年產8萬噸池窯玻璃纖維生產線建設項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 90 多萬艘漁船中，玻璃鋼只有 100多艘。 年產 8 萬噸池窯玻璃纖維生產線項目可行性研究報告 － 14－ 從總體上看，我國玻璃鋼的產量已列世界第二位，但人均占有量很少。美國為 公斤，日本為 公斤，我國僅為 。由此可以看出，玻璃鋼工業的發展潛力巨大，玻璃纖維的市場前景廣闊。 隨著信息產業的高速發展，我國玻璃布基覆銅板亦快速增長，前三年的平均增長率為 %。 20xx年玻璃布基覆銅 板產量為 5720 萬平方米（用電子布 億米），比 20xx 年增長 %。 20xx 年 繼續以 40%的增長率高速增長，上半年產量約 4000 萬平方米，進出口逆差還有 1000 萬平方米。也就是說，國內玻璃布基覆銅板的市場需求量為 1 億平方米，需要電子布 億平方米，折玻纖電子紗 。而我國 20xx 年玻纖電子紗產量約8 萬噸、電子布 3億米，產需矛盾較大。 為滿足需求，各玻纖廠家積極擴大玻纖電子紗和布的生產能力，甚至用坩堝法生產的低質 7628 布規模也已達 5000 萬平方米，但仍滿足不了需求。因為缺口較大， 7628 布的售價由 20xx 年底的 美元 /米升至 美元 /米。 G75紗的售價也從 萬元 /噸升到目前的 /噸。 另外，除電子織物外的其他各種工業織物在我國也是方興未艾。近年來，由于環保、消防要求的提高，玻璃纖維織物以其強度高、不燃性、耐高溫、防水透氣性以及無有害物質的優勢，建筑墻體增強織物（網布、不干膠帶）、過濾織物 (高溫煙塵過濾和綜合利用 )、增強塑料織物 (包括砂輪基布、魚桿基布等 )、耐高溫織物 (熱防護、焊接防護、防火毯，代石棉 )、裝飾織物 (防蟲窗紗、吸熱窗紗、百葉窗布、墻布等 )的應用 發展迅速，國內外的需求量增長迅速，成為我國玻纖行業發展的一大動力。 美國八十年代開始使用玻纖胎代替纖維素紙胎制造瀝青卷氈和板材，推動了玻纖工業的大發展，至今 80%以上屋面防水材料均采用了玻纖胎（歐洲約 50%）。全世界用于屋面防水用材料的玻璃纖維約為 40 萬噸，主要是各種玻纖氈產品。在我國，玻纖胎僅占防水氈材料的 5%以下。 國內新型防水材料的應用量已由 1999 年占總量的 30％上升到 20xx年占總量的 38％。以玻璃纖維為基胎的防水卷材在各類防水工程中總體應用比例日趨擴大，如 SBS、 APP 改性瀝青防水卷材 (玻纖胎 )在防水工程總體應年產 8 萬噸池窯玻璃纖維生產線項目可行性研究報告 － 15－ 用量中所占比例分別為 ％和 ％。而改性瀝青防水卷材在屋面和地下工程中的應用量在各類防水材料中所占比例也大幅提高。 另外，國家出臺了一系列產業政策支持發展新型防水材料，如重點發展 SBS 改性瀝青防水卷材，積極創造條件推動 APP 改性瀝青防水卷材的發展，要求到 20xx 年改性瀝青防水卷材在全國防水工程市場的占有率達到23％，年用量約為 1 億平方米。 據悉， 20xx 年和 20xx 年新型防水材料需求將有大幅度的增長，其中SBS和 APP 改性瀝青卷材 20xx 年的需求量將 達 億平方米， 20xx 年需求量將達 億平方米。由此可見，玻纖胎防水卷材市場大有可為，建筑防水領域的市場需求將為玻纖企業提供一定的市場擴張機遇。 隨著國民經濟的持續快速發展 ,對玻璃纖維的需求也將不斷增加。原有玻璃鋼、電絕緣等傳統應用領域用量不斷增加 ,工程塑料、建筑領域、基礎設施、環境保護方面玻纖及制品應用將成為新的增長點。 據有關部門預測 ,到 20xx 年， 各主要應用市場 （不包括出口量） 的需求量分別為 :玻璃鋼 25 萬噸 。電子、電器 10 萬噸 。工程塑料 15萬噸 。防水材料 6 萬噸 。建 筑領域 8 萬噸 。土工材料 5 萬噸 。代替石棉材料 3～ 5 萬噸。 如包括 50%的出口量，玻璃纖維市場總量將達到 150 萬噸。 建設規模 根據國內外玻璃纖維行業的發展情況，本項目擬建設兩條年產 3 萬噸和 5萬無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線，主要產品為各種玻璃纖維增強基材。