展廳前廣場施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 時，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平；冬天宜稍低于板面； 熱灌填縫料加熱時，應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。 填縫采用預(yù)制嵌縫條的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 預(yù)制脹縫板嵌入前，縫壁應(yīng)干燥，并應(yīng)清除縫內(nèi)雜物，使嵌縫條與縫壁緊密結(jié)合； 縮縫、縱縫、施工縫的預(yù)制嵌縫條，可在縫槽形成時嵌入。嵌縫條應(yīng)順直整齊。 攤 鋪 混凝土拌和物攤鋪以前 ，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查 砼的攤鋪采用三軸式水泥混凝土攤鋪整平機，由于厚度為 24cm，因此采用直徑為 168mm的輥軸，輥軸的長度控制在 米 — 米之間，并且配備一臺安裝插入式振搗棒組的排式振搗機。 鋪筑宜按《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTGF3020xx）第 小結(jié)規(guī)定工序施工。配備專人指揮車輛均勻卸料，布料與攤鋪速 度相適應(yīng)，當(dāng)不適應(yīng)是，要配備適當(dāng)?shù)呐淞蠙C械，松鋪系數(shù)要控制在～ 。 混凝土拌 和物布料長度大于 10 米時，開始振搗作業(yè)，排式振搗棒組每次移動時不宜超過振搗棒有效作用半徑的 倍，并不得大于500mm，振搗時間宜為 15～ 30s。排式振搗機連續(xù)作業(yè)時速度宜控制在4m/min 以內(nèi)。 面板振實后，應(yīng)隨即安裝縱縫拉桿，即按設(shè)計在側(cè)模予留孔中插入拉桿。 三輥軸整平機按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)長度控制在 20～ 30m，振搗機與三輥軸整平兩道工序之間的時間間隔不超過 15min。在一個作業(yè)單元長度內(nèi)采用前進滾動、后退靜輥的方式作業(yè)，宜分別滾壓 2～ 3 遍。 三輥軸整平機作業(yè)時，配有專人處理軸前料位的高低情況， 過高時人工及時鏟除，軸下有縫隙時，用混凝土料找補。滾壓振實后料位宜高于模板 5～ 20mm，過高時要鏟除，過低要及時補料。 滾壓完成后，將振動滾軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻為止。砂漿的厚度應(yīng)在 4177。 1mm 之間，過厚、過稀的砂漿要除去。 采用 3～ 5m刮尺，在縱橫兩個方向進行精平飾面，每個方向不少于兩遍。 抹面完成后進行表面橫向紋理處理。橫向紋理有壓槽、拉毛、鋸縫等方式，壓槽是其中的一種，可根據(jù)施工地區(qū)、工程特點選擇。壓槽時應(yīng)掌握好混凝土表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手指試摁，混 凝土確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根人手握壓紋機把手，拉機后退。壓紋機擦著槽鋼邊退進，過去之后路面的凹槽就形成了。從槽鋼上退回壓紋機，移動槽鋼進行下一道壓槽工作。配合刻紋機行進時，加大壓紋面上部荷載可以改變壓槽效果。 養(yǎng) 護 砼采取覆蓋灑水法養(yǎng)護，即用草袋或草簾在混凝土終凝后覆蓋于混凝土表面，每天均勻散水，使面板經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護期間封閉交通，養(yǎng)護期為一般為 14— 21d 天。 模板拆除 拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土的增長情況而定，拆模時應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土面板的邊、角，并盡量保持模板的完好 砼的攤 鋪整平施工采用全斷面半幅寬的方式進行施工 。 