年產2000萬件高檔陶瓷酒瓶生產建設項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 品。 （ 6）青綠色陶土， Al2O SiO2 總量 %，熔劑總量達%，該陶 土礦物成分比較復雜，除了大量著色成分 Fe2OTiO2 以外， CaO 和 MgO 達到 %，原料中 %K2O 是鉀長石年產 20xx 萬件高檔陶瓷酒瓶生產項目可行性研究報告 21 形式存在，相當于 25%的鉀長石礦物量。于 1170℃溫度下煅燒原料呈融化狀，并有粘滯發泡現象，呈深紅色且帶有黃色粘稠條紋。 （ 7）紅頁土 它是一種微砂質頁巖，可塑性指數為 9，呈中等偏低，收縮較小，注漿總收縮為 12%。通過煅燒試驗可以發現該原料燒失量較低，不超過 6%。從煅樣發色呈暗黑色可知含鐵量很高，而且燒結溫度不高，在 1150℃吸水率基本為零，并拌有一定的變形。如果作為紅色地板磚、文化磚是 最好不過的優質陶土。作為陶瓷酒瓶的原料由于強調吸水率和外觀色澤的愛好，所以不能全部采用，在配方中可以部分應用 ,調節產品性能。 陜西 **縣 陶土屬優質陶土。 (1)大部分陶土從化學成分到工藝性能均高出國家頒布的陶土質量指標標準，接近瓷用陶土，適合生產各種日用陶瓷（如餐具、酒具、茶具）、建筑陶瓷（如衛生潔具、墻地磚）和工藝美術陶瓷等。紅頁土是紅色地板磚、文化磚主要陶瓷原料 ,可以百分之百的使用。 (2) 陶土的應用領域不同，對其質量要求截然不同，陶瓷工業所要求的具有良好可塑性能、成型性能和燒結性能， **縣 陶土普遍具 有這些特性 ,另外還具備顆粒細軟容易粉碎，省時省電節省原料處理成本。 年產 20xx 萬件高檔陶瓷酒瓶生產項目可行性研究報告 22 (3) **縣 陶土資源豐富，根據提供的數據各種陶土總儲量就達 8 億噸。境內集中蘊藏了生產陶瓷所用的粘土、紅頁巖、膨潤土、鉀長石、鈉長石、石英、硅灰石、珠珍巖、方解石、瓷石，同時周邊地區能向 **縣 提供粘土、沸石、鋁釩土、伊利石、滑石等礦產資源。 （ 4）當地儲藏的礦產資源表現在具有良好燒結性能的陶瓷原料各個溫度點都有 ,所以陶瓷酒瓶燒成溫度完全可以控制在1150℃左右進行快速燒成 ,大大節約能源消耗。 本項目生產、生活用水采用深井水，在廠區內打深井一 眼，出水量為 30 噸 /小時，完全可以滿足本項目用水需求。 本項目裝機容量為 900KW多，應架設一臺 1200KVA變壓器，廠區用電可從當地高壓電網就近接入廠區。 本項目生產用熱風及產品燒制由廠區內煤氣發生爐提供，生產、生活用熱由廠區鍋爐房提供， **縣 地區貯量豐富，所用燃料煤可就近購入。 五、技術方案、設備方案和工程方案 （一） 技術方案 產品采用的質量標準 產品性能滿足陶瓷包裝容器標準 年產 20xx 萬件高檔陶瓷酒瓶生產項目可行性研究報告 23 產品吸水率：＜ % 口徑誤差： ＜ 容量誤差： ＜ 10ml 鉛溶出量： ≤ 1mg/L 鎘溶出量： ≤ 滲漏不允許。 工藝流程概述 1） 原料處理 原料按照重量配比和水、減水劑直接進入帶有規定球石的球磨機內濕法球磨粉碎，若原料比較硬而大，則預先經過破碎機破碎后（粒度達到小于 30mm 以下）進行配料。球磨后的泥漿水分控制 30%35%，密度控制 。泥漿細度達到萬孔篩余小于 %后，用 80 目篩網過濾。放漿入泥漿池陳腐約1624 小時，由泥漿泵抽入送漿車，推至成型人員（或直接用潛漿泵抽至）注漿缸成型酒瓶坯體用。為了保證泥漿均勻，每池（雙池）可以存放多球泥漿，抽漿時安裝在漿池上的攪拌機必須開啟。 2） 成型、干燥 ① 成型 由人工將泥漿沿模型口倒入石膏模型內，在規定的時間內（由模型吸漿速度和坯體厚度決定），把剩留多余模型中的泥年產 20xx 萬件高檔陶瓷酒瓶生產項目可行性研究報告 24 漿倒回出來，回漿是通過漿槽，把石膏模型（已經注件的）逐步轉過 180176。