具體產品方案如下： 產品名稱 產能（噸 /年） 無捻粗紗 10000 短切原絲氈 30000 紡織纖維紗 10000 直接無捻粗紗 30000 合計 80000 本項目的產品 都是符合國際標準的高檔無堿玻纖制品，根據市場調查，產品內銷與外銷比例定為 5:5。 產品用途 年產 8 萬噸池窯玻璃纖維生產線項目可行性研究報告 － 16－ 直接無捻粗紗：用多排多孔漏板直接拉制并卷繞成紗筒，因省去絡紗等環節，不僅省工省時，而且張力均勻、質量好，是纏繞、擠拉等玻璃鋼復合材料制品的理想的增強基材以及土工織物用高強度紗。 短切原絲氈：玻璃纖維短切原絲氈（ CSM）是連續玻璃纖維工業中一項大宗產品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無紡氈制品。 CSM 是各類熱固性樹脂和熱塑性樹脂良好的增強基材，它除可用于手糊成型 FRP 外，還可被用于機械成型 FRP 中。 CSM 具有優良的復模性、增厚性，層間粘結性。 無捻粗紗：主要有纏繞紗、噴射紗、 片狀模塑料 用紗，用 1600 孔漏板拉制，將多股原絲經絡紗機合股而成，用途廣闊。 紡織紗：主要結合集團已有生產的紡織生產優勢。為集團下游企業和紡織加工企業生產Ｇ７５、Ｇ１５０、Ｇ３７和各種規格的合股并捻紗。也可生產各種工業織物和出口給國外的玻璃纖維織布廠家。 年產 8 萬噸池窯玻璃纖維生產線項目可行性研究報告 － 17－ 第三章 廠址與建設條件 廠址 廠址地理位置 玻璃纖維有限公司位于 經濟技術開發區內， 公路 交通十分便利，水力、電力供應充足。 氣象及地質條件 ⑴氣象資料 地震裂度 6 度 以下。 ⑵地質條件 園區。含水層巖以粗砂為主，亦爽有卵石、礫、巨礫等地下水資源較豐富。園區含水層底板埋深 80m 有余。 土層地基載力超過 15t/m2，在附加范圍內絕大部分是砂礫石層。地下水水質陽離子為鈣離子，陰離子為重鈣酸根離子，對砌石功混凝土基礎無侵害作用。 建設條件 主要原材料供應 本項目玻璃原料年用量 108000噸，其來源均嚴格按工藝技術指標進行選擇采購，運輸主要委托當地運輸部門 承擔。 主要玻璃原料的品種、規模表 原料名稱 年用量 （噸 /年） 產地 運輸方式 葉臘石 福州 火車 石灰石 26602 江西高安 汽車 硼鈣石 土耳其 海運、汽車 螢石 金華 火車 芒硝 四川 火車 化工原料 本項目玻璃纖維制品所需化工原料如下 : ⑴ 增強型浸潤劑所需的化工原料主要為聚酯乳液和環氧乳液、淀粉及其它助劑。本項目浸潤劑 (水劑 )年用量共計 32200 噸，年消耗化工原料約2254 。噸（干基）。短切氈所用浸潤劑的配方和部分化工原料從國外引進，其余均采用國內配方及國內原料。 年產 8 萬噸池窯玻璃纖維生產線項目可行性研究報告 － 18－ ⑵ 短切氈用粘結劑為 聚酯型，年用量約為１ 35０噸，從國外引進。 燃料供應方案 本項目以液化石油氣和重油為主要燃料。窯爐熔化部使用重油、窯爐通路和短切原絲氈生產用液化氣，年需用量１０６７ 104標米 3。 重油利用原重油站，重油站內設三座 500 米 3立式拱頂鋼油罐，一座進油，一座加熱、脫水，另一座供油。本項目泵組成二用一備的工作系統。在廠區燃油管線上安裝二條生產線的接口，接上管線閥門就可將重油輸送入二 條生產線中間罐。 年需用量供 18260噸 . 動力供應方案 供電 本項目用電屬一級負荷，要求具備雙回路電源。 本工程位于 大華 玻纖有限公司 新建玻纖池窯生產線旁，廠區擬建一座 12500KVA開閉所，與本工程同步建成，建成后從兩條 35kV母線上分別提供一路出線，兩路電源供電。另在變配電站設二套 800千瓦 應急柴油發電機組， 作為保安電源 。 本項目設備裝機容量約 15664 千瓦，計算負荷約 8295千瓦，年耗電量約 5226104千瓦 .時。 本工程池窯拉絲車間等變配電裝置設在一線變配電站預留房 間內，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發電機室等。 供熱 本項目供熱蒸汽最大負荷為 /時， 所需蒸汽自建熱力站燃煤鍋爐房供給蒸汽，蒸汽供至廠區熱力站分汽缸。另外，本項目余熱鍋爐產汽量約 5噸 /時，并網運行，由于工藝生產的需要，蒸汽須常年不間斷供應。 