塊料面層 鋪地面層結(jié)構(gòu)分別為：碎石墊層厚 12cm，混凝土墊層 C20 厚 10cm，花崗巖 /吸水磚 /砼板嵌卵石鋪地，水泥砂漿 1： 3 粘帖。 停車位塊料面層結(jié)構(gòu)分別為：整形碾壓，碎石墊層厚 18cm，混凝土墊層 C20 厚 15cm，濾水層厚 5cm，植草磚（厚 80），灰色吸水磚安砌。 （ 1）鋪前在基層找好規(guī)矩，將基層清理干凈，掃水泥漿，貼灰餅，然后用 1:3 水泥砂漿打底找平。 （ 2）鋪設(shè)次序，由一頭向一頭進行鋪高，按塊料類型鋪貼。 （ 3）鋪時先薄刷素水泥漿一道，接著抹 1： 1 水泥砂漿粘結(jié)層約 25mm厚，隨鋪隨貼，每鋪完一張，在其上墊木板，用木錘仔細(xì)拍打一遍，使其平整密實，用靠尺靠平找正，灰縫寬度控制不大于 2mm，最后用水泥漿擦縫，并用鋸屑或棉紗擦洗干凈。 （ 4）面層宜整間一次鋪完，如有問題須將接槎切齊，余灰清理干凈。 （ 5）鋪后次日鋪干鋸屑或砂養(yǎng)護 34 天，養(yǎng)護期間禁止上人。 排水管道工 程施工方案 管道土方開挖 見溝槽土方開挖； 排水溝 溝槽土方采用機械 開挖，人工清基。 排水管道鋪設(shè) ?排水管道鋪設(shè) A、排水管道安裝質(zhì)量，必須符合下列要 求： ，對高程應(yīng)嚴(yán)格要求； ，污水管道必須經(jīng)閉水試驗合格； ，堅固穩(wěn)定。 B、排水管安裝的注意事項： 凡暫時不接支線的預(yù)留管口，應(yīng)砌死，并用水泥砂漿抹嚴(yán)，但同時應(yīng)考慮以后接支線時拆除的方便。 新建排水管道接通舊排水管道時，必須事先與市政工程管理部門聯(lián)系，取得配合。在接通舊污水或合流管道時，必須會同市政工程管理部門制訂技術(shù)措施，以確保工程質(zhì)量，施工安全及舊管道的正常運行。進入舊排水管道檢查井內(nèi)或溝內(nèi)工作時，必須事先和市政工程管理部門聯(lián)系，并遵守其安全操作的有關(guān)規(guī)定。 C、施工方法 先打平基，等平基達(dá)到一定強度，再穩(wěn)管、打管座及抹帶。 灌注平基混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土面高出平基面 2～ 4cm（視管徑大小而定），并進行搗固。管徑 400mm 以內(nèi)者，可將管座混凝土與平基一次灌齊，并將混凝土作成弧形（ 120 度）。混凝土的坍落度采用 2～ 4cm，應(yīng)按管徑大小和在基吸水程度適當(dāng)調(diào)整。靠管口部位應(yīng)鋪適量與混凝土同配比的水泥砂漿，使基礎(chǔ)與管口部位粘結(jié)良好。管口部位應(yīng)鋪抹帶砂漿，以防止接口漏水。 ① 槽內(nèi)運管，槽底寬度許可時， 管子應(yīng)滾運；槽底寬度不許可滾運時，可用滾杠或特制的運管車運送。在未打平基的溝槽內(nèi)用滾杠或運管車運管時，槽底應(yīng)鋪墊木板。 ② 穩(wěn)管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈。 ③ 穩(wěn)管時應(yīng)根據(jù)高程線認(rèn)真掌握高程，高程以量管內(nèi)底為宜，當(dāng)管子橢圓度及管皮厚度誤差較小時，可量管頂外皮。調(diào)整管子高程時，所墊石子石塊必須穩(wěn)固。 ④ 對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時，過線的高度應(yīng)與管子中心調(diào)度一致，其位置以距管外皮 10mm 為宜。 ⑤ 在墊塊上穩(wěn)管時，應(yīng)注意以下兩點： ，高程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ，防止管子從墊塊上滾下傷人。 ⑥ 穩(wěn)管的對口間隙 ， 管徑 600mm 以內(nèi)者，可不留間隙。 ⑦ 在平基或墊塊上穩(wěn)管時，管子穩(wěn)好后，應(yīng)用干凈石子或碎石從兩邊卡牢，防止管子移動。