漿口朝下，模型中的剩余漿會沿著漿口流出進入漿槽。在存漿缸口架起 80 目篩網，漿槽的回漿流入篩網，再進漿缸下次再使用。在吸有一定厚度泥層的石膏模型剩余漿倒回后，馬上以漿口朝上放置。模型中泥漿被石膏模吸取水分后，會沿著模型形成一層一定厚度和強度的濕泥層，稍待時間將與模型之間形成一定的空間后，成為一定硬度的坯體 ，即可脫取石膏模型，用手工輕輕將坯 體放在木制條板上，并連同條板送至鐵制架上，待修接和清洗。 ② 裝接、清洗 經過稍涼干的坯體人工裝接瓶口和防偽口（一般用含水率更低的泥漿粘接），刮去坯體的哈呋線，用清水洗凈坯體表面的石膏粉、浮漿粉、手 印等。經過清凈的坯體仍然放在木質條板上送入鐵坯架內。 ③ 干燥 經成型、裝接、清洗的濕坯體連同條板用車送入專用烘坯房的鐵架上干燥，干燥熱源采用余熱和熱風爐。 3） 上色 在干燥的坯體表面，根據產品設計要求，把有些字或圖案，用毛筆和漆帚吸足色釉或顏色涂料描出，然后用海綿吸一定量的水輕輕 洗去不該有色的坯體表面。 年產 20xx 萬件高檔陶瓷酒瓶生產項目可行性研究報告 25 4） 上釉 酒瓶一般施內釉，人工在施釉機上操作，并清洗口部釉料。 燒成 經干燥和上色、上釉的坯體由人工碼放在耐火承燒板上，一起放入輥道窯的輥棒上自動轉入窯內燒成。經燒成后，出窯人員將明顯有缺陷的坯體分類，專職檢驗抽樣后包裝，送入成品庫內。 5） 石膏模型 根據設計人員要求，先做成硫磺質或樹脂質，再用石膏翻制成石膏工作模型給成型人員使用。成型人員使用石膏工作模需要在 65℃左右溫度烘干。 生產流程 原料破碎→稱量（配料包括水、添加劑、球石）→球磨→過篩→放漿入池→抽漿（攪拌）→送漿→成 型漿缸→過篩入漿桶→注件→回漿→脫模→裝接（泥漿）→修洗（水）→自檢驗→入烘房坯架→干燥→半成品檢驗→上色（釉色）→檢驗→上釉→裝窯→燒成→出窯初檢→成品檢驗→包裝→入庫。 模型流程 雕塑件→硫磺模→硫磺或樹脂工作母模→工作模→干燥→注件。 釉料制備 年產 20xx 萬件高檔陶瓷酒瓶生產項目可行性研究報告 26 化工原料→稱量→配料→球磨→測細度→過篩→出料→陳腐→待用。 (二 )主要設備方案 主要設備選型及來源 選擇先進的設備，力求縮短生產流程，努力降低能源消耗。本工程采用的生產設備國內已經能夠制造，而且質量經過驗證效果不錯，因此本項目生產設備選用國 內設備。 推薦方案的主要設備清單 年產 20xx 萬件高檔陶瓷酒瓶生產項目可行性研究報告 27 主 要 設 備 表 序號 設備名稱 型號與規格 單位 數量 備注 一 制漿 1 破碎機 臺 1 2 球磨機 5 噸 臺 5 3 加料傳送機 臺 1 4 螺旋攪拌機 750 型 臺 10 5 電動葫蘆（包括行車） 臺 6 球磨機平臺 套 1 7 潛漿泵 臺 5 8 配料車 輛 若干 9 送漿車 輛 若干 10 漿池 10 11 磅稱 臺 1 12 圓形振動篩 臺 2 13 水表 只 2 14 提升機 臺 1 二 成型 1 轉盤 套 400 2 漿缸 只 200 3 條板 條 15000 4 回漿槽 只 200 5 注漿桶 臺 100 6 濾漿篩 臺 100 7 烘坯房 米 240 8 耐熱風機 臺 4 年產 20xx 萬件高檔陶瓷酒瓶生產項目可行性研究報告 28 序號 設備名稱 型號與規格 單位 數量 備注 9 送坯車 輛 若干 10 口圈 套 若干 11 板車 輛 若干 12 提升機 臺 2 三 窯務 1 燒成窯爐 60m* 條 1 2 送熱管道 套 1 四 磨釉 1 球磨機 噸 臺 1 2 球磨機 1 噸 臺 2 3 球磨機 噸 臺 2 4 球磨機平臺 木結構 套 1 5 圓形振動篩 臺 1 6 運釉車 輛 1 7 釉桶 不銹鋼 臺 2 8 雙輪車 輛 1 9 磅秤 500Kg 臺 1 10 水表 塊 1 