⒀在容易產(chǎn)生泥漿滲漏地土層施工時，應(yīng)適當提高土層粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時補漿和堵漏，使德 修 身 技 立 業(yè) 22 槽內(nèi)泥漿保持正常。 泥漿性能指標及檢測方法 槽段開挖： 時段 項目 泥漿性能控制指標 檢驗方法 槽段開挖 比重 ～ 泥漿比重計 粘度（ S） 25～ 30 500m1/700m1 漏斗法 含砂率 ＜ 12% 含沙量法 PH值 7～ 9 試紙 膠體率 ＞ 95% 重杯法 失水率 ＜ 30m1/Min 失水量儀 清孔后孔底部 比重 ＜ 泥漿比重計 粘度（ S） ＜ 28 500m1/700m1 漏斗法 含砂率 ＜ 8% 含沙量法 PH值 7～ 9 試紙 膠體率 ＞ 95% 重杯法 失水率 ＜ 25m1/Min 失水量儀 德 修 身 技 立 業(yè) 23 1）成槽施工 成槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序，挖槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此提高挖槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時，槽壁形狀基本上決定了墻體外形，所以成槽的精度和質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵。 （ 1）機械選型 本工程成槽精度要求高，采用 2 臺 SG35A型槽壁 機施工。其成槽時能自動顯示成槽垂直度并帶有垂直度修正塊，能滿足設(shè)計精度要求。成槽機主機采用 KH180 吊機，配備 800mm寬的槽壁頭。 （ 2）單元槽段分幅及施工 根據(jù)招標文件提供的站區(qū)范圍內(nèi)的地質(zhì)條件，地下連續(xù)墻標準槽段劃分寬度為 6m 一幅，對拐角等特殊地段，滿足成槽機最小施工寬度的要求。單元槽段成槽時將按順序開挖，標準段先挖兩端后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻，確保成槽垂直度。轉(zhuǎn)角型槽段先短邊后長邊抓法，以縮小槽段暴露時間，防止塌方。標準槽段的開挖順序見下圖。 數(shù)字表示成槽順序1 3 2泥漿液面單元槽段成槽順序示意圖 單元槽段成槽施工順序圖 ①槽段分幅時充分考慮抓斗的寬度及槽段的開挖形式和施工順德 修 身 技 立 業(yè) 24 序，特別是在轉(zhuǎn)角幅處，以保證槽段開挖時抓斗兩側(cè)受力均勻。 ②在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時或一斗能挖盡但無法保證抓兩側(cè)受力均勻時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況在抓斗的一側(cè)下放一根鎖口管來平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。 成槽機操作要領(lǐng)： ①抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。 ②不論使用何種機具挖槽，在成槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，要使鋼索呈垂直張 緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。 ③成槽垂直度控制：在挖槽中通過成槽機上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在 3/1000 以上，力爭達到 2/1000以上。 ④成槽時泥漿面控制：成槽時，派專人負責泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時補充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位 以上，同時也不能低于導(dǎo)墻頂面 ，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。泥漿爆管或泥漿泵壞時暫停開挖作業(yè)，待恢復(fù)泥漿供應(yīng)時再開挖。 ⑤地下連續(xù)墻成槽設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn) 固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。