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手機后蓋注塑模具畢業(yè)設(shè)計說明書論文(編輯修改稿)

2026-01-04 10:48 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】的平均值來計算的，而實際上制品在成型過程中其塑件分子并不是在制品中任何方向上都是一樣收縮的，并且大多數(shù)塑件的收縮是在制品成型完成后再經(jīng)過數(shù)小時才能安全穩(wěn)定下來，因此，制品的實際收縮與塑料模具設(shè)計與加工實例分析 8 按其材料平均值計算的收縮是有一定差距的。目前尚無準確計算制品成型過程中實際收縮率的方法，在模具設(shè)計時可采用比平均收縮率低 1%的計算方法。對于 ABS塑件，其收縮率為 %~%，設(shè)計中確定其收縮率為 %。另外，制品中 1mm 和小于 1mm 并帶有大于公差的部位，以及 2mm 和小于 2mm 帶有大于公差的部位不需要進行收縮率計算。卡鉤的結(jié)構(gòu)設(shè)計手機后蓋上卡鉤的功能是與殼體相連接。在設(shè)計這種卡鉤時應(yīng)避免模具中出現(xiàn)側(cè)向分型結(jié)構(gòu)，通常是在鉤子的下放設(shè)計成通孔形式并采取動、定模對插結(jié)構(gòu)。但該制品中的卡鉤其下放不允許有通孔出現(xiàn)，制品的這類形狀要采用成型頂桿的方法來實現(xiàn)。手機后蓋卡鉤部分有一圓弧過渡段，其尺寸相對較小，而又必須設(shè)置頂出機構(gòu)，因此，在制品設(shè)計時應(yīng)充分考慮頂桿強度及頂桿孔加工難易的問題，應(yīng)盡量在制品細小部位的周圍留出用于頂出的余量。脫模斜度的設(shè)置為使制品在成型過程中能夠順利地從型腔中脫出，以及能夠順利地從型心中被頂出，制品必須設(shè)有脫模斜度。脫模斜度的大小由制品表面粗糙度、制品形狀及尺寸而定，通常情況下不低于。由于手機后蓋表面有一定的光亮度要求，在脫模過程中制品外表面不能被劃傷，其脫模斜度最小不應(yīng)低于 2度。又由于在制品中有凹臺、凸臺、槽等結(jié)構(gòu)，塑料對制品透孔的芯子有較大的抱緊力，因此可設(shè)定脫模斜度為 2度。型腔數(shù)的確定注塑模的型腔數(shù)與注射機的注射量和塑件重量有關(guān)。注射量是注射機每次注射的塑件的最大體積或重量，它與塑件重量有直接關(guān)系，兩者若不相適應(yīng)，就會影響塑件的質(zhì)量，如注射量小于塑件質(zhì)量，就會造成塑件缺料、內(nèi)部組織疏松、機械強度下降等缺陷；反之，就會造成原料和電能浪費，注射機利用率降低。因此，為保證正常的注射成型，塑件的重量應(yīng)低于注射機的注射量。由前面所述可知，注射機的注射量應(yīng)超過被成型制品重量的 20%30%以上，由此可求的注塑機的最大注射量為 S=15mg,所以模具的型腔數(shù)為： N=()/W =(?)/3=4 所以，在注塑模設(shè)計中可采用一模四腔結(jié)構(gòu) 。 9 2．注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計模具材料的選用模具的耐用性除取決于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及其使用、維護外，最根本的原因是模具材料的基本性能是否與模具的加工性能與使用條件相適應(yīng)。因此，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用情況，合理選用制模材料是模具設(shè)計的首要任務(wù)。根據(jù)制品的光潔度及尺寸精度的要求，結(jié)合各種材料的物理、化學(xué)性能，本設(shè)計中的注塑模選用鋼材作為材料。因為模具零件較復(fù)雜，淬火后加工較困難，而鋼材在熱處理后變形很小，且拋光性能好，能夠滿足模具各零部件特別是型腔的性能要求。同時，鋼材耐磨性和耐腐蝕性能好，能是模具具有很高的耐磨性和耐腐蝕性，從而提高了模具的使用壽命。鋼材中常見品種有碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等，若從性能和價格方面綜合考慮，選用碳素鋼比合金鋼更為經(jīng)濟。碳素結(jié)構(gòu)鋼中的 45 鋼具有良好的切削性能，可作為各種模板的材料；碳素工具鋼中的 T8A 可作為導(dǎo)柱、拉料塑料模具設(shè)計與加工實例分析 10 桿、頂桿、導(dǎo)套等零件的材料。澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中從噴嘴開始到型腔為止的塑料熔體的流動通道，它的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔的各個部位，以獲得所要的塑件。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖 21 澆注系統(tǒng)示意圖主流道的設(shè)計主流道是指噴嘴口起至分流道入口處的一段通道，它與注射機噴嘴在同一軸線上，熔料在主流道中并不改變方向。本設(shè)計中為便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐角α =3176。，內(nèi)壁粗糙度為 Ra=，大端處呈圓角，其半徑為 r=,以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。實際設(shè)計中，應(yīng)使主流道的長度 L盡量短，以免使主流道凝料增多、塑料耗量大，因此取 L=55mm. 另外，為使熔融塑料從噴嘴完全進入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注射機的噴嘴緊密對接，為此，選取其半徑為 R=12mm,小端直徑 d=和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可拆卸的澆口套，如圖 32所示，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理。型腔冷料井主澆道分澆道 11 圖 22 澆口套結(jié)構(gòu)示意圖分流道的設(shè)計分流道是主流道與澆口之間的部分，是指塑料熔體從主流道進入四腔模的四個型腔的通道，起分流和轉(zhuǎn) 向的作用。在分流道的設(shè)計過程中，應(yīng)注意使塑件熔體在流動中熱量和壓力損失最小，同時使流道中的塑料量最小。由于在等面積的條件下，圓形的周邊最短，所以將分流道的形狀做成圓形，令其直徑 D=6mm，而且圓形分流道易于散熱。分流道的分布取決于型腔的分布，對于一模四腔的注塑模，分流道一般采用平衡式分布，其主要特點是各個型腔同時均衡進料，因此要求從主流道到各個型腔的分流道，其長度、形狀、端面尺寸都必須對應(yīng)相等，否則就達不到均衡進料的目的。另外，分流道的尺寸不必要求很光，表面粗糙度一般在即可，這樣有利于保溫。澆口的設(shè)計澆口是指流道末端與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)中端面尺寸最小且最短的部分，其作用是使塑料熔體加快流速進入型腔內(nèi)。根據(jù)制品實體的特殊結(jié)構(gòu)，本設(shè)計采用潛伏式澆口，以避免塑件外表面受到損傷。冷料穴和拉料桿的設(shè)計冷料穴是用來儲藏注射間隔期內(nèi)由于噴嘴端部溫度低造成的冷料，因為冷料進入型腔會影響塑件質(zhì)量。拉料桿采用 Z形拉料桿，其頭部做成 Z 形的，可將主流道凝料鉤住，開模時即可塑

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