寶業絲綢節能技術改造項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 COD 濃度在10000mg/l， PH值 14 左右，治理難度較大。這部份水盡管水量只占繅絲生產企業總用水量的 3%左右，但污染總量要占企業總量的一半以上，公司對該污水的工藝方法的選擇，一是治理達標排放，二是深度凈化回用于副產品生產，實現污水零排放。水質、水量未在 企業實測，現按經驗值： 污水名稱 PH 水量（ m3/d） COD（ Mg/l） BOD（ Mg/l） 汰頭生產污水 11～ 16 70 11000 4000 汰頭生產漂洗水 8～ 9 40 1500 700 工藝流程及說明： 工藝流程圖 工藝說明 （ 1）生產污水的產生 副產品（滯頭）的生產，絕大多數生產廠采用聯合汰頭機生產 陜西安康寶業絲綢有限公司節能技術改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 16 （或滯頭機），其生產過程就是蛹襯與蠶蛹的分離過程，在該過程中有一定數量破碎蛹體、堿性物質、蛹油和絲膠等有機物，隨水排出即產生 了副產品生產污水。 （ 2）固液分離 蛹體的主要成份是粗蛋白，破碎的蛹體呈不規則粒狀，經過固液分離裝置，可將其部分分離出（蛹體干燥處理后，是較好的飼料蛋白），經分離后的污水，污染物含量降低。 （ 3）厭氧浮渣 副產品污水經固液分離后，仍有不少懸浮污染物和溶解污染物在水中，經過厭氧發酵這些物質很易上浮聚結，厭氧浮渣就是利用該污水的特點，消減污水的污染物負荷。 （ 4） UASB處理裝置 UASB 反應器也稱升流式厭氧反應器，該裝置于上世紀八十年代自歐洲引入我國，經過多年的實踐與完善，現廣泛應用于處理高濃度有機污水的場合 中，其特點是停留時間短，產氣量大，占地面積小，負荷率高等優點。 （ 5）污水沉淀池，與污泥回流 UASB 運行過程中，需保持一定的流動，上部雖有三相分離器，但也有一定比例污泥被水帶出，而這些污泥如進入后道處理裝置中，會增加處理負荷。而回流于 UASB中，可有助于該裝置的生化效果。 （ 6）壓力接觸氧化與回流池 壓力接觸氧化是好氧生物處理的一種方式，它與回流池聯合使用，可以更大限度的提高氧的利用率，污水經加壓強氧化生物處理后，出水可達到排放標準。 陜西安康寶業絲綢有限公司節能技術改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 17 鍋爐改造工程 改造前使用 1 臺 10 噸 SHL1013A 型燃煤鍋爐 ,通過該公司近年來能耗統計，該鍋爐熱效率僅為 %，熱效率低、浪費大量能源。該公司年需要蒸汽 45000 蒸噸 ,按每小時產生 10 蒸噸的蒸汽需要消耗原煤 1287kg。 本次鍋爐改造本著長期、穩定、高效、低磨損的原則，采用高低混合流速循環流化床鍋爐專利技術，內置高溫水冷分離器，單級分離單級返料。最大限度充分利用鍋爐原有汽包、構架，保持鍋爐原有高度、寬度、深度方向外形尺寸不變。 通過同行業相關單位改造完成后的實踐數據， 10 噸 SHL1013A 型燃煤鍋爐，理論熱效率為90%以上，實際熱效率為 75%。 本方案技術特點 采用高低混合流速循環流化床鍋爐專利技術。 (1)采用高、低混合流速循環流化床燃燒方式，鍋爐的有效容積大，燃燒完全，熱效率高，磨損輕 鍋爐采用高低混合流速循環流化床結構設計，使鍋爐 900℃以上的有效容積達 435m3，均勻噸汽有效容積達 ，煙氣停留時間達，使分離器不能分離的粒徑小于 80μ m的細煤粉顆粒通過爐膛一次性燃燒完全，飛灰含碳量低，熱效率高，熱效率可達 90%以上。 鍋爐上部為高流速，煙氣流速為 4m/s,攜帶能力強，分離效率高；下部為低速 床，煙氣流速為 。