必要時成槽機下部鋪設(shè) 20mm 厚鋼板。為準確控制成槽深度，在成槽機具上應(yīng)設(shè)置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。 德 修 身 技 立 業(yè) 25 ⑥槽段開挖時必須按施工方案中的施工順序進行施工，相鄰幅槽段施工間隔時間≥ 24h。 ⑦液壓抓斗槽壁機定位后，抓斗平行于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面，抓斗下放時，自行墜入導(dǎo)墻內(nèi)，不允許強力推入，以保證成槽精度。 ⑧土層成槽時不宜滿斗挖土，即每斗不能擠滿土方，因為土在泥漿中經(jīng)過擠壓后，會影響泥漿質(zhì)量，使泥漿粘度比重增大。裝土的抓斗提升到導(dǎo)墻頂面時，要稍停，待抓斗上泥漿瀝凈后，再提升 轉(zhuǎn)到臨時堆土場，以防泥漿污染場地。掉在導(dǎo)墻上的泥土清至槽孔外，嚴禁鏟入槽中。 ⑨抓斗挖土過程中，上、下升降速度均緩慢進行，抓斗還要閉斗下放，開挖時再張開，以免造成渦流沖刷槽壁，引起坍孔。 ⑩抓斗下放挖土時，抓斗中心對準放于導(dǎo)墻上的孔位中心標志物，并順著導(dǎo)墻外側(cè)壁下放，保證挖土位置正確。 （ 3）成槽開挖寬度 單元槽段成槽前，先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度 b，加上工字鋼的寬度 c，考慮成槽時左右垂直度的偏差外放 200mm，則先施工幅的開挖寬度為 b+c/2+400mm。這樣以保證成槽結(jié)束后接頭管和鋼筋籠能順利下放到位。同 時盡量避免單元槽段之間的接頭位置設(shè)在轉(zhuǎn)角處。 （ 4）單元槽段開挖順序 單元槽段成槽時采用“三抓”開挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時或一斗能挖盡但無法保證抓兩側(cè)受力均勻時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在抓斗的一側(cè)德 修 身 技 立 業(yè) 26 下放特制鋼支架來平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。標準槽段的開挖順序見槽段開挖順序圖。 槽段開挖順序圖 泥漿液面導(dǎo)墻數(shù)字表示成槽順序槽壁機1 3 2 槽段開挖采用跳槽開槽，第一槽段距離導(dǎo)墻端不得小于 3000mm，跳槽間 隔至少 2 個槽段，地下連續(xù)墻成槽采用液壓地連墻挖槽機進行挖槽，選用膨潤土泥漿進行護壁， 進行交叉施工作業(yè)。槽段開挖前先制備好泥漿，泥漿各項指標必須達到規(guī)范和設(shè)計的相關(guān)要求；施工前測量班在導(dǎo)墻上按設(shè)計實地放出地連墻槽段分界線控制線，并用紅油漆在實地標出槽段名稱，同時給施工隊做出書面交底，并進行現(xiàn)場交底和交接，施工隊做好對控制線的保護；同時將標高控制點引測到現(xiàn)場或在導(dǎo)墻上標出相應(yīng)槽段處導(dǎo)墻頂標高，便于控制鋼筋籠頂標高和槽底深度等的標高和深度。每個槽段分塊進行，先施工槽段兩端塊，然后抓挖中間塊部分，開挖過程要嚴格控 制槽段內(nèi)泥漿標高及比重，成槽機進出槽均應(yīng)緩慢進行，防止速度過大造成泥漿波動過大 ,沖刷德 修 身 技 立 業(yè) 27 槽壁土體造成塌槽，尤其是上部雜填土和槽段內(nèi)的砂土地層。成槽過程中要隨時觀察和調(diào)整機械的垂直度，接近槽底時，應(yīng)密切檢查槽段深度。槽段開挖順序如下圖所示： 樁機開始沖孔前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進尺慢，工作效率低。每工作班至少測孔深三次，進入基巖要 及時取樣，并通知監(jiān)理工程師確認，每次取出的巖樣要詳細做好記錄，并曬干保留作為驗收依據(jù)。交接班應(yīng)詳細交接沖孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因此停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘或者吊錘傷人，并隨即切除電源。 沖孔成槽過程中，應(yīng)及時抽排孔底鉆渣，避免影響鉆孔速度。 