五 模型 1 真空石膏攪拌機 臺 8 2 漿桶 只 40 3 熔硫磺裝置 套 2 4 雙輪車 輛 3 5 打包機 臺 2 6 叉車 3 噸 臺 1 年產 20xx 萬件高檔陶瓷酒瓶生產項目可行性研究報告 29 序號 設備名稱 型號與規格 單位 數量 備注 7 烘模耐熱風 機 臺 1 8 烘模房攪拌風扇 臺 4 六 實驗室 1 小型球磨機 臺 1 2 實驗電爐 臺 1 3 電子稱 15Kg/1g 臺 1 4 電子天平 1000g/ 臺 1 5 電子秒表 塊 1 6 實驗烘箱 臺 1 7 流速器（手提式 ) 100ml 臺 2 8 比重杯 100ml 個 6 9 坩鍋鉗 把 2 10 研缽 個 6 11 游標卡尺 300mm 件 2 12 玻璃儀器 套 1 七 輔助設備 1 冷煤 氣站及配套 套 1 2 打包機 臺 5 3 施釉機 臺 4 4 熱風爐 臺 2 3．主要設備裝機容量 主要設備用電工作大型球磨機、窯爐、煤氣發生站等為全日制開機，其它設備間息式工作一般為白天開機。 設備裝機容量表 序號 設備名稱 功率 總功率 備注 年產 20xx 萬件高檔陶瓷酒瓶生產項目可行性研究報告 30 序號 設備名稱 功率 總功率 備注 1 5T 球磨機 45 230 常用 2 加料傳送機 50 3 螺旋攪拌機 75 4 電動葫蘆（包括行車） 2 2 5 潛漿泵 1 6 圓形振動篩 5 10 7 原料提升機 3 3 8 烘坯房 10 60 常用 9 耐熱風機 20 80 常用 10 成型提升機 15 30 11 燒成窯爐 35 35 常用 12 送熱管道包括熱風爐 80 80 常用 13 1T 釉 球磨機 10 20 常用 14 釉 球磨機 5 5 15 釉 球磨機 3 16 釉 圓形振動篩 5 5 17 真空石膏攪拌機 12 18 烘模耐熱風機 20 20 常用 19 烘模房攪拌風扇 2 常用 20 實驗室 小型球磨機 5 5 21 實驗電爐 10 10 22 冷煤氣站 130 130 常用 23 車間照明 50 （三）主要 建筑 工程 年產 20xx 萬件高檔陶瓷酒瓶生產項目可行性研究報告 31 主要建筑 工程一覽表 序號 名 稱 建筑面積（ m2） 結構形式 備 注 1 球磨機間 600 2 成型間 7200 三層 3 窯務間 1020 4 存坯間 1700 鋼結構 制模間 450 烘模間 150 5 五金倉庫 180 鋼結構 6 機修車間 72 7 泥漿池 10 10m3 8 配電室 60 9 發生站、鍋爐房 10 實驗室 90 11 成本倉庫 12 貨物倉庫 13 辦公用房 六、主要原材料、燃料供應 （一）主要原材料供應 高檔炻瓷陶瓷酒瓶生產所需的原料包括黏土、長石、瓷石、石英、釉用原料、色料等。陶瓷酒瓶坯體完全可以當地優質陶土，部分外地陶瓷原料作為釉的補充。根據委托方提供的陶土試驗情況初步了解， **縣 礦產資源豐富，境內還有大量的紅頁巖、綠陶土、黃陶土、伊利石、滑石，方解石等儲量也大，完全可以滿足年產 20xx 萬件高檔陶瓷酒瓶生產項目可行性研究報告 32 陶瓷酒瓶的生產需求。因此酒瓶坯體主要原料全部為當供應。 本項目生產、生活用水采用深井水，在廠 區內打深井一眼，出水量為 30 噸 /小時，完全可以滿足本項目用水需求。 本項目裝機容量為近 900KW，架設一臺 1200KVA 變壓器，廠區用電可 從當地高壓電網就近接入廠區。 本項目生產用熱風及燒制由廠區內煤氣發生爐提供，生產、生活用熱由廠區鍋爐房提供， **縣 地區貯量豐富，所用燃料煤可就近購入。 （二）燃料供應 本項目生產燃料以當地煤轉化成汽直接用于產品的加熱燒成，有利于產品質量的提高 ,減少環境污染。 **縣 地區貯量豐富，所用燃料煤可就近購入。 （三）主要 原材料、 燃料價格 根據近幾年市場情況， 預計本項目主要原材料