由于爐膛內的灰濃度隨高度增加成降低趨勢，在爐膛的下部灰濃度較大，在此處采用較低的煙氣流速，即使在沒有任何防磨措施的情況下也可以有效防止膜式壁受熱 陜西安康寶業絲綢有限公司節能技術改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 18 面的磨損，爐膛上部灰濃度較低，因此選取適當高一點的煙氣流速也不會出現磨損問題 (2)采用內置水冷上排氣高溫旋風分離器，分離效率高、分離器阻力低，運行穩定可靠 a、采用內置方形分離器結構形式，分離器、料腿與鍋爐為一個整體，鍋爐結構布置緊湊，占地面積小，可以在不進步汽包的情況下充分利用鍋爐原有構架及空間，把高速床無法利用的爐膛與分離器之間的 空間充分利用起來，進步爐膛的有效容積，使分離器不能分離的煤粉顆粒通過爐膛時一次性燃燒完全，進步鍋爐熱效率及運行的經濟性。 b、采用水冷上排氣旋風分離器，是當今循環流化床鍋爐的先進分離器形式，屬第三代分離器技術，易于大型化，分離效率高，分離效率達到 99%以上，保證除塵灰中粒徑小于 80μ m的細灰份額大于 80%。 c、分離器采用水冷結構，分離器既是鍋爐蒸發受熱面的一部分，同時又保護分離器免受高溫煙氣燒壞，與盡熱型旋風分離器相比，使用壽命及檢驗周期都大大延長，是當今最為先進的分離器。 d、分離器灰斗及料腿為全水冷形 式，可將分離下來的飛灰適當冷卻，避免飛灰重燃結焦，堵塞返料管，進步鍋爐運行的穩定性。 e、由于爐膛、分離器、料腿為一個整體且同為水冷結構，膨脹系數一致，它們之間的連接不需要設置高溫膨脹節，沒有盡熱分離器膨脹節損壞泄露的問題。 f、分離器阻力低、分離效率高 通過對分離器結構的優化設計，分離器阻力較傳統高溫旋風分離器大為降低但分離效率不降低，熱態運行阻力約為 400Pa— 700Pa，傳 陜西安康寶業絲綢有限公司節能技術改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 19 統高溫旋風分離器典型熱態運行阻力為 980Pa— 1960Pa，系統阻力降低減少了引風機運行電耗，進步了鍋爐運行的經濟性。 (3)分 離器置于過熱器、省煤器前，分離、返料溫度高，過熱器、省煤器不在灰循環回路中，磨損大為減輕 采用水冷高溫旋風分離器，分離器置于過熱器、省煤器前，分離溫度高達 950℃，返料溫度高達 850— 950℃，物料返回爐膛后重燃 條件好，有利于飛灰的燃盡。同時由于對煙氣中的飛灰進行了分離，使進過熱器、省煤器的煙氣含塵濃度大為降低，飛灰粒徑細化，大大減輕了過熱器、省煤器的磨損，過熱器、省煤器無需噴涂防磨。 (4)采用帶橫埋管、爐膛全膜式壁懸吊結構布置方式，負荷穩定 由于埋管受熱面的吸熱量占整個蒸發吸熱量的 40%，負荷一 般都能保證，并有一定的超負荷能力。埋管屬于沉醉受熱面，受到高濃度高溫床料的激烈沖洗，集對流傳熱和輻射傳熱于一體，傳熱系數高達爐膛水冷受熱面的 2— 3倍，且爐膛容積較大，爐膛蒸發受熱面有富余，因此在爐膛稀相區下部敷設部分衛燃帶來調整爐膛出口溫度。同時，爐膛稀相區下部灰濃度較高內循環強烈，衛燃帶還可防止高濃度灰對膜式壁受熱面產生磨損。當運行煤種或進爐煤粒度出現較大變化時，可以通過調整衛燃帶的面積方便的調整爐膛出口溫度。 (5)采用自平衡型 U型閥返料器 U 型閥返料用具有自我調整，自我平衡能力，當進爐煤煤種、粒度 產生變化或變負荷時， U型閥返料器能自動平衡返料量的變化，無需人為調整，返料順暢，穩定可靠，是當今循環流化床鍋爐應用最廣泛的返料器。 (6)采用自流式風力給煤裝置 陜西安康寶業絲綢有限公司節能技術改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 20 本給煤裝置經過長期運行，運行良好，在水分合適的情況下不堵塞。給料口有兩股不同方向的播料風口。一股水平，另一股向上 15176。角。可根據燃料粒度、水分的不同調節二股風的風量，使燃料均勻播撒進床，并可對燃燒份額及過熱汽溫作少量調節，有效改善給料口四周氧情況。 (7)脫硫 系統裝置 來自鍋爐的含塵煙氣首先通過離心力的作用，煙氣中的 較小 顆粒被甩向塔壁，并被自 上而下流動的吸收液捕集。