穩(wěn)管后應(yīng)及時灌注混凝土管座。 ⑧ 枕基或土基管道穩(wěn)管時，一般挖 弧形槽 ，并鋪墊砂子，使管子與土基接觸良好。 ⑨ 穩(wěn)較大的管子時，宜進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。 ⑩ 穩(wěn)管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 177。 10mm； 10mm； 3mm。 （承插式砼管） 承插式砼管的選型嚴(yán)格依據(jù)管道所處位置、埋深，選用不同內(nèi)壓、剛度的承插式砼管，對于承插式砼 管之間的接口采用“○”型氯丁橡膠柔性接口，嚴(yán)格按圖紙進行施工。 ⅰ、 膠圈的質(zhì)量和規(guī)格要求如下： ①膠圈的物理性能應(yīng)符合表的要求； 膠圈的物理性能表 含膠量 （ %） 邵氏硬底 拉應(yīng)力 （ MPa） 伸長率 （ %） 永久變形 （ %） 老化系數(shù) 70℃， 72h ≥ 65 45～ 55 ≥ ≥ 500 ＜ 25 ②外觀檢查，粗細(xì)均勻。質(zhì)地柔軟，無氣泡（有氣泡時搓捏發(fā)軟），無裂縫、重皮； ③膠圈接頭宜用熱接，接縫應(yīng)平整牢固，嚴(yán)禁采用碳水性不良的膠水（如 502 膠）粘接； ④膠圈的內(nèi)環(huán)徑一般為插口外徑的 ～ 倍；膠圈截面直徑的選擇，以膠圈填入接口后截面直徑的壓縮率（ 膠圈截面直徑 接口間隙 /膠圈截面直徑）等于 35%～ 40 為宜。 膠圈接口應(yīng)盡量采用膠圈推入器，使膠圈在裝口時滾入接口內(nèi)。 ⅱ、 采用填打方法進行膠圈接口時，應(yīng)注意以下幾點： ①鏨子應(yīng)貼插口填打，使膠圈沿一個方向依次均勻滾入，避免出現(xiàn)“麻花”，填打有困難時，可借助鐵牙在填打部位將接口適當(dāng)撐大； ②一次不宜滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”或“凹兜”，一般第一次先打承口水線，然后分 2～ 3 次打至小臺，膠圈距承口外緣的距離應(yīng)均勻； ③在插口，承口均無小臺的情 況，膠圈以打至距插口邊緣 10～ 20 ㎜為宜，以防“跳井”。 ④填打膠圈出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、 “凹兜” 或“跳井”時，可利用鐵牙將接口間隙適當(dāng)撐大，進行調(diào)整處理。必須將以上情況處理完善后，方得進行下層填料。 ⑤膠圈接口外層進行灌鉛者，填打膠圈后，必須再填油麻一圈或兩圈，以填至距承口水線里邊緣 5 ㎜為準(zhǔn)。 ⅲ、 填膠圈質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ①膠圈壓縮率符合要求； ②膠圈填至小臺，距承口外緣的距離均勻； ③無“麻花”、“悶鼻”、 “凹兜” 及“跳井”現(xiàn)象。 ?雨水口、雨水進水井施工 連接井、圓形污水檢查井、雨水進水井采用磚砌 。 檢查井井蓋、井座、雨水口篦圈及雨水篦均采用纖維網(wǎng)鋼筋混凝土復(fù) 合材料生產(chǎn)的產(chǎn)品。 檢查井、雨水連接井地基承載力不小于 150kpa，若地質(zhì)較差則基礎(chǔ)需做加固。 檢查井回填土?xí)r，先將蓋板座漿蓋好，在井墻四周同時回填，回填土密度不得低于 95%，檢查井周圍路面應(yīng)用鋼筋網(wǎng)加強。 雨水口選用雙平簧雨水口，篦面比周圍路面低 34cm，并與路面接順。 排水檢查井均采用砂漿檢查井，井蓋強度滿足汽 超 20 荷載標(biāo)準(zhǔn)，人行道井蓋顏色與人行道道板顏色相近，井蓋頂與路面做平。 ①雨水井、連接井、施工方法 ，由測量人員按設(shè)計圖紙放出側(cè)石邊線釘好井位樁橛，其井未內(nèi)側(cè)樁橛沿側(cè)石方向應(yīng)設(shè) 2 個，并要與側(cè)石吻合，防止井子錯位。并定出雨水井高程。 ，井周每邊留出 30cm 的余量，控制設(shè)計標(biāo)高。檢查槽深槽寬，清平槽底，進行素土夯實。 