小型零件加工工藝與編程畢業設計論文(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 6 的加工工序卡片 工序號 6 工步號 工步加工內容 1 用尾座頂尖頂在右端 60176。倒角上，四爪裝夾 B、 C、 G、 H 面，找正夾緊 2 將裝有 35176。等邊菱形刀片的 90176。外圓偏刀正裝于刀架上，主軸正轉車削輪廓左半部，保證Φ 、Φ 70 0/、 17 0/、 90176。 將外圓偏刀反裝于刀架上，主軸反轉車削輪廓右半部。保證 R20177。、Φ 、 66+、 30mm 刀具清單 刀具清單 切削參數 工步 刀具編號 刀具名稱 刀具型號 主軸轉速 /（ r/min） 背吃刀量/mm 進給量 /（ mm/r） 2 T03 外圓偏刀 刀體 MVJNR2525M16N 800 （粗） （精） （粗） （精） 刀片 VNMG160408 KU10T 3 T03 外圓偏刀 刀體 MVJNR2525M16N 800 （粗） （精） （粗） （精） 刀片 VNMG160408 KU10T 小型零件加工工藝與編程 第 16 頁 工序 6 加工以后毛胚的形狀，如圖 36 所示 ： 四 、加工程序 工序 1 中工步 2（車端面及外凸臺外徑）的加工程序 N3501 (程序號 ) G00 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給 ) T01 D1 S800 M03 (換 1 號刀 ， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X100 Z5 (快速進給靠近工件 ) M08 (Z 向到起始位置，切削液開 ) X 82 G01 X77 小型零件加工工藝與編程 第 17 頁 X0 G41 Z0 (左刀補靠刀 ) X66 G03 X71 CR= G01 Z6 X90 G40 Z10 (取消刀補 ) G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液關 ) M02 (主程序停止 ) 工序 1 工步 4 中粗車外凸臺內徑及螺紋底孔的加工程序 注： 程序只是部分，詳細請見附 件 五、 附 件 加 工 程 序 ： 工序 1 中工步 2（車端面及外凸臺外徑）的加工程序 N3501 (程序號 ) G00 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給 ) T01 D1 S800 M03 (換 1 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X100 Z5 (快速進給靠近工件 ) M08 (Z 向到起始位置，切削液開 ) X82 G01 X77 小型零件加工工藝與編程 第 18 頁 X0 G41Z0 (左刀補靠刀 ) X66 G03 X71 CR= G01 Z6 X90 G40 Z10 (取消刀補 ) G00 X200 Z200 M09 (快速退刀 ,切削液關 ) M02 (主程序停止 ) 工序 1 工步 4 中粗車外凸臺內徑及螺紋底孔的加工程序 N3502 (程序號 ) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給 ) T04 D1 S800 M03 (換 4 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X15 Z1 M08 (切削液開 ) CYCLE95( “ A1 ： B1 ”， 2 ， , ， , ,3,) (循環調用 ) A1: (啟動輪廓程序段 ) G01 X49 Z6 X35 Z34 X16 B1: (輪廓程序段結束 ) 小型零件加工工藝與編程 第 19 頁 G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液關 ) M02 (主程序結束 ) 工序 1 工步 4 中精車外凸臺內徑的加工程序 N3503 (程序號 ) G00 G95 G54 采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給 T04 D1 S800 M03 (換 4 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X54 Z1 M08 (切削液開 ) G41 G01 Z0 G02 X49 CR= G01 Z6 X20 G40 Z10 G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液關 ) M02 (主程序結束 ) 工序 1 工步 4 中修車螺紋底孔的加工程序 N3504 (程序號 ) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給 ) T04 D1 S800 M03 (換 4 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X30 Z1 M08 (切削液開 ) G41 G01 X35 Z6 Z34 X16 小型零件加工工藝與編程 第 20 頁 G40 Z20 G00 Z200 M09 X200 (快速退刀，切削液關 ) M02 (主程序結束 ) 工序 1 中