壓縮空氣 本項目 壓縮空氣負荷 174 米 3/分，兩條生產線負荷共 128 米 3/分。空壓站有 3/分空氣壓縮機四臺。 制冷與空調 本項目聯合車間分設 池窯拉絲車間空氣調節系統、拉絲車間控制室空氣調節、玻纖制品車間空氣調節系 統、短切氈氈機沉降室空調及軋混冷卻水系統、捻線機熱風循環系統 。 空調熱源為蒸汽，冷源擬采用蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組。 廠區年產 8 萬噸池窯玻璃纖維生產線項目可行性研究報告 － 19－ 制冷站設有制冷量約為 1740KW的溴化鋰制冷機組五臺。 供排水 本工程水源為城市自來水，供水壓力 ，水質符合生活飲用水標準。考慮到開發區自來水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。并建1500米 3儲水池一個和兩個 400米 3生產、生活水塔處于高水位狀態。 本工程最大日用水量 米 3/日。其中生活用水 90 米 3/日，生產用水 3/日。生產用水中軟化水 1570米 3/日，純水 68米 3/日。 本工程最大日排水量 米 3/日。其中生活污水 90米 3/日，生產污水 3/日。 超標生產污水處理達標后供 廢氣處理使用，廢氣處理出水達標后排入開發區排水管網。 年產 8 萬噸池窯玻璃纖維生產線項目可行性研究報告 － 20－ 第四章 工程技術方案 概述 項目組成 本項目工程全部集中在 玻璃纖維有限公司 新廠區內的二條玻璃纖維池窯生產用地上， 本項目主要建設內容及子項劃分參見第一章。 主要工藝技術及設備來源 ⑴南京玻璃纖維研究設計院有限責任公司已掌握的池窯工程的 設計技術、南京玻纖院“八五”科技攻關成果； ⑵ 對所采用的主要工藝設備、材料，凡是國內能夠生產、技術先進、質量可靠并經過生產考核的均立足于國內供應。 ⑶ 適當引進國外先進技術和裝備，如單元窯電助熔與鼓泡綜合技術和裝備、部分拉絲機設備等。中材科技有限責任公司通過參與多個池窯拉絲生產線的部分技術和裝備的引進工作，熟悉國外主要技術和裝備的來源。 生產組織 主生產線分設池窯拉絲車間（包括配合料工段、熔制工段、纖維成型工段、浸潤劑配制工段、烘干工段 、余熱利用等）；玻纖制品車間（包括短切原絲氈工段、無捻粗紗絡紗工段、直接紗包裝工段、捻線工段）。 池窯拉絲生產按三班運轉作業，全年連續生產計量。扣除一個窯期（ 7年）的窯爐冷修時間，項目設計年平均工作日為 350日。 總工藝流程及物料平衡 ⑴ 總工藝流程 本項目采用池窯法拉絲生產工藝，生產增強型及紡織型玻璃纖維。其工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉；用螺旋給料機將配合 料投入單元窯中熔化成玻璃液。 為了延長窯爐的使用壽命，熔窯采用優質耐火材料砌筑。熔化部采用重油燃燒加熱并輔以電助熔，通路采用天然氣加熱；熔融好的優質玻璃液從熔化部流到主通路后，經作業通路流至流液槽內，由多排多孔鉑金漏板年產 8 萬噸池窯玻璃纖維生產線項目可行性研究報告 － 21－ 流出，形成纖維。再經冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤劑后，被高速旋轉的拉絲機拉制卷繞成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒。 直接無捻粗紗紗筒經烘干后，可直接包裝為成品，增強型原絲餅烘干后，經絡紗機絡紗制成無捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。紡織用絲并經捻線機加工成紡織管紗。 工藝流程見圖 41。 生產線工藝流程框圖 合格粉料 配合料制備 玻璃熔制 纖維成型 原絲烘干 絡 紗 制 氈 紡織用絲并 無捻粗紗 短切原絲氈 直接無捻粗紗 各種玻纖制品檢驗 包 裝 入 庫 捻線 年產 8 萬噸池窯玻璃纖維生產線項目可行性研究報告 － 22－ ⑵ 物料平衡 以 3 萬噸玻璃纖維生產線為例 葉臘石 石英砂 石灰石 硼鈣石 螢石 芒硝 10012 └─────┴────┴────┴────┴─────┘ ↓損耗 1% ↓熔成率 85% 放料 200 ← 玻璃液 ↓拉絲綜合成品率 92％ 玻璃纖維原絲