20cm 的 C10 強度等級的水泥混凝土基礎(chǔ)底板，若基底土質(zhì)軟，進行處理后，再澆混凝土底板，掏實、養(yǎng)護達(dá)一定強度后再砌井體。遇有特殊條件帶水作業(yè)，經(jīng)設(shè)計人員同意后，可碼皺磚并灌水泥砂漿，并將面上用砂漿抹平，總厚度 13~14cm 以代基礎(chǔ)底板。 板上鋪砂漿一層，然后砌筑井座。縫要擠滿砂漿，已砌完的四角高度應(yīng)在同一個水平面上。 ，按墻身位置掛線，先找好四角符合標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸，并檢查邊線與側(cè)石邊線吻合后再向上砌筑，砌至一定高度時，隨砌隨將內(nèi)墻 1：2： 5 水泥砂漿抹里，要抹兩遍，第一遍抹平，第二遍壓光，總厚 20mm。做到抹面密實光滑平整、不起鼓、不開裂。井外用 1： 4 水泥砂漿搓縫，也應(yīng)隨砌隨搓。使外墻嚴(yán)密。 ，不準(zhǔn)用干磚砌筑，砌磚用 1： 4 水泥砂漿。 30cm 及時用碎磚還槽并灌 1： 4 水泥砂漿，亦可用 C10水泥混凝 土回填，做到回天密實，以免回填不實使井周路面產(chǎn)生局部沉陷。 ，但最多不準(zhǔn)超過三次抹面，接縫處要注意抹好壓實。 ，應(yīng)將露在并內(nèi)管頭與井壁內(nèi)口相平，用水泥砂漿將管口與井壁接好。周圍抹平抹嚴(yán)。墻身砌至要求標(biāo)高十，用水泥砂漿臥底安裝鑄鐵井框、井箅，做到井框四角平穩(wěn)。其收水井標(biāo)高控制在比路面底 ～ ，收水井沿側(cè)石方向每側(cè)接順長度為 2m，垂直道路方向接順長度為 50cm，便利聚水和泄水。要從路面基層開始就注意接順，不要只在瀝青表面層找齊。 ，應(yīng)將井內(nèi) 砂漿碎磚等一切雜物清除干凈，拆除管堵。 1： 水泥砂漿抹出坡向雨水管口的泛水坡。 。水泥混凝土過梁位置必須要放準(zhǔn)確。 ?溝槽施工 對雨水口、雨水進水井開挖采用機械開挖、人工清基的方法進行施工，基底采用人工夯實。開挖的土方部分采用自卸車運輸，回填采用人工夯實。 ?閉水試驗 ① 凡污水管道及雨、污水合流管道、倒虹吸管道均必須作閉水試驗。雨水管道和與雨水性質(zhì)相近的管道，除大孔性土壤及水源地區(qū)外，可不作閉水試驗 。 ② 閉水試驗應(yīng)在管道填土前進行，并應(yīng)在管道灌滿水后浸泡 1～ 2 晝夜再進行。 ③ 閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m。如檢查 井高不足2m 時，以檢查井高為準(zhǔn)。 ④ 閉水試驗的水位應(yīng)對接口和管身地外觀檢查，以無漏水和無嚴(yán)重滲水為合格。 ⑤ 閉水試驗應(yīng)按閉水法試驗進行，實測排水量應(yīng)不大于下表規(guī)定的允許滲水量。 無壓力管道嚴(yán)密性試驗允許滲水量表 管材 管道內(nèi)徑（㎜） 允許滲水量（ m3/()） 鋼筋混凝土管 500 600 800 ⑥ 管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應(yīng)不大于按下式計算的允許滲水量 Q＝ D—— 管道內(nèi)徑（㎜）。 ⑦ 異形截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計。 照明工程的施工方法 設(shè)計概況 燈具形式：燈具為一體化成品燈具，采用單相分回路接線方式。各種燈具采用時控開關(guān)控制，亦可采用手動控制，以實現(xiàn)節(jié)能。 照明電纜采用 VV電纜穿 PVC管敷設(shè)，穿越構(gòu)筑物和車行道時 需穿 SC100鋼管保護，電纜埋深為地坪下 米電纜保護板采用 300*200*35 的混凝土板保護管伸出路基 1m，電纜與其他管線平行或交叉。 各種燈具電纜的連接及分支應(yīng)在燈座內(nèi)進行，路燈燈頭線采用 型銅心塑料絕緣線。路燈燈座均安裝保護熔斷。 要線路過道路，轉(zhuǎn)彎角及直線間距 50 米內(nèi)設(shè)電纜井。 防雷接地：采用的 TNS 系統(tǒng)，配電總箱的金屬外殼須可靠接零，重復(fù)接地電阻要求不大于 10 歐姆，所有設(shè)備的金屬外殼及金屬支架