沖孔過程中樁機上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項原始記錄，一般每 2 小時記錄一次，遇特殊情況每半小時記錄一次，終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。 沖孔完畢后，即以 GC1200型沖擊鉆，根據(jù)槽寬配以特制的方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎 時，以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在 ，并注意防止打空錘和放開挖第一部 開挖第二部 開挖第三部 德 修 身 技 立 業(yè) 28 繩過多，減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。 成槽檢查： 成槽后及時檢查槽段深度和槽底沉渣厚度，沉渣厚度不得超過100mm，檢查泥漿比重及時進行清槽和泥漿置換，同時用預(yù)先加工好的槽壁垂直度檢槽器（ 6m 長）對槽段的垂直度進行檢查，垂直度要求不得大于 H/300（ H 為槽段深度），且不得超過 30mm。測定槽底以上～ ，含砂率不大于 8%，粘度不大于28S。 刷壁及清孔 槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度及巖樣，合格后方可進行清槽換漿工作。可采用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動，以清除砼壁上的雜物。 鋼筋籠安裝后澆灌砼前，再測一次槽底沉碴厚度，槽底清理和置換泥漿結(jié)束 1 小時后，槽底沉渣厚度不得大于 100㎜，如不符合要求，利用砼導(dǎo)管進行二次清孔。 鋼筋籠制作： 鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。 鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進行，加工平臺保證平臺面水平，四個角成直 角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋籠均采用整體制作成型，所有縱橫向鋼筋相部位點焊，增加鋼筋德 修 身 技 立 業(yè) 29 籠的整體剛度。 ① 鋼筋籠制作采用的φ φ 2φ 2φ 2φ 32鋼筋采用套筒對接，鋼筋籠吊環(huán)采用 32圓鋼。 ②鋼筋籠制作和槽段開挖平行作業(yè)，各鋼筋的型號、規(guī)格等均必須符合設(shè)計圖紙的要求，并已經(jīng)做過復(fù)試合格，鋼筋籠加工在型鋼制作的加工平臺上進行，在型鋼平臺上定出各主筋的始末端位置及鋼筋編號，鋼支撐中心線及 上、下各 1000mm 的線位，同時要根據(jù)現(xiàn)場情況決定先綁扎迎土面鋼筋還是開挖面鋼筋，以免起吊后在空中進行籠身轉(zhuǎn)體，先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，然后焊接組裝鋼筋桁架，再焊接上層橫向筋及縱向筋，最后焊接鎖邊筋、吊筋及保護墊塊，保護墊塊采用平面投影尺寸為 250 300 5mm鋼板，豎向間距為 4（ 680Dd），（ D、 d 為內(nèi)外側(cè)主筋直徑），橫向沿桁架筋布置。附墊板尺寸示意圖如下（單位： mm）： ③焊接鋼筋桁架時，預(yù)留出灌注管的位置，兩導(dǎo)管間距不應(yīng)大于，導(dǎo)管距槽段端部距離不應(yīng)大于 。鋼筋籠焊接前，必須先進行鋼筋材質(zhì)及焊接質(zhì)量試驗檢驗，合格后，方可進行鋼筋籠加工制作。外側(cè)墊板斷面圖 墊板正面圖 內(nèi)側(cè)墊板斷面圖 德 修 身 技 立 業(yè) 30 當采用搭接接頭時，接頭位置應(yīng)錯開，豎向受力主筋的最小搭接長度不小于 45d，當接頭不錯開時，豎向主筋搭接長度大于 70d，并應(yīng)大于 150mm，鋼籠成型過程中的鍍鋅鐵絲綁扎點，必須在焊接后清除。鋼筋籠下端 500mm范圍內(nèi)按 1： 10做成閉合狀，便于籠子入槽。 ④鋼支撐預(yù)埋鋼板安裝，根據(jù)設(shè)計圖紙在鋼筋籠上定出預(yù)埋件兩軸線，標出鋼板兩中線，考慮鋼板縱橫方向，再將預(yù)埋件固定在鋼筋籠相應(yīng)位置，焊接固定牢固；且應(yīng)滿足下列要求： ?焊縫高度 不得小于 8mm； ?預(yù)埋件中心線位移偏差不大于177。 10mm； ?支撐預(yù)埋件水平及高程