含煙塵及硫氧化物的煙氣流通過進口煙道進入筒體，含有［ OH］離子的堿性水從脫硫塔中不同的部位由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度，以保證除塵和脫硫效果。同時氣體上升增加了氣液傳質的表面積和湍動狀態，提高了傳質速率，二氧化硫與堿液發生氣液交換，進一步提高了脫硫效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從 排出 孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，備有清理孔便于進行筒體底部清理。 進步熱效率的措施 進步鍋爐熱效率的途徑有三：一是進步鍋爐的有效容積，二是進步分離器的分離效率，三是進步分離返料溫度。 (1)進步鍋爐有效容積 將鍋爐后墻后移，采用高低混合流速結構，增大了爐膛的容積，爐內受熱面通過衛燃帶調節，使各部位的溫差控制在 50度以內，整個爐膛溫度都在 900℃以上，整個容積都是有效容積，總有效容積可以達到 435m3，噸氣有效容積 ，按 900℃計算，煙氣停留時間進步到 陜西安康寶業絲綢有限公司節能技術改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 21 ，使分離器不能分離的粒徑小于 80μ m煤粉顆粒通過爐膛時一次性燃燒完全，有效降低了飛灰的含碳量。 (2)進步分離器的分離效率和分離返料溫度 通過對分離器設計進行優化設計，分離器阻力降為 400Pa—700Pa，分離效率高達 99%以上，分離溫度高達 950℃以上。旋轉煙氣的擾動打破了灰包碳結構，煙氣與循環灰強烈的混合使分離內燃燒在較低氧濃度的情況下也十分強烈，促進飛灰的燃盡，降低飛灰的含碳量。又是高溫返料，返料溫度高達 850— 950℃，有利于飛灰燃燼。循環倍率為 57，熱效率高達 90%以上，飛灰含碳量可降至 5%以下。 進步負荷的措施 本方案采用高低混合流速循環流化床專利技術，下部布置有埋管，埋管的吸 熱量是整個蒸發吸熱量的 40%以上，所以在燃用低熱值燃料時，也可使鍋爐的出力能夠達到滿負荷，并有一定的超負荷能力。在進爐煤低位發熱量比設計煤種低位發熱量下降 500Kcal/kg，上浮1500Kcal/kg 的范圍內，都可以保證鍋爐負荷在 75T/H經濟穩定運行 ,各參數符合運行要求，并保證有 10%以上的超負荷能力。 防磨措施 (1)埋管 埋管最低點位置選擇公道為 450mm，穿過埋管的煙氣流速低，不超過 ，加之埋管采用不銹鋼防磨鰭片，使用壽命長，燃4000Kcal/kg 的煙煤，埋管壽命可達 4年以上 。 (2)爐膛、分離器 爐膛密相區、分離器進口、分離器內壁、料腿、返料器、分離器出口均采用鋼玉耐磨澆注料或可塑料，爐膛稀相區衛燃帶采用高強耐 陜西安康寶業絲綢有限公司節能技術改造 項目可行性研究報告 陜西省工程咨詢中心編制 20xx 年 3 月 22 磨防磨澆注料。傳統循環流化床鍋爐的分離器是磨損最為嚴重的部位，短的不到一個月便無法運行，采用本方案設計的鍋爐在運行半年及一年后停爐檢查，剛玉耐磨澆注料、可塑料完好無損，施工時模板間的澆注料漏漿印記仍在，未發現有磨損的跡象。 (3)過熱器、省煤器 由于過熱器、省煤器前布置高溫分離器，過熱器、省煤器進口煙氣濃度大為降低且粒徑細化，這樣大大減少了煙氣中飛灰顆粒對過熱器 、省煤器的沖洗、磨損。并且過熱器、省煤器迎風面及彎頭均焊有防磨片或防磨瓦，這樣過熱器、省煤器壽命就大大延長，過熱器壽命可大于 10 年、省煤器壽命可大于 5年。采用本方案設計的鍋爐在運行半年及一年后停爐檢查，受熱面及防磨瓦完好，未發現有磨損的跡象。過熱器、省煤器等受熱面根本不需要噴涂防磨。 (4)空氣預熱器 空氣預熱器進口裝有防磨套管，防磨套管磨損后只需更換防磨套管即可。 改造后鍋爐技術性能參數 蒸發量： 10t/h 蒸汽壓力： 蒸汽溫度： 450℃ 給水溫度 ： 105℃ 排煙溫度：≤ 150℃ 負荷調節范圍： 50～ 110% 鍋爐排煙原始含塵濃度：≤ 15g/Nm3 灰渣中的可燃物：≤ %